CN213699423U - 一种喷涂废漆废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂废漆废气处理设备，涉及喷漆废料处理设备领域。预处理仓与玻璃纤维脱附仓相连接，玻璃纤维脱附仓与活性炭吸附仓相连接，活性炭吸附仓与UV光解仓相连接，所气管设置于预处理仓侧壁上方，排气管设置于UV光解仓侧壁上方，漆雾凝聚剂添加盒设置于预处理仓顶部，喷头设置于漆雾凝聚剂添加盒底部延伸进预处理仓内，补液管设置于漆雾凝聚剂添加盒顶部，排污槽贯穿预处理仓、玻璃纤维脱附仓、活性炭吸附仓、UV光解仓底部，排污口设置于预处理仓侧壁底部与排污槽相连接。通过四层过滤仓对废漆、废气进行完全分解、过滤，并通过排污槽统一排放，过滤速度快，效果好，保证了废漆、废气的无公害排放，保护了环境安全与作业人员健康安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂废漆废气处理设备，涉及喷漆废料处理设备领域。
背景技术
在工业生产作业过程中，许多机械设备、钢板如未经防腐、防锈处理其表面容易快速氧化、受腐蚀，且表面美观度差，因此生产加工过程中会对这些设备及材料表面进行喷漆处理，起到了很好的防腐、防锈作用。
在喷漆作业时由于会产生大量的废漆、废气，这些污染物如直接散发在作业环境中会对作业人员的身体健康造成不利影响，直接排放在空气中则会对空气造成污染，对环境造成极大的破坏，为了处理这些废漆、废气通常采用单一过滤系统或者组合式过滤系统，单一过滤系统一般在过滤室内设置过滤吸附装置，将废漆、废气直接排入过滤室进行过滤，但是这类单一集成式的过滤系统对废漆、废气的分解程度较低，仍然残留有污染物质，过滤处理效果较差，只适用污染物较少的排放物处理；组合式的过滤系统则普遍采用在二级过滤方式，先将废漆、废气通过喷淋的方式吸收一部分废漆，其余废漆、废气再经由过滤池及过滤网吸附过滤，过滤后的废气进行排放，污水可进行再一次循环过滤，或回收后统一再处理，相对于单一式集成处理系统大幅度提高了过滤效果，更好的保护了环境及作业人员的身体健康，但是现有的这类过滤系统在过滤废气时仍然存在过滤不尽及存在一少量废漆的情况，且废水的排放较为复杂，实际操作较为麻烦，无法高效的过滤废漆、废气。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷涂废漆废气处理设备，首先对废漆进行预处理过滤，再通过玻璃纤维棉将废漆进一步吸附，活性炭将废气过滤，最后由UV紫外光将废气完全分解即可将过滤后的气体直接排放，过滤速度快，过滤效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4、所气管5、排气管16、漆雾凝聚剂添加盒9、喷头10、补液管11、排污槽17、排污口8，预处理仓1与玻璃纤维脱附仓2相连接，玻璃纤维脱附仓2与活性炭吸附仓3相连接，活性炭吸附仓3与UV光解仓4相连接，所气管5设置于预处理仓1侧壁上方，排气管16设置于UV光解仓4侧壁上方，漆雾凝聚剂添加盒9设置于预处理仓1顶部，喷头10设置于漆雾凝聚剂添加盒9底部延伸进预处理仓1内，补液管11设置于漆雾凝聚剂添加盒9顶部，排污槽17贯穿预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4底部，排污口8设置于预处理仓1侧壁底部与排污槽17相连接。
进一步的，所述的预处理仓1内设置交错排布的隔板6，隔板6进、出气部位为斜面，隔板6表面为糙面。
进一步的，所述的预处理仓1底部设置有集污盒7，集污盒7底部设置若干小通孔与排污槽17相连接。
进一步的，所述的漆雾凝聚剂添加盒9内为漆雾凝聚剂AB试剂。
进一步的，所述的玻璃纤维脱附仓2内设置有玻璃纤维棉12，玻璃纤维棉12与玻璃纤维脱附仓2内壁相接触。
进一步的，所述的活性炭吸附仓3内设置活性炭吸附板14、固定座13，活性炭吸附板14安装于固定座13，固定座13设置于活性炭吸附仓3底部与排污槽17相连接，固定座13上设置若干通孔与排污槽17相连接。
进一步的，所述的UV光解仓4设置三个UV光解发生器15，三个UV光解发生器15分布于UV光解仓4顶部及两侧壁。
进一步的，所述的UV光解发生器15两端设置光束发射座15－1、光束发射孔15－2，光束发射座15－1设置于UV光解发生器15两端，光束发射孔15－2设置于光束发射座15－1。
进一步的，所述的排污槽17为倾斜结构，排污槽17低处与排污口8相连接。
本实用新型的工作原理：废漆、废气从进气管5进入预处理仓1，隔板6在预处理仓1交错设置呈迷宫结构，隔板6进、出气部位为斜面，废漆、废气通过斜面被引导进迷宫格内，废漆与隔板6接触时被吸附一部分，在重力作用下落入集污盒7，漆雾凝聚剂AB试剂从喷头10被喷出，与废漆发生反应将废漆过滤，并通过若干小通孔缓慢进入排污槽17，未被完全过滤的废漆、废气从预处理仓1进入玻璃纤维脱附仓2，废漆被玻璃纤维棉12完全吸附过滤，残留的废气进入活性炭吸附仓3，绝大部分废气被活性炭吸附板14吸附，其中的水汽也被吸附，达到一定重量后落入固定座13进入排污槽17，最后剩余废气进入UV光解仓4，UV光解发生器15发射高能高臭氧UV紫外光线，UV紫外光线从光束发射孔15－2发出，当废气进入时顶部的UV光解发生器15与进入端侧壁的UV光解发生器15发射的紫外光束首先对废气进行分解，出气管16一侧的UV光解发生器15对即将排放的废气进行最后一次分解，保证废气在UV光解仓4内被完全分解成无害气体，气体中的水汽落入底部排污槽17从排污口8排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中UV光解发生器15的A向视图。
附图标记说明：预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4、所气管5、隔板6、集污盒7、排污口8、漆雾凝聚剂添加盒9、喷头10、补液管11、玻璃纤维棉12、固定座13、活性炭吸附板14、UV光解发生器15、光束发射座15－1、光束发射孔15－2、排气管16、排污槽17。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4、所气管5、排气管16、漆雾凝聚剂添加盒9、喷头10、补液管11、排污槽17、排污口8组成，预处理仓1与玻璃纤维脱附仓2相连接，玻璃纤维脱附仓2与活性炭吸附仓3相连接，活性炭吸附仓3与UV光解仓4相连接，所气管5设置于预处理仓1侧壁上方，排气管16设置于UV光解仓4侧壁上方，漆雾凝聚剂添加盒9设置于预处理仓1顶部，喷头10设置于漆雾凝聚剂添加盒9底部延伸进预处理仓1内，补液管11设置于漆雾凝聚剂添加盒9顶部，排污槽17贯穿预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4底部，排污口8设置于预处理仓1侧壁底部与排污槽17相连接。废漆、废气从进气管5依次进入预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2、活性炭吸附仓3、UV光解仓4，废漆在预处理仓1、玻璃纤维脱附仓2内被完全吸附处理，废气在活性炭吸附仓3、UV光解仓4内被吸附分解后从排气管16排出，实现了无公害排放。
进一步的，所述的预处理仓1内设置交错排布的隔板6，隔板6进、出气部位为斜面，隔板6表面为糙面。隔板6进、出气部位为斜面对气体起到引渡作用，糙面的隔板6可对废漆起到一定吸附作用。
进一步的，所述的预处理仓1底部设置有集污盒7，集污盒7底部设置若干小通孔与排污槽17相连接。废漆被分解后首先落入集污盒7，由于小通孔的作用污水不会直接排入排污槽17而是缓慢排入，防止排污槽17堵塞。
进一步的，所述的漆雾凝聚剂添加盒9内为漆雾凝聚剂AB试剂。漆雾凝聚剂AB试剂可以快速将废漆分解。
进一步的，所述的玻璃纤维脱附仓2内设置有玻璃纤维棉12，玻璃纤维棉12与玻璃纤维脱附仓2内壁相接触。玻璃纤维棉12可以有效吸收废漆、废气。
进一步的，所述的活性炭吸附仓3内设置活性炭吸附板14、固定座13，活性炭吸附板14安装于固定座13，固定座13设置于活性炭吸附仓3底部与排污槽17相连接，固定座13上设置若干通孔与排污槽17相连接。活性炭吸附板14可以最大程度将废气过滤吸附。
进一步的，所述的UV光解仓4设置三个UV光解发生器15，三个UV光解发生器15分布于UV光解仓4顶部及两侧壁。当废气进入时顶部的UV光解发生器15与进入端侧壁的UV光解发生器15发射的紫外光束首先对废气进行分解，出气管16一侧的UV光解发生器15对即将排放的废气进行最后一次分解，保证废气在UV光解仓4内被完全分解成无害气体
进一步的，所述的UV光解发生器15两端设置光束发射座15－1、光束发射孔15－2，光束发射座15－1设置于UV光解发生器15两端，光束发射孔15－2设置于光束发射座15－1。
进一步的，所述的排污槽17为倾斜结构，排污槽17低处与排污口8相连接。倾斜结构的排污槽17起到自动引流作用。
本实用新型的工作原理：废漆、废气从进气管5进入预处理仓1，隔板6在预处理仓1交错设置呈迷宫结构，隔板6进、出气部位为斜面，废漆、废气通过斜面被引导进迷宫格内，废漆与隔板6接触时被吸附一部分，在重力作用下落入集污盒7，漆雾凝聚剂AB试剂从喷头10被喷出，与废漆发生反应将废漆过滤，并通过若干小通孔缓慢进入排污槽17，未被完全过滤的废漆、废气从预处理仓1进入玻璃纤维脱附仓2，废漆被玻璃纤维棉12完全吸附过滤，残留的废气进入活性炭吸附仓3，绝大部分废气被活性炭吸附板14吸附，其中的水汽也被吸附，达到一定重量后落入固定座13进入排污槽17，最后剩余废气进入UV光解仓4，UV光解发生器15发射高能高臭氧UV紫外光线，UV紫外光线从光束发射孔15－2发出，当废气进入时顶部的UV光解发生器15与进入端侧壁的UV光解发生器15发射的紫外光束首先对废气进行分解，出气管16一侧的UV光解发生器15对即将排放的废气进行最后一次分解，保证废气在UV光解仓4内被完全分解成无害气体，气体中的水汽落入底部排污槽17从排污口8排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过四层过滤仓对废漆、废气进行完全分解、过滤，并通过排污槽统一排放，过滤速度快，效果好，保证了废漆、废气的无公害排放，保护了环境安全与作业人员健康安全。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：它包含预处理仓(1)、玻璃纤维脱附仓(2)、活性炭吸附仓(3)、UV光解仓(4)、所气管(5)、排气管(16)、漆雾凝聚剂添加盒(9)、喷头(10)、补液管(11)、排污槽(17)、排污口(8)，预处理仓(1)与玻璃纤维脱附仓(2)相连接，玻璃纤维脱附仓(2)与活性炭吸附仓(3)相连接，活性炭吸附仓(3)与UV光解仓(4)相连接，所气管(5)设置于预处理仓(1)侧壁上方，排气管(16)设置于UV光解仓(4)侧壁上方，漆雾凝聚剂添加盒(9)设置于预处理仓(1)顶部，喷头(10)设置于漆雾凝聚剂添加盒(9)底部延伸进预处理仓(1)内，补液管(11)设置于漆雾凝聚剂添加盒(9)顶部，排污槽(17)贯穿预处理仓(1)、玻璃纤维脱附仓(2)、活性炭吸附仓(3)、UV光解仓(4)底部，排污口(8)设置于预处理仓(1)侧壁底部与排污槽(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的预处理仓(1)内设置交错排布的隔板(6)，隔板(6)进、出气部位为斜面，隔板(6)表面为糙面。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的预处理仓(1)底部设置有集污盒(7)，集污盒(7)底部设置若干小通孔与排污槽(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的漆雾凝聚剂添加盒(9)内为漆雾凝聚剂AB试剂。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的玻璃纤维脱附仓(2)内设置有玻璃纤维棉(12)，玻璃纤维棉(12)与玻璃纤维脱附仓(2)内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的活性炭吸附仓(3)内设置活性炭吸附板(14)、固定座(13)，活性炭吸附板(14)安装于固定座(13)，固定座(13)设置于活性炭吸附仓(3)底部与排污槽(17)相连接，固定座(13)上设置若干通孔与排污槽(17)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的UV光解仓(4)设置三个UV光解发生器(15)，三个UV光解发生器(15)分布于UV光解仓(4)顶部及两侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的UV光解发生器(15)两端设置光束发射座(15－1)、光束发射孔(15－2)，光束发射座(15－1)设置于UV光解发生器(15)两端，光束发射孔(15－2)设置于光束发射座(15－1)。
9.根据权利要求1所述的一种喷涂废漆废气处理设备，其特征在于：所述的排污槽(17)为倾斜结构，排污槽(17)低处与排污口(8)相连接。
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