CN219701522U - 一种废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，为解决现有的废气处理效果不佳的问题，提供了一种废气处理系统，包括依次连接的喷淋塔、分离箱及吸附箱，所述分离箱内设置有挡板，所述挡板将所述分离箱内部分隔成独立的除液腔及分离腔，所述挡板上设置有通孔，所述通孔将所述除液腔及分离腔连通；所述除液腔的底部分别设置有进气口和出水口，所述分离腔的底部设置有出气口，所述进气口与所述喷淋塔连通，所述出气口与所述吸附箱底部连通；所述分离腔内设置有多层填料层；其可对废气经过层层处理，达到更好地处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种废气处理系统。
背景技术
随着人类经济活动、生活、生产迅速发展，环境污染也日益严重。尤其是对大气污染，给人们带来空前、严重的危害。工业中的酸性废气、VOCs类化合物等等有害废气对大气污染日益引起各国的关注，
现有技术中通常采用水吸收法来处理废气，原理是利用废气中某些物质易溶于水的特性，使废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到除杂目的；其适用范围仅适用于水溶性、有组织排放源的废气。然而其净化处理效率低，应与其他技术联合使用，对其他不溶于水的杂质的处理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，其可对废气经过层层处理，达到更好地处理效果。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种废气处理系统，包括依次连接的喷淋塔、分离箱及吸附箱，
所述分离箱内设置有挡板，所述挡板将所述分离箱内部分隔成独立的除液腔及分离腔，所述挡板上设置有通孔，所述通孔将所述除液腔及分离腔连通；
所述除液腔的底部分别设置有进气口和出水口，所述分离腔的底部设置有出气口，所述进气口与所述喷淋塔连通，所述出气口与所述吸附箱底部连通；所述分离腔内设置有多层填料层。
进一步地，所述挡板呈竖向的圆柱状或圆台状绕设于所述分离箱内。
进一步地，所述通孔位于所述挡板的顶部。
进一步地，所述除液腔内从上至下设置有多层绕流板，所述绕流板上设置有气孔。
进一步地，相邻两个所述绕流板上的气孔交错设置。
进一步地，相邻两个所述绕流板上的气孔分别位于所述分离腔的两侧。
进一步地，所述喷淋塔的顶部与所述分离箱的进气口连通。
进一步地，所述吸附箱内设置有若干层活性炭吸附层。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设计合理、结构简单，经过喷淋塔预处理后的废气由分离箱底部的进气口进入除液腔内，气体由上至下依次经过多层绕流板的阻挡作用，进行气液分离，液体被绕流板阻挡继而在重力作用下流向底部，最后可由出水口流出；除液后的气体通过气孔进入到分离腔内，并经过多层填料层的处理，将其中的杂质或有害物质进一步的去除，然后由底部的出气口流出至吸附箱内进行活性炭吸附；废气经过层层处理，将其中的杂质及有害物质进一步地清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废气处理系统的结构示意图；
图标：1-喷淋塔，2-分离箱，21-除液腔，22-分离腔，3-挡板，31-通孔，4-填料层，5-绕流板，51-气孔，6-进气口，7-出气口，8-出水口，9-吸附箱，91-活性炭吸附层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种废气处理系统，包括依次连接的喷淋塔1、分离箱2及吸附箱9，
所述分离箱2内设置有挡板3，所述挡板3将所述分离箱2内部分隔成独立的除液腔21及分离腔22，所述挡板3上设置有通孔31，所述通孔31将所述除液腔21及分离腔22连通；
所述除液腔21的底部分别设置有进气口6和出水口8，所述分离腔22的底部设置有出气口7，所述进气口6与所述喷淋塔1连通，所述出气口7与所述吸附箱9底部连通；所述分离腔22内设置有多层填料层4。
在本实施例中，所述挡板3呈竖向的圆柱状或圆台状绕设于所述分离箱2内；这样可将由喷淋塔1来的夹带有水分的废气更好地进行气液分离，使得液体降落至除液腔21及分离腔22的底部，最后由出水口8排出。
在本实施例中，所述通孔31位于所述挡板3的顶部，这样便于气体在分离腔22内流通路径更长，以使得可经过多层填料的处理。
在本实施例中，所述除液腔21内从上至下设置有多层绕流板5，所述绕流板5上设置有气孔51；便于气体在除液腔21内进行层层向上流动的同时，经过绕流板5对气液进一步地分离，气体穿过气孔51向上流通，液体则在重力及绕流板5的阻挡下被分离并向下流动，最终可由出水口8将液体排出。
在本实施例中，相邻两个所述绕流板5上的气孔51交错设置，相邻两个所述绕流板5上的气孔51分别位于所述分离腔22的两侧；增大气体的流通路径及更好地发挥液体被绕流板5阻挡作用，更好地进行气液分离。
在本实施例中，所述喷淋塔1的顶部与所述分离箱2的进气口6连通。
在本实施例中，所述吸附箱9内设置有若干层活性炭吸附层91。
工作原理：本实用新型在使用时，由喷淋塔1预先对废气进行喷淋处理，废气从喷淋塔1底部进入、由喷淋塔1顶部流出，此部分为现有技术，不再详细阐述，对废气中的有害物质进行更好的分离及去除；
预处理后的废气由分离箱2底部的进气口6进入除液腔21内，气体由上至下依次经过多层绕流板5的阻挡作用，进行气液分离，液体被绕流板5阻挡继而在重力作用下流向底部，最后可由出水口8流出；除液后的气体通过气孔51进入到分离腔22内，并经过多层填料层4的处理，将其中的杂质或有害物质进一步的去除，然后由底部的出气口7流出至吸附箱9内进行活性炭吸附；废气经过层层处理，将其中的杂质及有害物质进一步地清理。
另外需要说明的是，填料层可根据气体性质的不同进行适应性选择或增加或减少，如：铁碳微电解填料、生物填料或树脂填料等，本实用新型对填料的类型不做限制。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括依次连接的喷淋塔、分离箱及吸附箱，
所述分离箱内设置有挡板，所述挡板将所述分离箱内部分隔成独立的除液腔及分离腔，所述挡板上设置有通孔，所述通孔将所述除液腔及分离腔连通；
所述除液腔的底部分别设置有进气口和出水口，所述分离腔的底部设置有出气口，所述进气口与所述喷淋塔连通，所述出气口与所述吸附箱底部连通；所述分离腔内设置有多层填料层。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述挡板呈竖向的圆柱状或圆台状绕设于所述分离箱内。
3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述通孔位于所述挡板的顶部。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述除液腔内从上至下设置有多层绕流板，所述绕流板上设置有气孔。
5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，相邻两个所述绕流板上的气孔交错设置。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，相邻两个所述绕流板上的气孔分别位于所述分离腔的两侧。
7.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔的顶部与所述分离箱的进气口连通。
8.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述吸附箱内设置有若干层活性炭吸附层。
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