CN214515722U - 涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机。本实用新型的涂布机，包括设置有升降装置的载体；还包括与升降装置中的另一个连接的、且设置有涂布刀的涂布装置；载体包括侧梁，侧梁中的至少一个设置有侧入口。本实用新型能够达到，无需将整个网板搬起并完成定位操作，便于网板的安装或者更换；便于网板定位到固定挡片、夹持片之间；能够防止网板撞击升降装置而造成升降装置损坏。

Description

涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及用于大型网板的涂布机。

背景技术

传统的涂布机，包括设置有升降装置的载体；载体整体为矩形的框架，框架的侧梁为方形柱。

综上，现有技术至少存在以下技术问题，

第一，安装网板时，需要人工将网板整体抬起；移动网板将网板边框底端，从载体的前方放置到固定挡片、夹持片之间；即，需要一边承受网板的整体重量，一边完成网板的定位，网板的安装更换，比较麻烦。对于较大的网板，该问题显得尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

本实用新型采取的手段为，涂布机，包括设置有升降装置的载体；还包括与升降装置中的另一个连接的、且设置有涂布刀的涂布装置；载体包括侧梁，侧梁中的至少一个设置有侧入口。

本实用新型达到的效果为，无需将整个网板搬起并完成定位操作，便于网板的安装或者更换。

进一步的技术方案，侧梁铰接有输入轮，输入轮正对侧入口。

能够较省力地移动网板。

进一步的技术方案，输入轮侧面的最高处高于侧入口的底端面。

能够较省力地移动网板。

进一步的技术方案，输入轮的端头设置有导向缘，导向缘由远向近靠近输入轮的内侧。

能够确保网板依靠自重移动到输入轮上。

进一步的技术方案，输入轮的有效宽度为有效宽，有效宽在水平方向上完全位于侧入口的宽度内。

便于网板定位到固定挡片、夹持片之间。

进一步的技术方案，还包括夹持装置，夹持装置包括上夹持组件及、设置在载体的下部的下夹持组件；下夹持组件、上夹持组件均包括可动的夹持片、设置有固定挡片的夹持基座；上夹持组件的夹持基座与升降装置中的一个连接。

进一步的技术方案，侧视时，固定挡片、夹持片之间的间隙，完全位于侧入口内。

便于网板定位到固定挡片、夹持片之间。

进一步的技术方案，前视时，输入轮位于侧梁的外侧。

便于网板安装或者更换网板。

进一步的技术方案，升降装置为环形的同步带。

进一步的技术方案，侧视时，侧入口完全位于为同步带的升降装置内。

能够防止网板撞击升降装置而造成升降装置损坏。

综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

1}无需将整个网板搬起并完成定位操作，便于网板的安装或者更换。

2}便于网板定位到固定挡片、夹持片之间。

3}能够防止网板撞击升降装置而造成升降装置损坏。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的涂布机的立体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的涂布机的前视示意图；箭头一ARR1表示网板W的一角抬起放置到输入轮13上后，将网板W的另一角抬起使得网板W旋转的方向；箭头二ARR2表示网板W旋转直至大致水平后，经过侧入口111移动到夹持装置2的方向。

图3是剖面一SEC1的示意图。

图4是剖面一SEC1的立体示意图。

图5是细节一DTL1的示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的涂布机的侧视图。

图7是细节二DTL2的示意图。

箭头一ARR1；箭头二ARR2；细节一DTL1；细节二DTL2；剖面一SEC1；地面G；载体1；侧梁11；侧入口111；升降装置12；升降滑轨129；输入轮13；导向缘131；有效宽132；铰接耳139；夹持装置2；下夹持组件21；上夹持组件22；夹持基座23；固定挡片231；夹持片232；夹持动力件233；快卸载体234；快夹动力件235；涂布装置4；涂布刀41；涂布刀梁411；涂布基座42；倾斜梁43；倾斜动力件431；夹紧梁44；夹紧动力件441；夹紧导轨449；网板W；网板边框W1；网板膜W2。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的涂布机，其包括设置有升降装置12的载体1。

作为具体的实施例，载体1整体为矩形的方框状，所述方框状的载体1两个竖直设置部分为两个后述的侧梁11；升降装置12为环形的同步带；升降装置12靠近侧梁11的内侧设置。为同步带的升降装置12通过具备旋转动力的同步轮驱动(同步轮附图为标出，通过伺服电机驱动，所述设置在载体1的下部)，使得所述同步带的一段上升的同时、另一段下降；从而使升降装置12输出上升或下降的动力。

本实用新型的实施例的涂布机，还包括夹持装置2，夹持装置2至少包括设置在载体1的下部的下夹持组件21。下夹持组件21用于夹持并固定网板W(即网板边框W1)的下部。

夹持装置2还包括与升降装置12中的一个连接的上夹持组件22。上夹持组件22用于夹持并固定网板W(即网板边框W1)的上部。升降装置12中的一个驱动上夹持组件22升降，以能够夹持不同高度的网板W。

下夹持组件21、上夹持组件22均包括快卸载体234、可动的(通过为气缸等动力装置的夹持动力件233实现可动)夹持片232、设置有固定挡片231的夹持基座23；下夹持组件21的夹持基座23固定在载体1的下部，从而使得下夹持组件21设置在载体1的下部；上夹持组件22的夹持基座23与升降装置12中的一个连接，从而使得上夹持组件22与升降装置12中的一个连接；夹持片232运动从而能够夹持夹持片232、固定挡片231之间的网板边框W1。夹持片232为多个，以能够夹持不同宽度的网板W。夹持片232分别设置在快卸载体234上，快卸载体234与夹持基座23直线驱动连接(即快卸载体234与夹持基座23，通过为气缸等直线动力装置的快夹动力件235连接，使得快卸载体234与夹持基座23直线驱动连接)。快卸载体234能够驱动全部的夹持片232移动，能够快速地拆卸网板W。

本实用新型的实施例的涂布机，还包括与升降装置12中的另一个连接的、且设置有涂布刀41的涂布装置4。作为具体的实施例，涂布装置4还包括倾斜梁43、倾斜动力件431、夹紧动力件441、夹紧梁44及、与升降装置12中的另一个连接的涂布基座42，夹紧梁44通过夹紧动力件441与涂布基座42直线驱动连接，倾斜梁43与涂布基座42铰接，倾斜动力件431分别与夹紧梁44、倾斜梁43铰接；倾斜梁43固定设置有涂布刀梁411，涂布刀41分别设置在涂布刀41上。下夹持组件21、上夹持组件22分别夹持网板边框W1后，网板膜W2位于两个涂布刀41之间。夹紧动力件441驱动夹紧梁44移动使得两个涂布刀41相互靠近并且分别与网板膜W2贴合；倾斜动力件431驱动倾斜梁43旋转使得涂布刀41倾斜，同时，升降装置12中的另一个带动涂布装置4整体移动(通常由下往上移动)，将涂布刀41上的油墨等(预先放置在涂布刀41上)涂布在网板膜W2上后，即可将被印刷物与网板膜W2贴合，完成后续的印刷。

载体1包括侧梁11，侧梁11中的至少一个设置有侧入口111。

工作原理为，需要安装或者更换网板W时，将网板W穿过侧入口111并平移(网板边框W1的底端可以在夹持基座23滑动)，直至网板边框W1位于固定挡片231、夹持片232之间，然后控制夹持片232运，使得固定挡片231、夹持片232夹持网板边框W1，即可完成网板W的安装或者更换，即，无需将整个网板W搬起并完成定位操作，便于网板W的安装或者更换。

侧梁11铰接有输入轮13，输入轮13正对侧入口111。载体1固定设置有铰接耳139，输入轮13与输入轮13铰接。网板W倾斜地移动到夹持装置2的过程中，至少一部分的过程依靠输入轮13支撑网板W，能够较省力地移动网板W。

输入轮13侧面的最高处高于侧入口111的底端面。输入轮13侧面的最高处略高于(高出一到二十毫米的程度)侧入口111的底端面。网板W水平地移动到夹持装置2的过程中，至少一部分的过程依靠输入轮13支撑网板W，能够较省力地移动网板W。

输入轮13的端头设置有导向缘131，导向缘131由远向近(即朝向输入轮13的轴心线的方向)靠近输入轮13的内侧。导向缘131能够起到导作用，能够确保网板W依靠自重移动到输入轮13上。

输入轮13的有效宽度为有效宽132，有效宽132在水平方向上完全位于侧入口111的宽度内，从而使得输入轮13正对侧入口111。便于网板W定位到固定挡片231、夹持片232之间。

如图6、7所示，侧视时，侧入口111完全位于为同步带的升降装置12内。网板W经过侧入口111移动到夹持装置2的过程中，能够防止网板W撞击升降装置12而造成升降装置12损坏。

如图6、7所示，侧视时，固定挡片231、夹持片232之间的间隙，完全位于侧入口111内。便于网板W定位到固定挡片231、夹持片232之间。

如图2所示，前视时，输入轮13位于侧梁11的外侧，使得输入轮13从侧梁11的外侧凸出。网板W的一角抬起放置到输入轮13上后，将网板W的另一角抬起使得网板W旋转直至大致水平后，经过侧入口111移动到夹持装置2，便于网板W安装或者更换网板W。

如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

Claims (10)

1.涂布机，其包括设置有升降装置(12)的载体(1)；还包括与升降装置(12)中的另一个连接的、且设置有涂布刀(41)的涂布装置(4)；

其特征是，载体(1)包括侧梁(11)，侧梁(11)中的至少一个设置有侧入口(111)。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，侧梁(11)铰接有输入轮(13)，输入轮(13)正对侧入口(111)。

3.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，输入轮(13)侧面的最高处高于侧入口(111)的底端面。

4.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，输入轮(13)的端头设置有导向缘(131)，导向缘(131)由远向近靠近输入轮(13)的内侧。

5.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，输入轮(13)的有效宽度为有效宽(132)，有效宽(132)在水平方向上完全位于侧入口(111)的宽度内。

6.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，还包括夹持装置(2)，夹持装置(2)包括上夹持组件(22)及、设置在载体(1)的下部的下夹持组件(21)；下夹持组件(21)、上夹持组件(22)均包括可动的夹持片(232)、设置有固定挡片(231)的夹持基座(23)；上夹持组件(22)的夹持基座(23)与升降装置(12)中的一个连接。

7.根据权利要求6所述的涂布机，其特征是，侧视时，固定挡片(231)、夹持片(232)之间的间隙，完全位于侧入口(111)内。

8.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，前视时，输入轮(13)位于侧梁(11)的外侧。

9.根据权利要求1所述的涂布机，其特征是，升降装置(12)为环形的同步带。

10.根据权利要求9所述的涂布机，其特征是，侧视时，侧入口(111)完全位于为同步带的升降装置(12)内。

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