CN205861419U - 一种自动分液平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动分液平台，属于实验仪器设备技术领域。它解决了如何提高液体处理效率的问题。本自动分液平台包括机架和设置在机架上的驱动结构，驱动结构包括X向直线导轨，X向直线导轨的两端分别设置有能够使X向直线导轨沿Y轴方向移动的Y向直线导轨，Y向直线导轨固定在机架上，X向直线导轨上滑动连接有滑块一，滑块一上固定有Z向直线导轨，Z向直线导轨上滑动连接有滑座，滑座上固连有进样针，进样针的下方设置有抽屉式试管架。本自动分液平台能够自动进行配液、分液、稀释等液体处理操作，具有精度高、速度快、操作简单、自动化程度高等特点，可单独使用，也可与特定分析仪器配套使用。

Description

一种自动分液平台

技术领域

本实用新型属于实验仪器设备技术领域，涉及一种自动分液平台。

背景技术

在石油、水质分析、化学、医疗、大学、质监站、生物研究等应用领域的实验室中，经常需要利用移液器在各种实验室操作规程中来操纵实验室样品，其利用移液器将一定体积的液体吸入移液管内，然后将液体分配成一个或多个分配体积。目前，移液器一般包括吸量管、负压泵等，通过负压泵控制吸量管吸液和排液，但是现有的移液器无法自动控制吸液和排液，一般需要通过人工肉眼观察，实现配液、分液、稀释等一系列液体处理操作，导致液体处理效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动分液平台，本实用新型解决的技术问题是如何提高液体处理效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动分液平台，包括机架和设置在机架上的驱动结构，其特征在于，所述驱动结构包括X向直线导轨，所述X向直线导轨的两端分别设置有能够使X向直线导轨沿Y轴方向移动的Y向直线导轨，所述Y向直线导轨固定在机架上，所述X向直线导轨上滑动连接有滑块一，所述滑块一上固定有Z向直线导轨，所述Z向直线导轨上滑动连接有滑座，所述滑座上固连有进样针，所述进样针的下方设置有抽屉式试管架。

本自动分液平台通过设计具有X向直线导轨、Y向直线导轨和Z向直线导轨的驱动结构，使得进样针能够自动移动到下方的试管架上进行吸液或者排液，并且进样针的移动位置通过三轴定位，定位精度高，能够保证进样针吸、排液时在试管中央位置，吸液时进样针的头部在试管底部，避免了标准液的大量浪费；排液时进样针的头部在试管上方，有效避免了多种液体的交叉污染；因此，通过以上结构设计，提高了实验室中进行配液、分液或稀释等液体处理的处理效率。

在上述的自动分液平台中，所述滑座上固连有夹块一，所述夹块一上固连有夹块二，所述进样针上从上至下依次套设有接头、刃环和连接套，所述刃环呈锥状且小端朝下，所述连接套嵌设在夹块一和夹块二之间，所述刃环位于连接套内，所述接头与连接套螺纹连接，通过旋拧所述接头能够挤压刃环夹紧进样针。通过采用接头、刃环、连接套、夹块一和夹块二，使得进样针能够简单方便地固定到滑座上。

在上述的自动分液平台中，所述Z向直线导轨的两端分别固定有上固定板和下固定板，所述下固定板上固定有定位板，所述进样针的下端穿设在定位板上。定位板上具有定位孔，通过设计定位板使得进样针的下端位置固定，有利于提供进样针的定位精度。

在上述的自动分液平台中，所述上固定板上固连有电机，所述滑座内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端穿过上固定板并通过联轴器与电机的电机轴相连，所述丝杆的下端与下固定板转动连接。通过电机控制丝杆转动，从而带动滑座沿着Z向直线导轨沿Z轴方向移动。

在上述的自动分液平台中，所述Y向直线导轨上滑动连接有滑块二，所述X向直线导轨的两端均固连有与滑块二对应的连接架，所述连接架固定在对应的滑块二上。滑块二可以通过滚珠丝杠实现电机的传动连接，也可以直接通过气缸等直线驱动件驱动。

与现有技术相比，本自动分液平台具有以下优点：本自动分液平台能够自动进行配液、分液、稀释等液体处理操作，具有精度高、速度快、操作简单、自动化程度高等特点，可单独使用，也可与特定分析仪器配套使用。

附图说明

图1是本自动分液平台的整体结构示意图。

图2是本自动分液平台的部分剖开结构示意图。

图3是本自动分液平台中Z向直线导轨处的结构示意图。

图4是本自动分液平台中进样针安装结构的爆炸示意图。

图中，1、机架；2、X向直线导轨；3、Y向直线导轨；4、滑块一；5、Z向直线导轨；6、滑座；7、进样针；8、试管架；9、夹块一；10、夹块二；11、接头；12、刃环；13、连接套；14、上固定板；15、下固定板；16、定位板；17、电机；18、丝杆；19、联轴器；20、滑块二；21、连接架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本自动分液平台包括机架1、X向直线导轨2、Y向直线导轨3、滑块一4、Z向直线导轨5、滑座6、进样针7、试管架8、夹块一9、夹块二10、接头11、刃环12、连接套13、上固定板14、下固定板15、定位板16、电机17、丝杆18、联轴器19、滑块二20、连接架21。

具体来说，如图1和图2所示，本自动分液平台包括机架1和设置在机架1上的驱动结构。本驱动结构包括X向直线导轨2，X向直线导轨2的两端分别设置有能够使X向直线导轨2沿Y轴方向移动的Y向直线导轨3。Y向直线导轨3上滑动连接有滑块二20，X向直线导轨2的两端均固连有与滑块二20对应的连接架21，连接架21固定在滑块二20上。机架1包括底板，底板上固定有支撑架，Y向直线导轨3固定在支撑架上。

如图3所示，X向直线导轨2上滑动连接有滑块一4，滑块一4上固定有Z向直线导轨5，Z向直线导轨5上滑动连接有滑座6，滑座6上固连有进样针7。如图4所示，滑座6上固连有夹块一9，夹块一9上固连有夹块二10，进样针7上从上至下依次套设有接头11、刃环12和连接套13，刃环12采用橡胶材料制成，刃环12呈锥状且小端朝下，连接套13嵌设在夹块一9和夹块二10之间，刃环12位于连接套13内，接头11与连接套13螺纹连接，通过旋拧接头11能够挤压刃环12夹紧进样针7。

Z向直线导轨5的两端分别固定有上固定板14和下固定板15，上固定板14上固连有电机17，滑座6内螺纹连接有丝杆18，丝杆18的上端穿过上固定板14并通过联轴器19与电机17的电机轴相连，丝杆18的下端与下固定板15转动连接。下固定板15上固定有定位板16，进样针7的下端穿设在定位板16上。进样针7的下方设置有抽屉式试管架8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、X向直线导轨2、Y向直线导轨3、滑块一4、Z向直线导轨5、滑座6、进样针7、试管架8、夹块一9、夹块二10、接头11、刃环12、连接套13、上固定板14、下固定板15、定位板16、电机17、丝杆18、联轴器19、滑块二20、连接架21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种自动分液平台，包括机架(1)和设置在机架(1)上的驱动结构，其特征在于，所述驱动结构包括X向直线导轨(2)，所述X向直线导轨(2)的两端分别设置有能够使X向直线导轨(2)沿Y轴方向移动的Y向直线导轨(3)，所述Y向直线导轨(3)固定在机架(1)上，所述X向直线导轨(2)上滑动连接有滑块一(4)，所述滑块一(4)上固定有Z向直线导轨(5)，所述Z向直线导轨(5)上滑动连接有滑座(6)，所述滑座(6)上固连有进样针(7)，所述进样针(7)的下方设置有抽屉式试管架(8)。

2.根据权利要求1所述的自动分液平台，其特征在于，所述滑座(6)上固连有夹块一(9)，所述夹块一(9)上固连有夹块二(10)，所述进样针(7)上从上至下依次套设有接头(11)、刃环(12)和连接套(13)，所述刃环(12)呈锥状且小端朝下，所述连接套(13)嵌设在夹块一(9)和夹块二(10)之间，所述刃环(12)位于连接套(13)内，所述接头(11)与连接套(13)螺纹连接，通过旋拧所述接头(11)能够挤压刃环(12)夹紧进样针(7)。

3.根据权利要求1或2所述的自动分液平台，其特征在于，所述Z向直线导轨(5)的两端分别固定有上固定板(14)和下固定板(15)，所述下固定板(15)上固定有定位板(16)，所述进样针(7)的下端穿设在定位板(16)上。

4.根据权利要求3所述的自动分液平台，其特征在于，所述上固定板(14)上固连有电机(17)，所述滑座(6)内螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的上端穿过上固定板(14)并通过联轴器(19)与电机(17)的电机轴相连，所述丝杆(18)的下端与下固定板(15)转动连接。

5.根据权利要求1或2所述的自动分液平台，其特征在于，所述Y向直线导轨(3)上滑动连接有滑块二(20)，所述X向直线导轨(2)的两端均固连有与滑块二(20)对应的连接架(21)，所述连接架(21)固定在滑块二(20)上。