CN214516739U - 一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，包括用于放置钢筋盘条的放线架以及用于钢筋盘条导向的主架，放线架的底部设置有放线架底座，主架的底部设置有主架底座，主架上还设置有用于导向的放线轮、导向轮以及供线轮，主架前方左右两侧各放置有两个相同的放线架，放线架竖直设置在放线架底座上。放线架向前倾斜，方便装料，第三液压缸的位置减少了工程量和维修麻烦。主架在两个放线架之间转动，第二液压缸与主架铰接，使主架实现翻转和固定，方便主架和放线架对接，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种建筑加工钢筋设备领域，尤其涉及一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置。
背景技术
在目前建筑业快速发展的形势下，建筑工地对钢筋的需求量越来越多。人们在对钢筋进行加工时，首先就是需要将成捆的钢筋盘条放置在钢筋放线架上，放置完成后，再将钢筋盘条连接到钢筋导向装置上，钢筋导向装置前只有一台放线架，并且为了放料方便会在放线架的下方挖坑来放置液压缸，通过液压缸作用力使得放线架倾斜，方便放料。但是整个过程中，需要不停的停止，启动钢筋导向装置，然后给放线架放置钢筋盘条，并且钢筋盘条每盘都很高大，尤其是散了的盘条，即使有起重设备装料也会很困难，整个过程下来，既浪费时间有浪费人力，而且生产效率很低，设备的利用率也很低。为此我们提出了一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，包括用于放置钢筋盘条的放线架以及用于钢筋盘条导向的主架，所述放线架的底部设置有放线底座，所述主架的底部设置有主架底座，所述主架上还设置有用于导向的放线轮、导向轮以及供线轮，其特征在于，所述主架前方左右两侧各放置有两个相同的放线架，所述放线架竖直设置在放线底座上，所述主架底座上方连接有转盘，所述转盘上方连接有主架底板，所述主架通过底板设置在底座上方，所述转盘侧方放置第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端与转盘铰接，所述主架前方连接有第二液压缸，所述主架的前端和主架底部之间铰接设置，所述主架通过第二液压缸实现翻转和固定，所述第二液压缸与主架底板垂直放置，所述第二液压缸的活塞杆端与主架进行铰接。
作为优选，所述放线轮位于主架顶端，所述放线轮下方连接有理线框，所述理线框位于主架前方，所述导向轮位于放线轮下方放置在主架中间，所述供线轮位于主架后方放置在主架底座顶面。
作为优选，所述放线架底座前方轴接回转支撑平台，所述放线架底座远离回转支撑平台方向放有第三液压缸，所述第三液压缸的固定端与地面进行铰接，所述第三液压缸的活塞杆端连接有连杆结构，所述连杆结构中有两根长短不一的长杆和短杆，所述短杆的一端与地面铰接，所述短杆的另一端与连杆结构中长杆的一端铰接，所述长杆远离短杆的另一端设有转轴，所述长杆和短杆铰接处与第三液压缸活塞杆轴接设置，所述底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内壁两端设有导向槽，所述转轴置于导向槽内。
作为优选，所述理线框包括若干个钢圈和钢管，所述钢圈从上到下间隔摆放，且从上到下直径依次递增，所述钢管与钢圈相切焊接，所述理线框呈锥筒状。
作为优选，所述主架包括四根矩形立管，所述矩形立管分别垂直置于主架底板上方，所述矩形立管位于前面的两根矩形立管与主架底板进行铰接，其中，四根矩形立管位置在前面的两根矩形立管比位置在后面的两根矩形立管长度要短，且处于同一端面的两个矩形立管长度相同，所述矩形立管上方焊接有矩形钢管，所述矩形钢管向正前方倾斜设置，四根矩形钢管构成呈棱柱状。
作为优选，所述主架顶端连接有放线轮，所述放线架包括四根长短相同的立杆，所述立杆分别置于放线架底座顶面的四周，所述立杆顶端连接有弯头，所述弯头另一端连接钢管，四根钢管相互接触连接呈棱锥状。
作为优选，所述立杆之间有加强固定杆，所述矩形立管相邻两根之间有加强固定钢管，所述矩形钢管相邻两根之间有加强固定钢管。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，通过第三液压缸对两个放线架连杆结构的作用力，使得放线架向前倾斜，方便装钢筋盘条，节省了时间。将第三液压缸置于放线架底座远离回转支撑平台方向，避免了前期挖坑放置液压缸，减少了前期的工程量以及后期的维修麻烦。在主架前方放置两个放线架，主架下方的转盘可以带动主架在两个放线架之间来回转动，提高了设备的利用率。主架前方的两根矩形立管与底板铰接，第二液压缸活塞杆端与主架铰接，是为了主架可以向前倾斜，方便主架和放线架对接，节约了时间成本。本实用新型结构简单，具有很好的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为冷轧钢筋用钢筋放线导向装置的结构示意图；
图2为冷轧钢筋用钢筋放线导向装置的放线架结构示意图；
图3为冷轧钢筋用钢筋放线导向装置的主架结构示意图；
图4为冷轧钢筋用钢筋放线导向装置的放线架结构示意图；
以上各图中，1、放线轮；2、理线框；3、矩形钢管；4、加强固定钢管；5、矩形立管；6、供线轮；7、第二液压缸；8、主架底座；9、钢管； 10、弯头；11、立杆；12、回转支撑平台；13、放线架底座；14、加强固定杆； 15、转轴；16、连杆结构；17、第一液压缸；18、主架底板；19、导向轮；20、第三液压缸。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，包括用于放置钢筋盘条的放线架以及用于钢筋盘条导向的主架，所述放线架的底部设置有放线底座13，所述主架的底部设置有主架底座8，所述主架上还设置有用于导向的放线轮1、导向轮19以及供线轮6，在本实施例中，主架底座8上方连接有转盘，是为了带动主架在两个放线架之间来回旋转，转盘上方连接有主架底板18，且放线架底座13、主架底座8与主架底板18都呈方形起支撑作用，转盘侧方放置有第一液压缸17，第一液压17缸活塞杆端与转盘进行铰接，第一液压缸17是为了给转盘提供动力，使主架在转盘的带动下在两个放线架之间来回转动，主架前方连接有第二液压缸7，第二液压缸7与主架底板18垂直放置，第二液压缸7的活塞杆端与主架进行铰接，第二液压缸7 是为了在主架旋转的时候起一个支撑的作用，且第二液压缸7活塞杆收缩可以带动主架向前倾斜，主架前方左右两侧放置两个相同的由钢管9组成的放线架，且放线架竖直放置在放线架底座13上，放线架是用于放置钢筋线圈，钢筋线圈需要经过理线框2，然后经过放线轮1，再经过导向轮19，最后经过供线轮6 进入下一道工序，放置两个放线架是为了当其中一个放线架的钢筋线圈工作完之后，主架可以立即旋转到另一个放线架上方，工作完的放线架同时向前倾斜开始装钢筋线圈，这样节省了工时，提高了生产效率和设备利用率。
为了减少和实施成本，在本实施例中，在放线架底座13远离回转支撑平台 12方向放有第三液压缸20，回转支撑平台12用于放线架底座13铰接，方便放线架底座13实现90°翻转，第三液压缸20的作用是为了放线架向前做倾斜运动时提供动力，第三液压缸20的固定端与地面进行铰接，将第三液压缸20和地面铰接的主要目的是在第三液压缸20工作时，第三液压缸20的动力端需要有一定的抬起，为此，采用铰接的设置。
第三液压缸20的活塞杆端连接有连杆结构16，为了使第三液压缸20在提供动力时抬起的角度减少，连杆结构16中有两根长短不一的长杆和短杆，短杆的一端与地面铰接，另一端与连杆结构中长杆的一端铰接，长杆远离短杆的另一端设有转轴15，长杆和短杆铰接处与第三液压缸20活塞杆端轴接设置，是为了第三液压缸20通过对连杆结构16的作用力，使得连杆结构16带动放线架做往返运动，放线架底座13的底面设置有凹槽，凹槽内壁两端设有导向槽，转轴15置于导向槽内，导向槽和凹槽使得转轴15和动滑轮在运动时的轨迹是固定不变的。
为了提高设备的利用率，在主架前方放置两台放线架，主架在两台放线架之间来回旋转，节省时间，提高了设备的利用率以及生产率。
为了使后期盘条钢筋放料方便简单，主架前方两根矩形立管5与主架底板 18之间进行铰接，方便后期主架向前倾斜，减少了放料的困难。
本实用新型过程如下，当叉车的货叉叉起钢筋线圈时，货叉将无法移动到放线架上方，此时启动第三液压缸20，在第三液压缸20活塞杆推动连杆结构16的作用下，动滑轮开始在导向槽内运动，放线架开始向前倾斜，当放线架倾斜到合适的位置以后，叉车能够将钢筋线卷移动到放线架上方，此时叉车的货叉开始下降，将钢筋线圈放置到放线架上，最后叉车的货叉退出，此时第三液压缸20再次启动，第三液压缸20的活塞杆开始收缩，动滑轮开始做返程运动，使得放线架恢复原位。主架前面的两根矩形立管5与主架底板18进行铰接，主架与放线架对接时，启动第二液压缸7，第二液压缸7开始收缩，主架开始向前倾斜，方便主架和放线架的对接，对接完之后再次启动第二液压缸7，第二液压缸7推动主架做返程运动，等放线架上的钢筋线圈工作完之后，启动第一液压缸17推动转盘，使转盘带动主架旋转到另一个放线架上方，提高了生产效率和设备利用率。同时本实用新型还包括加强固定杆14和加强固定钢管4，保证放线架和主架的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，包括用于放置钢筋盘条的放线架以及用于钢筋盘条导向的主架，所述放线架的底部设置有放线架底座，所述主架的底部设置有主架底座，所述主架上还设置有用于导向的放线轮、导向轮以及供线轮，其特征在于，所述主架前方左右两侧各放置有两个相同的放线架，所述放线架竖直设置在放线架底座上，所述主架底座上方连接有转盘，所述转盘上方连接有主架底板，所述主架通过底板设置在底座上方，所述转盘侧方放置第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端与转盘铰接，所述主架前方连接有第二液压缸，所述主架的前端和主架底板之间铰接设置，所述主架通过第二液压缸实现翻转和固定，所述第二液压缸与主架底板垂直放置，所述第二液压缸的活塞杆端与主架进行铰接。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述放线轮位于主架顶端，所述放线轮下方连接有理线框，所述理线框位于主架前方，所述导向轮位于放线轮下方放置在主架中间，所述供线轮位于主架后方放置在主架底座顶面。
3.根据权利要求2所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述放线架底座前方轴接回转支撑平台，所述放线架底座远离回转支撑平台方向放有第三液压缸，所述第三液压缸的固定端与地面进行铰接，所述第三液压缸的活塞杆端连接有连杆结构，所述连杆结构中有两根长短不一的长杆和短杆，所述短杆的一端与地面铰接，所述短杆的另一端与连杆结构中长杆的一端铰接，所述长杆远离短杆的另一端设有转轴，所述长杆和短杆铰接处与第三液压缸活塞杆轴接设置，所述底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内壁两端设有导向槽，所述转轴置于导向槽内。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述理线框包括若干个钢圈和钢管，所述钢圈从上到下间隔摆放，且从上到下直径依次递增，所述钢管与钢圈相切焊接，所述理线框呈锥筒状。
5.根据权利要求4所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述主架包括四根矩形立管，所述矩形立管分别垂直置于主架底板上方，所述矩形立管位于前面的两根矩形立管与主架底板进行铰接，其中，四根矩形立管位置在前面的两根矩形立管比位置在后面的两根矩形立管长度要短，且处于同一端面的两个矩形立管长度相同，所述矩形立管上方焊接有矩形钢管，所述矩形钢管向正前方倾斜设置，四根矩形钢管构成呈棱柱状。
6.根据权利要求5所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述放线架包括四根长短相同的立杆，所述立杆分别置于放线架底座顶面的四周，所述立杆顶端连接有弯头，所述弯头另一端连接钢管，四根钢管相互接触连接呈棱锥状。
7.根据权利要求6所述的冷轧钢筋用钢筋放线导向装置，其特征在于，所述立杆之间有加强固定杆，所述矩形立管相邻两根之间有加强固定钢管，所述矩形钢管相邻两根之间有加强固定钢管。
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