CN214514645U - 一种消解瓶与冷凝管对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消解瓶与冷凝管对接装置，包括固定座、多个装载件、多个弹性件和支撑座；多个装载件沿水平方向等间距排布在固定座上。多个弹性件设置在固定座上，与对应的装载件连接。支撑座滑动设置在固定座下方；支撑座上设有多个摆放位。在将消解瓶与冷凝管对接时，驱动升降件上升至消解瓶与装载件相连；本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置，消解瓶与装载件相连后支撑座能够继续向上移动以使二者连接密实，并且通过弹性件驱动装载件向下移动，确保二者不会发生分离，保证了消解瓶与冷凝管的对接效果和效率。

Description

一种消解瓶与冷凝管对接装置

技术领域

本实用新型属于实验设备技术领域，更具体地说，是涉及一种消解瓶与冷凝管对接装置。

背景技术

化学需氧量(chemicaloxygendemand、简称COD)，是水质测定中的重要指标，用于反映和表征水体被污染的程度。《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》(HJ/T399-2007)是当前我国水体化学需氧量监测的主要方法之一，全国每年依此产生大量的监测数据。前述方法作为公认的标准方法，具有准确度较高、操作简单、对操作人员危害小、测定时间较短、消耗试剂较少、对环境污染小等多方面的优点。

现有实验中使用的消解瓶一般都是与冷凝管配合进行消解过程，而消解瓶与冷凝管对接通常采用人工方式进行，由于人工操作时需要逐一对接，影响实验效率。

因此，现有市场中需要一种自动化对接装置，以实现消解瓶与冷凝管之间稳定、高效的对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消解瓶与冷凝管对接装置，旨在解决人工对接消解瓶和冷凝管造成实验效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种消解瓶与冷凝管对接装置，包括：

固定座；

多个装载件，沿水平方向等间距排布且沿上下方向滑动设置在所述固定座上；所述装载件上设有用于供冷凝管插入的贯通孔；

多个弹性件，设置在所述固定座上，与多个所述装载件一一对应连接，用于驱动所述装载件向下方移动；

支撑座，沿上下方向滑动设置在所述固定座的下方，所述支撑座上设有多个用于摆放消解瓶的摆放位，多个所述摆放位沿水平方向等间距排布，用于与多个所述装载件一一对应。

作为本申请另一实施例，所述支撑座包括：

升降件，连接有升降驱动组件；以及

滑动件，沿水平方向滑动设置在所述升降件上，所述摆放位设置在所述滑动件上。

作为本申请另一实施例，所述升降驱动组件包括：

安装座；

转动电机，固定连接于所述安装座上；以及

滚珠丝杠，包括螺杆部和螺纹连接于所述螺杆部上的螺母部；所述螺杆部与所述转动电机的动力输出端相连，所述螺母部滑动设置在所述安装座上并与所述升降件相连。

作为本申请另一实施例，所述转动电机设置于所述滚珠丝杠的一侧，其动力输出端通过传动带与所述螺杆部相连。

作为本申请另一实施例，所述升降件上还设有直线电机，所述直线电机的动力输出端与所述滑动件相连。

作为本申请另一实施例，所述直线电机位于所述升降件的下方，其动力输出端通过推动件与所述滑动件相连，所述推动件沿上下方向贯穿所述升降件设置。

作为本申请另一实施例，所述升降件上设有沿所述滑动件的滑动方向延伸的导轨，所述滑动件的底部设有与所述导轨滑动适配的卡接件。

作为本申请另一实施例，所述装载件通过限位件与固定座相连；所述限位件包括：

两个限位板，均沿水平方向延伸，固定设置在所述固定座上，分设于所述装载件的上方和下方；以及

多个限位杆，连接两个所述限位板；

其中，多个所述装载件一一对应地滑动设置于多个所述限位杆上。

作为本申请另一实施例，所述弹性件为弹簧，多个所述弹簧一一对应地套设于多个所述限位杆上。

作为本申请另一实施例，各个所述摆放位上均设置有深度、大小均与消解瓶底部相适配的凹槽。

在通过本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置对消解瓶和冷凝管进行对接时，通过移动支撑座，使消解瓶与装载件相连。

在消解瓶和冷凝管相连时，支撑座能够继续向上移动以使二者连接更加密实，并且通过弹性件驱动装载件向下移动，装载件带动冷凝管向下移动，从而确保冷凝管和装载件之间不会产生缝隙，保证了消解瓶与冷凝管的对接效果。

本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的有益效果在于：

通过自动化的方式将消解瓶和冷凝管进行连接，与现有技术相比，本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置，能够有效节约人力，缩短对接工序所耗费的时间，从而提高相关实验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的结构示意图之一；

图2为图1上圆A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的结构示意图之二；(为了便于观察，隐藏了其中的固定座)

图4为本实用新型实施例提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的结构主视图；

图5为图4上圆B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的结构侧视图。

图中，1、固定座；11、限位件；111、限位板；112、限位杆；2、装载件；21、贯通孔；3、弹簧；4、升降件；41、升降驱动组件；411、安装座；412、转动电机；413、滚珠丝杠；414、传动带；42、直线电机；421、推动件；43、导轨；5、滑动件；51、凹槽；52、卡接件；100、冷凝管；200、消解瓶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置进行说明。所述一种消解瓶与冷凝管对接装置，包括固定座1、多个装载件2、多个弹性件和升降件4。

固定座1为安装在实验室墙体、架子等固定部位上的座体，多个装载件2沿水平方向等间距排布，具体是沿固定座1的长度方向等间距排布，每个装载件2均沿上下方向滑动设置在固定座1上。需要说明的是，可直接将装载件2安装于前述固定部位以替代通过固定座1安装于固定部位的方案。在本实施例中，为了便于叙述，定义固定座1的长度方向为左右方向，也就是说多个前述装载件2沿左右方向排布。装载件2上设有沿上下方向贯通、用于供冷凝管100插入的贯通孔21，在冷凝管100插入贯通孔21时，冷凝管100与装载件2相互固定，其固定方式可采用在装载件2上螺纹连接螺杆，且螺杆的头部沿径向插入贯通孔21并与冷凝管100抵接的方式，或者采用其他方式进行固定，而这类固定方式均属于现有技术，在此不再赘述。

多个弹性件设置在固定座1上，与多个装载件2一一对应连接，用于驱动对应的装载件2向下方移动。也就是说，在冷凝管100未与消解瓶200对接时，装载件2处于最下方，此时弹性件处于正常状态或部分收缩状态，弹性件未向装载件2施加作用力，或者向装载件2施加向下的作用力。在冷凝管100与消解瓶200对接时，装载件2变为收缩状态，产生向下的弹力，从而向装载件2施加向下的作用力，使得冷凝管100向下移动而与向上移动的消解瓶200严密的连接在一起。

支撑座沿上下方向滑动设置在固定座1的下方，支撑座上设有多个用于摆放消解瓶200的摆放位，多个摆放位沿水平方向等间距排布，用于与多个装载件2一一对应；也就是说，支撑座具有第一升降位和第二升降位，在支撑座处于第一升降位时，冷凝管100和消解瓶200对接；在支撑座处于第二升降位时，冷凝管100和消解瓶200沿上下方向分离。

在通过本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置对消解瓶200和冷凝管100进行对接时，通过移动支撑座，使消解瓶200与装载件2相连。

在消解瓶200和冷凝管100相连时，支撑座能够继续向上移动以使二者连接更加密实，并且通过弹性件驱动装载件2向下移动，装载件2带动冷凝管100向下移动，从而确保冷凝管100和装载件2之间不会产生缝隙，保证了消解瓶200与冷凝管100的对接效果。

本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置，通过自动化的方式将消解瓶200和冷凝管100进行连接，与现有技术相比，能够有效节约人力，缩短对接工序所耗费的时间，从而提高相关实验效率。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，支撑座包括升降件4和滑动件5。

升降件4设置在固定座1的下方，连接有升降驱动组件41，该升降驱动组件41用于驱动升降件4相对于固定座1沿竖直方向移动。

滑动件5沿水平方向滑动设置在升降件4上，具体是沿前后方向滑动设置。前述多个摆放位沿前后方向排布在滑动件5上。

滑动件5具有第一移动位和第二移动位，在滑动件5处于第一移动位时，消解瓶200和冷凝管100处于不同竖直面上；在滑动件5处于第二移动位时，消解瓶200处于冷凝管100下方，通过升降驱动组件41驱动升降件4向上移动即可将消解瓶200和对应的冷凝管100对接。

在通过本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置对消解瓶200和冷凝管100进行对接时，首先驱动滑动件5滑动至第二移动位，使得多个消解瓶200处于多个冷凝管100下方；之后，通过升降驱动组件41带动升降件4上升至消解瓶200与装载件2相连。

通过采用上述技术方案，使得消解瓶200和冷凝管100之间产生错位，避免冷凝管100中残留的成分落入消解瓶200内造成试验数据的误差，提高了实验数据的可靠性。

请一并参阅图3和图6，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，升降驱动组件41包括安装座411、转动电机412和滚珠丝杠413。

安装座411固定设置在前述固定部位上，起到支撑作用。转动电机412的机体固定连接于安装座411上，其动力输出端和滚珠丝杠413相连；具体地，滚珠丝杠413与现有技术中的丝杠结构相同，包括螺杆部和螺纹连接于螺杆部上的螺母部，其中的螺杆部与转动电机412的动力输出端相连，通过转动电机412能够驱动螺杆部绕自身中心轴的周向转动；螺母部滑动设置在安装座411上并与升降件4相连，在本装置中，螺母部的外周安装有用于限制螺母部和螺杆部同步转动的结构，属于现有技术，在此不再赘述。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杠413带动升降件4沿上下方向的行程与螺杆部的转数有关，相较于直线驱动的其他结构，转数的统计能够更加准确的记录、调整和对比，确保通过本装置进行冷凝管100和消解瓶200对接的稳定性。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，转动电机412设置于滚珠丝杠413的一侧，其动力输出端通过传动带414与螺杆部相连；具体地，转动电机412的机身和滚珠丝杠413沿左右方向排布于安装座411的两侧，转动电机412的动力输出端和滚珠丝杠413的螺杆部均贯穿安装座411伸出，二者的伸出部位通过传动带414连接。

通过采用上述技术方案，将转动电机412设置于滚珠丝杠413一侧，提高了结构的稳定性，保证通过本装置进行冷凝管100和消解瓶200对接的稳定性。

需要补充说明的是，为了保证传动带414的传动效果，可在转动电机412的动力输出端伸出部位、滚珠丝杠413的伸出部位安装齿轮，传动带414的内侧设置与齿轮相适配的齿槽。

请一并参阅图1、图4和图6，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，升降件4上还设有直线电机42，该直线电机42的动力输出端与滑动件5相连。

通过采用上述技术方案，直线电机42推动滑动件5沿前后方向滑动，相较于人工推动更加高效和精确，进一步提高了通过本装置进行冷凝管100和消解瓶200对接的效率。

请一并参阅图1、图4和图6，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，直线电机42位于升降件4的下方，其动力输出端通过推动件421与滑动件5相连，推动件421沿上下方向贯穿升降件4设置。

通过采用上述技术方案，在冷凝管100内的液体流出后，会落在升降件4上表面，因此直线电机42处于升降件4下方能够避免机身受损，延长了直线电机42的使用寿命，提高了本装置进行冷凝管100和消解瓶200对接的可靠性。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，升降件4上设有沿滑动件5的滑动方向延伸的导轨43，滑动件5的底部设有与导轨43相适配的卡接件52。

通过采用上述技术方案，导轨43和卡接件52的组合结构能够限制滑动件5的滑动方向，避免滑动件5在滑动时发生偏移，同时避免滑动件5脱离升降件4，提高了本装置的结构稳定性。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，装载件2通过限位件11与固定座1相连；限位件11包括两个限位板111和限位杆112。

两个限位板111均固定设置在固定座1上，并且两个限位板111沿上下方向并列排布，前述装载件2处于两个限位板111之间，两个限位板111的相对面分别用于与对应的装载件2的顶面和底面抵接。

限位杆112的轴向沿上下方向设置，其两端分别于两个限位板111的相对面对应连接，并且限位杆112的主体贯穿于对应的装载件2设置，装载件2能够沿限位杆112的轴向移动。

通过采用上述技术方案，在装载件2移动时，限位杆112限制装载件2沿水平方向偏移，两个限位板111分别限制装载件2沿上下方向移动的最大距离，避免装载件2过量移动和产生偏移，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，弹性件为弹簧3，多个弹簧3一一对应的套设于多个限位杆112上，两端分别与弹性件和对应的装载件2相接。

通过采用上述技术方案，限位杆112能够起到防止弹簧3沿水平方向屈曲的效果，保证弹簧3能够沿限位杆112的轴向拉伸或收缩，延长了弹簧3的使用寿命，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的一种消解瓶与冷凝管对接装置的一种具体实施方式，各个摆放位上均设置有深度、大小均与常规的消解瓶200底部相适配的凹槽51。

通过采用上述技术方案，消解瓶200设置于凹槽51内，凹槽51的内壁与消解瓶200的瓶身抵接，从而限制消解瓶200沿水平方向移动，避免消解瓶200在滑动和升降时脱离滑动件5，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，包括：

固定座；

多个装载件，沿水平方向等间距排布且沿上下方向滑动设置在所述固定座上；所述装载件上设有用于供冷凝管插入的贯通孔；

多个弹性件，设置在所述固定座上，与多个所述装载件一一对应连接，用于驱动所述装载件向下方移动；

支撑座，沿上下方向滑动设置在所述固定座的下方，所述支撑座上设有多个用于摆放消解瓶的摆放位，多个所述摆放位沿水平方向等间距排布，用于与多个所述装载件一一对应。

2.如权利要求1所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述支撑座包括：

升降件，连接有升降驱动组件；以及

滑动件，沿水平方向滑动设置在所述升降件上，所述摆放位设置在所述滑动件上。

3.如权利要求2所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括：

安装座；

转动电机，固定连接于所述安装座上；以及

滚珠丝杠，包括螺杆部和螺纹连接于所述螺杆部上的螺母部；所述螺杆部与所述转动电机的动力输出端相连，所述螺母部滑动设置在所述安装座上并与所述升降件相连。

4.如权利要求3所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述转动电机设置于所述滚珠丝杠的一侧，其动力输出端通过传动带与所述螺杆部相连。

5.如权利要求2所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述升降件上还设有直线电机，所述直线电机的动力输出端与所述滑动件相连。

6.如权利要求5所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述直线电机位于所述升降件的下方，其动力输出端通过推动件与所述滑动件相连，所述推动件沿上下方向贯穿所述升降件设置。

7.如权利要求2或6所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述升降件上设有沿所述滑动件的滑动方向延伸的导轨，所述滑动件的底部设有与所述导轨滑动适配的卡接件。

8.如权利要求1所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述装载件通过限位件与固定座相连；所述限位件包括：

两个限位板，均沿水平方向延伸，固定设置在所述固定座上，分设于所述装载件的上方和下方；以及

多个限位杆，连接两个所述限位板；

其中，多个所述装载件一一对应地滑动设置于多个所述限位杆上。

9.如权利要求8所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，多个所述弹簧一一对应地套设于多个所述限位杆上。

10.如权利要求1所述的一种消解瓶与冷凝管对接装置，其特征在于，各个所述摆放位上均设置有深度、大小均与消解瓶底部相适配的凹槽。

Images