CN213932393U

CN213932393U - 一种油气管道几何变形检测装置

Info

Publication number: CN213932393U
Application number: CN202120171306.9U
Authority: CN
Inventors: 白雪清
Original assignee: Shanxi Engineering Vocational College
Current assignee: Shanxi Engineering Vocational College
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2031-01-21

Abstract

本实用新型涉及一种油气管道几何变形检测装置，包括检测筒，检测筒内设置有安装腔，安装腔的左右两端对称设置有两组驱动电机，驱动电机的水平输出端固定有转盘，转盘远离驱动电机的一侧对称设置有支撑杆，支撑杆安装有万向轮，支撑杆的中部铰接有气弹簧，气弹簧的另一端铰接在转盘上，转盘靠近驱动电机的一侧对称设置有两组检测杆，其中一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距发射头，另一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距接收板。支撑杆、气弹簧和万向轮的设计，可保持万向轮始终与待检测的油气管道内壁贴合，提高检测精度，减少检测误差；驱动电机和转盘的设计，可方便对待检测油气管道的局部进行精准检测。

Description

一种油气管道几何变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种油气管道几何变形检测装置。

背景技术

管道作为石油天然气的长距离输送设施，广泛敷设与陆地及海洋。由于管道中输送的介质具有易燃易爆的特点，对于长输管道的变形、腐蚀、裂纹等缺陷的及时检测已成为国际及国内法规的强制要求。目前主要应用管道内检测技术，检测设备主要包括管道几何变形检测器和管道缺陷检测器。其中管道几何变形检测器的主要作用是检测管道因积垢，外力等原因造成的管道凹陷，变形及椭圆度变化以获得完整可靠的管道变形资料，同时其提供的数据可以用来判断管道缺陷检测器是否可以通过管道的依据。管道缺陷检测器用以检测管道的腐蚀，裂纹等缺陷。

目前，常用的管道几何变形检测器，在使用过程中容易出现晃动，影响检测精度，当需要对局部进行精确检测时，需要多次使管道几何变形检测器进行检测才能得到准确的数据，检测效率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油气管道几何变形检测装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的油气管道几何变形检测装置，包括检测筒，所述检测筒内设置有安装腔，安装腔的左右两端沿安装腔的轴线方向分别对称设置有两组驱动电机，驱动电机的水平输出端穿过检测筒轴向固定有转盘，转盘远离驱动电机的一侧对称设置有支撑杆，支撑杆的一端转动连接在转盘上，支撑杆的另一端通过轮架安装有万向轮，支撑杆的中部铰接有气弹簧，气弹簧的另一端铰接在转盘上，转盘靠近驱动电机的一侧对称设置有两组检测杆，检测杆的一端滑动连接在转盘上，检测杆上沿其长度方向设置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在检测杆的侧壁上，第一弹簧的另一端固定在转盘上，其中一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距发射头，另一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距接收板，激光测距发射头与激光测距接收板配合设置，且驱动电机对应激光测距发射头的位置设置有通孔，安装腔内还设置有蓄电池，蓄电池分别与驱动电机、激光测距发射头和激光测距接收板电性连接。

本实施例中，因驱动电机、转盘、支撑杆、万向轮、气弹簧和检测杆的设计，这样，操作者可先通过外部绳索连接在该装置上，然后将该装置放入待检测的油气管道内，然后通过控制启动激光测距发射头，并通过激光测距接收板接收并测量待检测油气管道的内径，同时通过外部绳索拉动该装置沿待检测的油气管道移动，当需要对局部进行精确检测时，将该装置停留在需要检测的部位，然后通过外部控制器启动驱动电机，通过驱动电机带动转盘转动，同时通过激光测距发射头和激光测距接收板配合进行连续测量。支撑杆、气弹簧和万向轮的设计，可通过气弹簧保持万向轮始终与待检测的油气管道内壁贴合，减少检测过程中装置上下晃动，提高检测精度，减少检测误差；驱动电机和转盘的设计，可方便对待检测油气管道的局部进行精准检测，提高检测效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的油气管道几何变形检测装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述转盘远离所述驱动电机的一侧中心螺纹连接有连接杆，连接杆远离转盘的一端固定有圆锥型清理头。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆锥型清理头的尖端设置有拉绳。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测筒的侧壁上设置有检修口，检修口与所述安装腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述检修口上螺栓连接有检修盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述检修盖上设置有散热通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测筒的侧壁上对称设置有轮杆，轮杆上设置有导向轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述轮杆与所述检测筒螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测筒上设置有充电孔，充电孔与所述蓄电池电性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述充电孔内插接有防尘塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种油气管道几何变形检测装置的一优选实施例的结构示意图。

图中标号说明：

1、检测筒；2、安装腔；3、驱动电机；4、转盘；5、支撑杆；6、万向轮；7、气弹簧；8、检测杆；9、第一弹簧；10、激光测距发射头；11、激光测距接收板；12、蓄电池；13、连接杆；14、圆锥型清理头；15、拉绳；16、检修口；17、检修盖；18、散热通孔；19、轮杆；20、导向轮；21、充电孔；22、防尘塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，根据本实用新型实施例的油气管道几何变形检测装置，包括检测筒1，所述检测筒1内设置有安装腔2，安装腔2的左右两端沿安装腔2的轴线方向分别对称设置有两组驱动电机3，驱动电机3的水平输出端穿过检测筒1轴向固定有转盘4，转盘4远离驱动电机3的一侧对称设置有支撑杆5，支撑杆5的一端转动连接在转盘4上，支撑杆5的另一端通过轮架安装有万向轮6，支撑杆5的中部铰接有气弹簧7，气弹簧7的另一端铰接在转盘4上，转盘4靠近驱动电机3的一侧对称设置有两组检测杆8，检测杆8的一端滑动连接在转盘4上，检测杆8上沿其长度方向设置有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定在检测杆8的侧壁上，第一弹簧9的另一端固定在转盘4上，其中一根所述检测杆8的另一端的侧壁上设置有激光测距发射头10，另一根所述检测杆8的另一端的侧壁上设置有激光测距接收板11，激光测距发射头10与激光测距接收板11配合设置，且驱动电机11对应激光测距发射头10的位置设置有通孔，安装腔2内还设置有蓄电池12，蓄电池12分别与驱动电机3、激光测距发射头10和激光测距接收板11电性连接。

本实施例中，因驱动电机3、转盘4、支撑杆5、万向轮6、气弹簧7和检测杆8的设计，这样，操作者可先通过外部绳索连接在该装置上，然后将该装置放入待检测的油气管道内，然后通过控制启动激光测距发射头10，并通过激光测距接收板11接收并测量待检测油气管道的内径，同时通过外部绳索拉动该装置沿待检测的油气管道移动，当需要对局部进行精确检测时，将该装置停留在需要检测的部位，然后通过外部控制器启动驱动电机3，通过驱动电机3带动转盘4转动，同时通过激光测距发射头10和激光测距接收板11配合进行连续测量。支撑杆5、气弹簧7和万向轮6的设计，可通过气弹簧7保持万向轮6始终与待检测的油气管道内壁贴合，减少检测过程中装置上下晃动，提高检测精度，减少检测误差；驱动电机3和转盘4的设计，可方便对待检测油气管道的局部进行精准检测，提高检测效率。

进一步地，所述转盘4远离所述驱动电机3的一侧中心螺纹连接有连接杆13，连接杆13远离转盘4的一端固定有圆锥型清理头14。圆锥型清理头14的设计，可通过圆锥型清理头14清理待检测油气管道内的堵塞物，使检测更顺畅。

进一步地，所述圆锥型清理头14的尖端设置有拉绳15。拉绳15的设计，可方便通过拉绳15拉动该装置。

进一步地，所述检测筒1的侧壁上设置有检修口16，检修口16与所述安装腔2连通。检修口16的设计，可方便对检测筒1内的设备。

进一步地，所述检修口16上螺栓连接有检修盖17。检修盖17的设计，可避免待检测油气管道内的污染物自检修口16进入到安装腔2内。

进一步地，所述检修盖17上设置有散热通孔18。散热通孔18的设计，可及时将安装腔2内的热量散发到周围环境中。

进一步地，所述检测筒1的侧壁上对称设置有轮杆19，轮杆19上设置有导向轮20。导向轮20的设计，可增加该装置与待检测油气管道的接触点，使该装置运行更平稳。

进一步地，所述轮杆19与所述检测筒1螺纹连接。通过上述设计，可方便拆卸更换轮杆19和导向轮20。

进一步地，所述检测筒1上设置有充电孔21，充电孔21与所述蓄电池12电性连接。充电孔21的设计，可方便通过充电孔21对蓄电池12进行充电。

进一步地，所述充电孔21内插接有防尘塞22。防尘塞22的设计，可避免污染物堵塞充电孔21。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可先通过外部绳索连接在该装置上，然后将该装置放入待检测的油气管道内，然后通过控制启动激光测距发射头10，并通过激光测距接收板11接收并测量待检测油气管道的内径，同时通过外部绳索拉动该装置沿待检测的油气管道移动，当需要对局部进行精确检测时，将该装置停留在需要检测的部位，然后通过外部控制器启动驱动电机3，通过驱动电机3带动转盘4转动，同时通过激光测距发射头10和激光测距接收板11配合进行连续测量。支撑杆5、气弹簧7和万向轮6的设计，可通过气弹簧7保持万向轮6始终与待检测的油气管道内壁贴合，减少检测过程中装置上下晃动，提高检测精度，减少检测误差；驱动电机3和转盘4的设计，可方便对待检测油气管道的局部进行精准检测，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种油气管道几何变形检测装置，包括检测筒，其特征在于：所述检测筒内设置有安装腔，安装腔的左右两端沿安装腔的轴线方向分别对称设置有两组驱动电机，驱动电机的水平输出端穿过检测筒轴向固定有转盘，转盘远离驱动电机的一侧对称设置有支撑杆，支撑杆的一端转动连接在转盘上，支撑杆的另一端通过轮架安装有万向轮，支撑杆的中部铰接有气弹簧，气弹簧的另一端铰接在转盘上，转盘靠近驱动电机的一侧对称设置有两组检测杆，检测杆的一端滑动连接在转盘上，检测杆上沿其长度方向设置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在检测杆的侧壁上，第一弹簧的另一端固定在转盘上，其中一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距发射头，另一根所述检测杆的另一端的侧壁上设置有激光测距接收板，激光测距发射头与激光测距接收板配合设置，且驱动电机对应激光测距发射头的位置设置有通孔，安装腔内还设置有蓄电池，蓄电池分别与驱动电机、激光测距发射头和激光测距接收板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述转盘远离所述驱动电机的一侧中心螺纹连接有连接杆，连接杆远离转盘的一端固定有圆锥型清理头。

3.根据权利要求2所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述圆锥型清理头的尖端设置有拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述检测筒的侧壁上设置有检修口，检修口与所述安装腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述检修口上螺栓连接有检修盖。

6.根据权利要求5所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述检修盖上设置有散热通孔。

7.根据权利要求1所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述检测筒的侧壁上对称设置有轮杆，轮杆上设置有导向轮。

8.根据权利要求7所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述轮杆与所述检测筒螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述检测筒上设置有充电孔，充电孔与所述蓄电池电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种油气管道几何变形检测装置，其特征在于：所述充电孔内插接有防尘塞。