CN214513775U - 一种高效生物除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效生物除臭系统，包括除臭系统主体与设置在所述除臭系统主体底部的水箱，所述除臭系统主体与所述水箱连通，所述除臭系统主体上设置有排气口；所述除臭系统主体内固定设有多层平行设置的隔板，所述隔板将所述除臭系统主体分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有进水管，所述进水管与所述水箱连通，所述除臭室的中部设有生物填料层，所述除臭室的下部设有进气管；所述隔板上设有导流管，所述导流管贯穿所述隔板并向隔板下方延伸。本实用新型的高效生物除臭系统，占地面积相对较小、废气处理效率高。

Description

一种高效生物除臭系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效生物除臭系统。

背景技术

除臭系统是一种运用在废气处理的最常见、成熟的工艺，主要原理是利用酸、碱、水、氧化剂去对应吸收废气中的碱、酸、水溶性、可氧化的物质。但实际情况中常存在废气种类多，设备装置多，占地面积大的缺陷。尤其在生产企业，车间众多，产品不一，存在每个车间废气性质不一，得单独收集单独处理。如果每种废气都建设一套装置，或者是废气量大的情况，就会出现废气处理设备多、管道多的情况，占地面积大，经济适用性较差。

有鉴于此，有必要研发一款占地面积小、废气处理效率高的除臭系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效生物除臭系统，其占地面积相对较小、废气处理效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高效生物除臭系统，包括除臭系统主体与设置在所述除臭系统主体底部的水箱，所述除臭系统主体与所述水箱连通，所述除臭系统主体上设置有排气口；所述除臭系统主体内固定设有多层平行设置的隔板，所述隔板将所述除臭系统主体分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有进水管，所述进水管与所述水箱连通，所述除臭室的中部设有生物填料层，所述除臭室的下部设有进气管；所述隔板上设有导流管，所述导流管贯穿所述隔板并向隔板下方延伸。

本实用新型的有益效果是：隔板将除臭系统分隔成叠加的多层除臭室，当废气种类较多或者废气量大的时候，将废气引入多个除臭室进行同时处理，提高了废气处理效率；同时由于多个除臭室为层叠设置，减小了设备的占地面积。喷淋液从除臭室的上部向下喷洒到生物填料层上，为生物填料层的微生物提供水源；废气由进气管从除臭室的下部进入除臭室然后上升，经过生物填料层时废气中的有机物为生物填料层的微生物提供碳源，由于微生物的分解作用，将废气中的有机物分解为无机物(例如二氧化碳、水和矿物质等)，达到生物除臭的目的。未反应完的废气继续上升，与喷淋装置喷出的喷淋液充分接触，然后被喷淋液带到生物填料层上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板上的喷淋液沿着导流管向下流，最终流到水箱内，处理后的气体经排气口排出，完成废气的除臭处理流程。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述导流管贯穿所述隔板以及所述生物填料层，并延伸到所述除臭室的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：喷淋下来的喷淋液经过生物填料层以及废气后，为生物填料层中的微生物提供水源与碳源，并带走废气中的污染物，依次通过每一层的导流管最终流到水箱。

优选地，所述排气口设置在所述除臭系统主体的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：在除臭系统主体的顶部设置一个总的排气口，每层处理后的气体通过导流管最终流向最顶端的除臭室然后从排气口排出，有利于对此工序处理过的气体进行集中排放；若是还需要对该气体进行下一个工序的处理，在该排气口连接一个管道，即可将处理后的气体集中引入下一工序。

优选地，所述除臭系统主体上设有多个排气口，所述排气口设置在所述除臭室的上部，所述排气口上安装有排气管。

采用上述进一步方案的有益效果是：在每层除臭室的上部均设置排气口，废气从除臭室的下部进气，废气上升经过生物调料层通过微生物的分解作用将有机物进行分解，然后继续上升，经过喷淋液净化后通过除臭室上部的排气口以及排气管排出。此设置有利于对废气种类多时，将各种废气进行分开处理，处理后的废气可通过排气管分别引入下一处理工序。当废气种类单一但是量较大时，此设置也有利于将废气均匀分布到各层除臭室中进行分开处理，使废气处理得更加充分、处理效率更高。

优选地，所述导流管向下延伸至所述除臭系统主体的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是：当每层处理的废气种类不同时，每一层的导流管延伸到除臭系统主体的底部，使每层除臭室之间的废气处理互不干扰，利于分开处理不同类的废气。

优选地，所述隔板上设有通气管，所述通气管贯穿所述隔板并向所述隔板的上方延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：当每层除臭室的喷淋液在隔板聚积较多时，喷淋液可能封住导流管。在隔板上设置通气管，通气管向上延伸，且管口高于液面，以保证即使喷淋液堵塞导流管，除臭室内处理过的气体也能通过通气管排出，防止除臭室内的压力过高。

优选地，所述喷淋装置包括伞形喷淋器，所述伞形喷淋器通过连接件固定安装在所述除臭室的上部，所述伞形喷淋器的进水端与所述进水管连接，当进行喷淋时，所述伞形喷淋器的出水端向下进行伞形喷水。

采用上述进一步方案的有益效果是：伞形喷淋器能将喷淋液分散地喷出，增大喷淋液与废气的接触面积，使得废气处理更加高效。

优选地，所述喷淋装置包括多个伞形喷淋器，多个伞形喷淋器在所述除臭室的上部均匀排布。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个伞形喷淋器均匀排布，喷淋液的覆盖面更广，使得废气与喷淋液的接触更加充分，提高废气处理效率。

优选地，所述水箱上设有水泵，所述进水管通过所述水泵与所述水箱连通；所述进水管包括进水总管与进水支管，所述进水总管的进水端连接所述水泵，所述进水总管的出水端连接所述进水支管的进水端，所述进水支管的出水端连接所述喷淋装置，所述进水支管上设有进水控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：水泵为进水管提供动力，使水箱内的喷淋液进入除臭室参与废气处理，处理后的喷淋液再经过导流管流回水箱，如此循环，直到喷淋液吸收至饱和，然后更换喷淋液，有利于充分利用资源、节省废气处理成本。进水控制阀则可以对每层除臭室的进水进行单独控制，当需要使用部分除臭室时，只打开对应的进水控制阀，避免造成能源浪费。

优选地，所述进气管包括进气总管与进气支管，所述进气支管的进气端密闭连接所述进气总管的出气端，所述进气支管贯穿所述除臭系统主体并延伸到所述除臭室的下部，所述进气支管上设有进气控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：当废气量较大时，通过进气控制阀打开对应进气支管，可通过进气支管将废气引入多个除臭室进行分别处理，使废气处理更加充分，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除臭系统主体，2、水箱，3、排气口，4、隔板，5、喷淋装置，6、进水管，601、进水总管，602、进水支管，7、生物填料层，8、进气管，801、进气总管，802、进气支管，9、导流管，10、排气管，11、通气管，12、水泵，13、进水控制阀，14、进气控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：

如图1所示的一种高效生物除臭系统，包括除臭系统主体1与设置在所述除臭系统主体1底部的水箱2，所述除臭系统主体1与所述水箱2连通，所述除臭系统主体1的顶部设置有排气口3；所述除臭系统主体1内固定设有多层平行设置的隔板4，所述隔板4将所述除臭系统主体1分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置5，所述喷淋装置5上设有进水管6，所述进水管6与所述水箱2连通，所述除臭室的中部设有生物填料层7，所述除臭室的下部设有进气管8；所述隔板4上设有导流管9，所述导流管9贯穿所述隔板4并向隔板4下方延伸。

隔板4将除臭系统分隔成叠加的多层除臭室，当废气种类较多或者废气量大的时候，将废气引入多个除臭室进行同时处理，提高了废气处理效率；同时由于多个除臭室为层叠设置，减小了设备的占地面积。喷淋液从除臭室的上部向下喷洒到生物填料层7上，为生物填料层7的微生物提供水源；废气由进气管8从除臭室的下部进入除臭室然后上升，经过生物填料层7时废气中的有机物为生物填料层7的微生物提供碳源，由于微生物的分解作用，将废气中的有机物分解为无机物(例如二氧化碳、水和矿物质等)，达到生物除臭的目的。未反应完的废气继续上升，与喷淋装置5喷出的喷淋液充分接触，然后被喷淋液带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

本实施例中，所述导流管9贯穿所述隔板4以及所述生物填料层7，并延伸到相邻除臭室的底部。

喷淋下来的喷淋液经过生物填料层7以及废气后，带走废气中的污染物，依次通过每一层的导流管9汇聚，最终流到水箱2。水箱2内的喷淋液再次通过进水管6进入除臭室进行废气处理，直到喷淋液对废气的吸收度达到饱和，再更换水箱2中的喷淋液，实现了资源的充分利用。

本实施例中，所述排气口3设置在所述除臭系统主体1的顶部。

在除臭系统主体1的顶部设置一个总的排气口3，每层处理后的气体通过导流管9最终流向最顶端的除臭室然后从排气口3排出，有利于对此工序处理过的气体进行集中排放；若是还需要对该气体进行下一个工序的处理，在该排气口3连接一个管道，即可将处理后的气体集中引入下一工序。该设置尤其适用于废气种类单一但是废气量较大的情况。

本实施例中，每一层隔板4上均设有通气管11，所述通气管11贯穿所述隔板4并向所述隔板4的上方延伸。

当每层除臭室的喷淋液在隔板4聚积较多时，喷淋液可能封住导流管9。在隔板4上设置通气管11，通气管11向上延伸，且管口高于液面，以保证即使喷淋液封闭导流管9，除臭室内处理过的气体也能通过通气管11向上排出，最终通过除臭系统主体1顶部的排气口3集中排出，防止单个除臭室内的压力过高，影响使用寿命。

本实施例中，所述喷淋装置5包括伞形喷淋器，所述伞形喷淋器通过连接件固定安装在所述除臭室的上部，所述伞形喷淋器的进水端与所述进水管6连接，当进行喷淋时，所述伞形喷淋器的出水端向下进行伞形喷水。

伞形喷淋器能将喷淋液分散地喷出，增大喷淋液与废气的接触面积，使得废气处理更加高效。

本实施例中，所述水箱2上设有水泵12，所述进水管6通过所述水泵12与所述水箱2连通；所述进水管6包括进水总管601与进水支管602，所述进水总管601的进水端连接所述水泵12，所述进水总管601的出水端连接所述进水支管602的进水端，所述进水支管602的出水端连接所述喷淋装置5，所述进水支管602上设有进水控制阀13。

水泵12为进水管6提供动力，使水箱2内的喷淋液进入除臭室参与废气处理，处理后的喷淋液再经过导流管9流回水箱2，如此循环，直到喷淋液吸收至饱和，然后更换喷淋液，有利于充分利用资源、节省废气处理成本。进水控制阀13则可以对每层除臭室的进水进行单独控制，当需要使用部分除臭室时，只打开对应的进水控制阀13，避免造成能源浪费。

本实施例中，所述进气管8包括进气总管801与进气支管802，所述进气支管802的进气端密闭连接所述进气总管801的出气端，所述进气支管802贯穿所述除臭系统主体1并延伸到所述除臭室的下部，所述进气支管802上设有进气控制阀14。

采用上述进一步方案的有益效果是：当废气量较大时，通过进气控制阀14打开对应进气支管802，可通过进气支管802将废气引入多个除臭室进行分别处理，使废气处理更加充分，提高了处理效率。

工作流程：

打开进气控制阀14，废气由进气管8进入每层除臭室的下部，废气上升经过生物填料层7，携带的有机物被微生物分解为二氧化碳、水和矿物质等无机物。剩下的气体继续上升，喷淋装置5喷洒出分散的喷淋液与未完全反应的气体充分接触，将其内含有的有机物带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。在整个微生物分解过程中，喷淋液以及废气中的有机物为微生物提供了水和碳源。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

下层除臭室处理后的气体沿着通气管11向上层除臭室排出，最终通过除臭系统主体1顶部的排气口3进行集中排放。下层除臭室的废气在穿过每层除臭室时均经历一次微生物分解以及喷淋液处理，废气处理更加充分、效率更高。若排出的气体依然需要进一步处理，则可以在排气口3连接一个气体导引通道将其引入下一工序。

实施例二：

如图2所示的一种高效生物除臭系统，包括除臭系统主体1与设置在所述除臭系统主体1底部的水箱2，所述除臭系统主体1与所述水箱2连通，所述除臭系统主体1上设置有排气口3；所述除臭系统主体1内固定设有多层平行设置的隔板4，所述隔板4将所述除臭系统主体1分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置5，所述喷淋装置5上设有进水管6，所述进水管6与所述水箱2连通，所述除臭室的中部设有生物填料层7，所述除臭室的下部设有进气管8；所述隔板4上设有导流管9，所述导流管9贯穿所述隔板4并向隔板4下方延伸。

隔板4将除臭系统分隔成叠加的多层除臭室，当废气种类较多或者废气量大的时候，将废气引入多个除臭室进行同时处理，提高了废气处理效率；同时由于多个除臭室为层叠设置，减小了设备的占地面积。喷淋液从除臭室的上部向下喷洒到生物填料层7上，为生物填料层7的微生物提供水源；废气由进气管8从除臭室的下部进入除臭室然后上升，经过生物填料层7时废气中的有机物为生物填料层7的微生物提供碳源。由于微生物的分解作用，将废气中的有机物分解为无机物(例如二氧化碳、水和矿物质等)，达到生物除臭的目的。未反应完的废气继续上升，与喷淋装置5喷出的喷淋液充分接触，然后被喷淋液带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

本实施例中，所述除臭系统主体1上设有多个排气口3，所述排气口3设置在每层除臭室的上部，所述排气口3上安装有排气管10。

在每层除臭室的上部均设置排气口3，废气从除臭室的下部进气，废气上升经过生物调料层通过微生物的分解作用将有机物进行分解，然后继续上升，经过喷淋液净化后通过除臭室上部的排气口3以及排气管10排出。此设置有利于对废气种类多时，将各种废气进行分开处理，处理后的废气可通过排气管10分别引入下一处理工序。当废气种类单一但是量较大时，此设置也有利于将废气均匀分布到各层除臭室中进行分开处理，使废气处理得更加充分、处理效率更高。

本实施例中，所述导流管9向下延伸至所述除臭系统主体1的底部。

当每层处理的废气种类不同时，每一层的导流管9延伸到除臭系统主体1的底部，使每层除臭室之间的废气处理互不干扰，利于分开处理不同类的废气。该设置也适用于对不同量的废气进行处理，例如当废气量较大时，所有除臭室均投入使用；当废气量不是特别大时，仅需使用一部分除臭室进行废气处理，每个除臭室独立工作、互不干扰，既节省了设备占地面积，也适用于多种废气情况。

本实施例中，所述喷淋装置5包括伞形喷淋器，所述伞形喷淋器通过连接件固定安装在所述除臭室的上部，所述伞形喷淋器的进水端与所述进水管6连接，当进行喷淋时，所述伞形喷淋器的出水端向下进行伞形喷水。

伞形喷淋器能将喷淋液分散地喷出，增大喷淋液与废气的接触面积，使得废气处理更加高效。

本实施例中，所述水箱2上设有水泵12，所述进水管6通过所述水泵12与所述水箱2连通；所述进水管6包括进水总管601与进水支管602，所述进水总管601的进水端连接所述水泵12，所述进水总管601的出水端连接所述进水支管602的进水端，所述进水支管602的出水端连接所述喷淋装置5，所述进水支管602上设有进水控制阀13。

水泵12为进水管6提供动力，使水箱2内的喷淋液进入除臭室参与废气处理，处理后的喷淋液再经过导流管9流回水箱2，如此循环，直到喷淋液吸收至饱和，然后更换喷淋液，有利于充分利用资源、节省废气处理成本。进水控制阀13则可以对每层除臭室的进水进行单独控制，当需要使用部分除臭室时，只打开对应的进水控制阀13，避免造成能源浪费。

本实施例中，所述进气管8包括进气总管801与进气支管802，所述进气支管802的进气端密闭连接所述进气总管801的出气端，所述进气支管802贯穿所述除臭系统主体1并延伸到所述除臭室的下部，所述进气支管802上设有进气控制阀14。

当废气量较大时，通过进气控制阀14打开对应进气支管802，可通过进气支管802将废气引入多个除臭室进行分别处理，使废气处理更加充分，提高了处理效率。

工作流程：

打开进气控制阀14，废气由进气管8进入每层除臭室的下部，废气上升经过生物填料层7，携带的有机物被微生物分解为二氧化碳、水和矿物质等无机物。剩下的气体继续上升，喷淋装置5喷洒出分散的喷淋液与未完全反应的气体充分接触，将其内含有的有机物带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。在整个微生物分解过程中，喷淋液以及废气中的有机物为微生物提供了水和碳源。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

每层除臭室内处理后的气体分别通过每层排气管10排出。当处理的废气种类单一且量较大时，可以通过进气支管802将其引入多层除臭室进行处理，使得废气处理更加充分、处理效率更高；当处理的废气种类较多时，通过进气管8将各类废气分别引入各除臭室进行单独处理，处理后的废气通过各层除臭室自带的排气管10分别排放。若排出的气体依然需要进一步处理，则可以直接通过排气管10将其引入下一工序。

实施例三：

如图3所示的一种高效生物除臭系统，包括除臭系统主体1与设置在所述除臭系统主体1底部的水箱2，所述除臭系统主体1与所述水箱2连通，所述除臭系统主体1上设置有排气口3；所述除臭系统主体1内固定设有多层平行设置的隔板4，所述隔板4将所述除臭系统主体1分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置5，所述喷淋装置5上设有进水管6，所述进水管6与所述水箱2连通，所述除臭室的中部设有生物填料层7，所述除臭室的下部设有进气管8；所述隔板4上设有导流管9，所述导流管9贯穿所述隔板4并向隔板4下方延伸。

隔板4将除臭系统分隔成叠加的多层除臭室，当废气种类较多或者废气量大的时候，将废气引入多个除臭室进行同时处理，提高了废气处理效率；同时由于多个除臭室为层叠设置，减小了设备的占地面积。喷淋液从除臭室的上部向下喷洒到生物填料层7上，为生物填料层7的微生物提供水源；废气由进气管8从除臭室的下部进入除臭室然后上升，经过生物填料层7时废气中的有机物为生物填料层7的微生物提供碳源。由于微生物的分解作用，将废气中的有机物分解为无机物(例如二氧化碳、水和矿物质等)，达到生物除臭的目的。未反应完的废气继续上升，与喷淋装置5喷出的喷淋液充分接触，然后被喷淋液带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

本实施例中，所述除臭系统主体1上设有多个排气口3，所述排气口3设置在每层除臭室的上部，所述排气口3上安装有排气管10。

在每层除臭室的上部均设置排气口3，废气从除臭室的下部进气，废气上升经过生物调料层通过微生物的分解作用将有机物进行分解，然后继续上升，经过喷淋液净化后通过除臭室上部的排气口3以及排气管10排出。此设置有利于对废气种类多时，将各种废气进行分开处理，处理后的废气可通过排气管10分别引入下一处理工序。当废气种类单一但是量较大时，此设置也有利于将废气均匀分布到各层除臭室中进行分开处理，使废气处理得更加充分、处理效率更高。

本实施例中，每个导流管9向下延伸至所述除臭系统主体1的底部。

当每层处理的废气种类不同时，每一层的导流管9延伸到除臭系统主体1的底部，使每层除臭室之间的废气处理互不干扰，适用于分开处理不同类的废气，该设置也适用于对不同量的废气进行处理，例如当废气量较大时，所有除臭室均投入使用；当废气量不是特别大时，仅需使用一部分除臭室进行废气处理，每个除臭室独立工作、互不干扰，既节省了设备占地面积，也适用于多种废气情况。

本实施例中，所述喷淋装置5包括伞形喷淋器，所述伞形喷淋器通过连接件固定安装在所述除臭室的上部，所述伞形喷淋器的进水端与所述进水管6连接，当进行喷淋时，所述伞形喷淋器的出水端向下进行伞形喷水。

伞形喷淋器能将喷淋液分散地喷出，增大喷淋液与废气的接触面积，使得废气处理更加高效。

本实施例中，所述喷淋装置5包括多个伞形喷淋器，多个伞形喷淋器在所述除臭室的上部均匀排布。

多个伞形喷淋器均匀排布，喷淋液的覆盖面更广，使得废气与喷淋液的接触更加充分，提高了废气处理效率。

本实施例中，所述水箱2上设有水泵12，所述进水管6通过所述水泵12与所述水箱2连通；所述进水管6包括进水总管601与进水支管602，所述进水总管601的进水端连接所述水泵12，所述进水总管601的出水端连接所述进水支管602的进水端，所述进水支管602的出水端连接所述喷淋装置5，所述进水支管602上设有进水控制阀13。

水泵12为进水管6提供动力，使水箱2内的喷淋液进入除臭室参与废气处理，处理后的喷淋液再经过导流管9流回水箱2，如此循环，直到喷淋液吸收至饱和，然后更换喷淋液，有利于充分利用资源、节省废气处理成本。进水控制阀13则可以对每层除臭室的进水进行单独控制，当需要使用部分除臭室时，只打开对应的进水控制阀13，避免造成能源浪费。

本实施例中，所述进气管8包括进气总管801与进气支管802，所述进气支管802的进气端密闭连接所述进气总管801的出气端，所述进气支管802贯穿所述除臭系统主体1并延伸到所述除臭室的下部，所述进气支管802上设有进气控制阀14。

当废气量较大时，通过进气控制阀14打开对应进气支管802，可通过进气支管802将废气引入多个除臭室进行分别处理，使废气处理更加充分，提高了处理效率。

工作流程：

打开进气控制阀14，废气由进气管8进入每层除臭室的下部，废气上升经过生物填料层7，携带的有机物被微生物分解为二氧化碳、水和矿物质等无机物。剩下的气体继续上升，喷淋装置5喷洒出分散的喷淋液与未完全反应的气体充分接触，将其内含有的有机物带到生物填料层7上富集，继续被微生物分解，使得废气除臭处理更加充分。在整个微生物分解过程中，喷淋液以及废气中的有机物为微生物提供了水和碳源。分解后的无机物中可溶于水的组成部分被喷淋液带走，掉落到隔板4上的喷淋液沿着导流管9向下流，最终流到水箱2内，处理后的气体经排气口3排出，完成废气的高效除臭处理流程。

本实施例中，多个伞形喷淋器均匀排布，喷淋液的覆盖面更广，使得喷淋液喷洒在生物填料层7上更加均匀，废气与喷淋液的接触更加充分，提高了废气处理效率。喷淋液下降后经过生物填料层7、掉落到隔板4上，经过隔板4上的导流管9流向整个除臭系统的底部，最后流入水箱2中。每层除臭室内处理后的气体分别通过每层排气管10排出。当处理的废气种类单一且量较大时，可以通过进气支管802将其引入多层除臭室进行处理，使得废气处理更加充分、处理效率更高；当处理的废气种类较多时，通过进气管8将各类废气分别引入各除臭室进行单独处理，处理后的废气通过各层除臭室自带的排气管10分别排放。若排出的气体依然需要进一步处理，则可以直接通过排气管10将其引入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效生物除臭系统，其特征在于，包括除臭系统主体(1)与设置在所述除臭系统主体(1)底部的水箱(2)，所述除臭系统主体(1)与所述水箱(2)连通，所述除臭系统主体(1)上设置有排气口(3)；所述除臭系统主体(1)内固定设有多层平行设置的隔板(4)，所述隔板(4)将所述除臭系统主体(1)分隔成多层除臭室；所述除臭室的上部固定设有喷淋装置(5)，所述喷淋装置(5)上设有进水管(6)，所述进水管(6)与所述水箱(2)连通，所述除臭室的中部设有生物填料层(7)，所述除臭室的下部设有进气管(8)；所述隔板(4)上设有导流管(9)，所述导流管(9)贯穿所述隔板(4)并向隔板(4)下方延伸。

2.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述导流管(9)贯穿所述隔板(4)以及所述生物填料层(7)，并延伸到所述除臭室的底部。

3.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述排气口(3)设置在所述除臭系统主体(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述除臭系统主体(1)上设有多个排气口(3)，所述排气口(3)设置在所述除臭室的上部，所述排气口(3)上安装有排气管(10)。

5.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述导流管(9)向下延伸至所述除臭系统主体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述隔板(4)上设有通气管(11)，所述通气管(11)贯穿所述隔板(4)并向所述隔板(4)的上方延伸。

7.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述喷淋装置(5)包括伞形喷淋器，所述伞形喷淋器通过连接件固定安装在所述除臭室的上部，所述伞形喷淋器的进水端与所述进水管(6)连接，当进行喷淋时，所述伞形喷淋器的出水端向下进行伞形喷水。

8.根据权利要求7所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述喷淋装置(5)包括多个伞形喷淋器，多个伞形喷淋器在所述除臭室的上部均匀排布。

9.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述水箱(2)上设有水泵(12)，所述进水管(6)通过所述水泵(12)与所述水箱(2)连通；所述进水管(6)包括进水总管(601)与进水支管(602)，所述进水总管(601)的进水端连接所述水泵(12)，所述进水总管(601)的出水端连接所述进水支管(602)的进水端，所述进水支管(602)的出水端连接所述喷淋装置(5)，所述进水支管(602)上设有进水控制阀(13)。

10.根据权利要求1所述一种高效生物除臭系统，其特征在于，所述进气管(8)包括进气总管(801)与进气支管(802)，所述进气支管(802)的进气端密闭连接所述进气总管(801)的出气端，所述进气支管(802)贯穿所述除臭系统主体(1)并延伸到所述除臭室的下部，所述进气支管(802)上设有进气控制阀(14)。

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