CN212651564U - 一种化工厂有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工厂有机废气处理系统，按废气流通方向依次包括喷淋单元、精滤除湿单元、活性炭吸附单元及烟囱；所述喷淋单元包括若干串联的喷淋塔；所述精滤除湿单元包括若干并联的卧式精滤除湿罐；所述活性炭吸附单元包括若干并联的活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐侧壁上部设置第一进气管，侧壁下部设置第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均与进气总管连接；所述活性炭吸附罐内第一进气管下方设置上活性炭吸附层，第二进气管上方设置下活性炭吸附层；所述上活性炭吸附层和下活性炭吸附层之间的空腔形成出气腔；所述出气腔侧壁设置出气管，所述出气管与烟囱连接；本系统构设计科学，活性炭使用寿命长，处理效果好。

Description

一种化工厂有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种化工厂有机废气处理系统。

背景技术

化工厂排放的废气和它所生产的产品有关，废气中大多含有挥发性有机化合物（简称VOCs）。目前常用的处理方法主要有燃烧法、液体吸收法、生物法、吸附法、光催化氧化法和低温等离子法。其中大多采用吸附法，使用活性炭作为吸附剂，吸附饱和后对活性炭进行脱附再生，实现活性炭的循环利用；然而化工厂的有机废气中也会包含一些杂质如果单一的使用活性炭处理，会增加活性炭的处理负荷，会导致活性炭频繁进入脱附状态，影响活性炭的使用寿命，间接的导致使用成本的提高，并且也未达到最佳的节能减排的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，活性炭使用寿命长，处理效果好的一种化工厂有机废气处理系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种化工厂有机废气处理系统，按废气流通方向依次包括喷淋单元、精滤除湿单元、活性炭吸附单元及烟囱；所述喷淋单元包括若干串联的喷淋塔；所述精滤除湿单元包括若干并联的卧式精滤除湿罐；所述活性炭吸附单元包括若干并联的活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐侧壁上部设置第一进气管，侧壁下部设置第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均与进气总管连接；所述活性炭吸附罐内第一进气管下方设置上活性炭吸附层，第二进气管上方设置下活性炭吸附层；所述上活性炭吸附层和下活性炭吸附层之间的空腔形成出气腔；所述出气腔侧壁设置出气管，所述出气管与烟囱连接；所述精滤除湿罐的两端分别为与最后一级喷淋塔顶部连接的进气端和与进气总管连接的出气端；所述精滤除湿罐内从进气端到出气端依次设置迷宫式布气板和若干层过滤棉层。

作为优选，所述活性炭吸附罐至少设置2个，所述活性炭吸附罐内顶部还设置消防系统和温度传感器，所述活性炭吸附罐底部设置出水管和脱附气体进口、侧壁设置冷却风进口，顶部设置脱附气体出口。

作为优选，所述迷宫式布气板上均布通气孔；所述通气孔处设置U型布气帽，所述布气帽的开口端与迷宫式布气板连接，所述布气帽的侧壁均布布气孔。

作为优选，所述过滤棉层至少设置三层，从进气端到出气端依次为G4过滤等级的初效过滤棉层、F6过滤等级的中效过滤棉层及F9过滤等级的中高效过滤棉层。

作为优选，所述喷淋塔至少串联2个；所述喷淋塔底部设置循环水箱，所述喷淋塔内从上至下至少设置两层喷淋头，所述喷淋头下方设置填料层。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置喷淋塔，化工有机废气中的颗粒物及可溶性废气通过喷淋塔，大部分被水流捕捉，减轻后续活性炭的处理负荷，延长活性炭的吸附工作时间，避免活性炭频繁进入脱附状态，延长活性炭的使用寿命；

第二：设置精滤除湿罐，进一步去除水雾和颗粒物，经过三道过滤可以确保进入活性炭前的颗粒物浓度降到1mg/m³以下，再次减轻后续活性炭的处理负荷，充分发挥活性炭的吸附性能；设置迷宫式布气板，均匀布气，减缓废气流速，确保过滤棉层的吸附效果；

第三：活性炭吸附罐内设置上活性炭吸附层和下活性炭吸附层，并且设置第一进气管和第二进气管，分散进气，提高吸附效率和效果；

第四：活性炭吸附罐采用一用一备或多用一备的方式，当活性炭吸附达到饱和后，启动备用罐，开启脱附功能；开启低压蒸汽对活性炭进行脱附，将活性炭中的有机溶剂脱附出来，经冷凝器降温后排入分离筒，溶剂经分离筒分离后回收，废水排入污水处理站进行后续处理，设备可连续24h运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为精滤除湿罐结构示意图。

图中：1是喷淋单元、1.1是喷淋塔、1.2是循环水箱、1.3是喷淋头、1.4是填料层、2是精滤除湿单元、2.1是精滤除湿罐、2.2是迷宫式布气板、2.2.1是通气孔、2.2.2是布气帽、2.3是过滤棉层、3是活性炭吸附单元、3.1是活性炭吸附罐、3.2是第一进气管、3.3是第二进气管、3.4是进气总管、3.5是上活性炭吸附层、3.6是下活性炭吸附层、3.7是出气腔、3.8是出气管、3.9是消防系统、3.10是出水管、3.11是脱附气体进口、3.12是冷却风进口、3.13是脱附气体出口、4是烟囱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种化工厂有机废气处理系统，按废气流通方向依次包括喷淋单元1、精滤除湿单元2、活性炭吸附单元3及烟囱4；所述喷淋单元1包括若干串联的喷淋塔1.1；所述精滤除湿单元2包括若干并联的卧式精滤除湿罐2.1；所述活性炭吸附单元3包括若干并联的活性炭吸附罐3.1；所述活性炭吸附罐3.1侧壁上部设置第一进气管3.2，侧壁下部设置第二进气管3.3，所述第一进气管3.2和第二进气管3.3均与进气总管3.4连接；所述活性炭吸附罐3.1内第一进气管3.2下方设置上活性炭吸附层3.5，第二进气管3.3上方设置下活性炭吸附层3.6；所述上活性炭吸附层3.5和下活性炭吸附层3.6之间的空腔形成出气腔3.7；所述出气腔3.7侧壁设置出气管3.8，所述出气管3.8与烟囱4连接；所述精滤除湿罐2.1的两端分别为与最后一级喷淋塔顶部连接的进气端和与进气总管3.4连接的出气端；所述精滤除湿罐2.1内从进气端到出气端依次设置迷宫式布气板2.2和若干层过滤棉层2.3。

作为优选，所述活性炭吸附罐3.1至少设置2个，所述活性炭吸附罐3.1内顶部还设置消防系统3.9和温度传感器，所述活性炭吸附罐3.1底部设置出水管3.10和脱附气体进口3.11、侧壁设置冷却风进口3.12，顶部设置脱附气体出口3.13。

作为优选，所述迷宫式布气板2.2上均布通气孔2.2.1；所述通气孔2.2.1处设置U型布气帽2.2.2，所述布气帽2.2.2的开口端与迷宫式布气板2.2连接，所述布气帽2.2.2的侧壁均布布气孔。

作为优选，所述过滤棉层2.3至少设置三层，从进气端到出气端依次为G4过滤等级的初效过滤棉层、F6过滤等级的中效过滤棉层及F9过滤等级的中高效过滤棉层。

作为优选，所述喷淋塔1.1至少串联2个；所述喷淋塔1.1底部设置循环水箱1.2，所述喷淋塔1.1内从上至下至少设置两层喷淋头1.3，所述喷淋头1.3下方设置填料层1.4。

温度传感器用于监测活性炭吸附罐3.1内的温度，防止活性炭吸附层3.5起火燃烧，消防系统3.9为现有技术，主要包括氮气降温和喷淋灭火，氮气降温包括气源、气管、喷头等；喷淋灭火主要包括水源、水管、喷头等，此处不再赘述。

本系统工作原理：

有机废气源顺着管路先进入喷淋塔1.1，经过喷淋头1.3的喷淋后，废气中的颗粒物及可溶性废气被水流捕捉，经过至少两级喷淋后，废气中的颗粒物浓度大大降低；然后进入精滤除湿罐2.1，废气经过迷宫式布气板2.2均匀的分布在精滤除湿罐2.1内，通过至少三层过滤棉层2.3的过滤，进一步去除废气中的水雾和颗粒物，确保进入活性炭吸附罐3.1前的颗粒物浓度降到1mg/m³以下；废气顺着第一进气管3.2和第二进气管3.3进入活性炭吸附罐3.1，分别被上活性炭吸附层3.5和下活性炭吸附层3.6吸收，经过出气管3.8和烟囱4排放。

当温度传感器感应到活性炭吸附罐3.1内的温度过高，可以切断第一进气管3.2和第二进气管3.3上的进气阀门，打开冷却风进口3.12通入冷空气降温，当温度过高时可以打开消防系统3.9进行降温或灭火，废水可从出水管3.10排出。

当活性炭吸附罐3.1内的上活性炭吸附层3.5和下活性炭吸附层3.6吸附饱和后，可以切断第一进气管3.2和第二进气管3.3上的进气阀门，打开脱附气体进口3.11通入蒸汽源，对上活性炭吸附层3.5和下活性炭吸附层3.6进行脱附，脱附后的气体从脱附气体出口3.13排出进行后续处理（经冷凝器降温后排入分离筒，溶剂经分离筒分离后回收）。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种化工厂有机废气处理系统，其特征在于：按废气流通方向依次包括喷淋单元（1）、精滤除湿单元（2）、活性炭吸附单元（3）及烟囱（4）；所述喷淋单元（1）包括若干串联的喷淋塔（1.3）；所述精滤除湿单元（2）包括若干并联的卧式精滤除湿罐（2.1）；所述活性炭吸附单元（3）包括若干并联的活性炭吸附罐（3.1）；所述活性炭吸附罐（3.1）侧壁上部设置第一进气管（3.2），侧壁下部设置第二进气管（3.3），所述第一进气管（3.2）和第二进气管（3.3）均与进气总管（3.4）连接；所述活性炭吸附罐（3.1）内第一进气管（3.2）下方设置上活性炭吸附层（3.5），第二进气管（3.3）上方设置下活性炭吸附层（3.6）；所述上活性炭吸附层（3.5）和下活性炭吸附层（3.6）之间的空腔形成出气腔（3.7）；所述出气腔（3.7）侧壁设置出气管（3.8），所述出气管（3.8）与烟囱（4）连接；所述精滤除湿罐（2.1）的两端分别为与最后一级喷淋塔顶部连接的进气端和与进气总管（3.4）连接的出气端；所述精滤除湿罐（2.1）内从进气端到出气端依次设置迷宫式布气板（2.2）和若干层过滤棉层（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂有机废气处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐（3.1）至少设置2个，所述活性炭吸附罐（3.1）内顶部还设置消防系统（3.9）和温度传感器，所述活性炭吸附罐（3.1）底部设置出水管（3.10）和脱附气体进口（3.11）、侧壁设置冷却风进口（3.12），顶部设置脱附气体出口（3.13）。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂有机废气处理系统，其特征在于：所述迷宫式布气板（2.2）上均布通气孔（2.2.1）；所述通气孔（2.2.1）处设置U型布气帽（2.2.2），所述布气帽（2.2.2）的开口端与迷宫式布气板（2.2）连接，所述布气帽（2.2.2）的侧壁均布布气孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂有机废气处理系统，其特征在于：所述过滤棉层（2.3）至少设置三层，从进气端到出气端依次为G4过滤等级的初效过滤棉层、F6过滤等级的中效过滤棉层及F9过滤等级的中高效过滤棉层。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂有机废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔（1.1）至少串联2个；所述喷淋塔（1.1）底部设置循环水箱（1.2），所述喷淋塔（1.1）内从上至下至少设置两层喷淋头（1.3），所述喷淋头（1.3）下方设置填料层（1.4）。

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