CN219897647U - 印染废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印染废气处理系统，包括由管道依次连接的机械过滤箱、第一风机、喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附器、第二风机及排气烟囱；喷淋塔为碱液喷淋塔，并配有循环泵与补液罐；活性炭吸附器包括吸附进风管、吸附出风管及吸附腔，吸附腔内设置活性炭过滤组件，多组吸附腔的进出口并联在吸附进风管与吸附出风管之间。本实用新型结合物理方法与化学方法，利用机械过滤箱、喷淋塔及活性炭吸附器对印染废气依次进行处理，具有废气处理效率高、处理成本低的优点，适于印染废气这种复杂、高浓度的废气处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染设备及废气处理技术领域，具体涉及一种印染废气处理系统。
背景技术
印染工艺涉及到很多化学反应，会产生各种印染废气。通常，印染废气中含有烟尘、硅油、纤维、染料助剂及工业酸碱等有害成分，还包括大量成分复杂的挥发性气体（VOCs）。这些废气具有复杂性、高浓度、高温高湿、变化性等特点，如果不加以净化处理，直接排放发到大气中，会形成光化学烟雾和酸雨等，将严重危害人们的生活健康。因此染行业是有一定环保压力的行业，其废气处理及排放是一大环保问题。
印染废气处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法。物理方法是指通过对废气进行物理性质的变化，如吸附、凝结、冷凝、重力沉降等，达到减少污染物浓度或者分离污染物的目的。化学方法是通过化学反应来转化有害物质成为无害的气体或固体废物，或者降低浓度。生物方法是指使用微生物、植物等生物体对废气进行降解、分解或者吸收，达到净化空气的目的。但常规的单一处理方法的处理效率较低，对VOCs的处理也不够高新稳定，因此确有必要提供一种新的印染废气处理系统与工艺。
实用新型内容
为了高效稳定处理复杂的印染废气，本实用新型提供了一种印染废气处理系统。
本实用新型采用的技术方案如下：一种印染废气处理系统，包括由管道依次连接的机械过滤箱、第一风机、喷淋塔、气液分离器、活性炭吸附器、第二风机及排气烟囱；所述喷淋塔为碱液喷淋塔，并配有循环泵与补液罐；所述活性炭吸附器包括吸附进风管、吸附出风管及吸附腔，所述吸附腔内设置活性炭过滤组件，多组所述吸附腔的进出口并联在所述吸附进风管与吸附出风管之间。
优选的，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的底部为液体仓、侧壁设废气进口、顶部设废气出口，所述塔体内沿竖直方向布置有至少两层喷淋组件，每组所述喷淋组件的下方均设置有填料床，所述循环泵进出口分别连通所述液体仓与所述喷淋组件。
优选的，所述气液分离器布置所述塔体内的顶部，所述气液分离器的下方设置有所述填料床。
优选的，所述补液罐通过双联补液阀为所述液体仓补充碱液，所述双联补液阀以PH传感器作为启闭信号源。
优选的，所述吸附腔的进出口设置在竖直方向，所述吸附进风管布置在所述吸附腔的下方，所述吸附出风管布置在所述吸附腔的上方。
优选的，所述吸附腔的进出口均设置有阀门。
优选的，所述吸附腔的侧壁设置有检修盖。
优选的，所述排气烟囱与所述述吸附腔之间设置有循环风管。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结合物理方法与化学方法，利用机械过滤箱、喷淋塔及活性炭吸附器对印染废气依次进行处理，具有废气处理效率高、处理成本低的优点，适于印染废气这种复杂、高浓度的废气处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的管路流程示意图。
图2为本实用新型实施例中喷淋塔的示意图。
图3为本实用新型实施例中活性炭吸附器的示意图。
图4为本实用新型实施例中活性炭吸附器另一角度的示意图（省略循环风管）。
机械过滤箱1；第一风机2；喷淋塔3，塔体301，液体仓302，废气进口303，废气出口304，喷淋组件305，填料床306；气液分离器4；活性炭吸附器5，吸附进风管501，吸附出风管502，吸附腔503，阀门504，检修盖505，循环风管506；第二风机6；排气烟囱7；循环泵8；补液罐9；双联补液阀10。
具体实施方式
下面结合实施例与附图，对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1~4所示，为一种印染废气处理系统，包括由管道依次连接的机械过滤箱1、第一风机2、喷淋塔3、气液分离器4、活性炭吸附器5、第二风机6及排气烟囱7；喷淋塔3为碱液喷淋塔，并配有循环泵8与补液罐9；活性炭吸附器5包括吸附进风管501、吸附出风管502及吸附腔503，吸附腔503内设置活性炭过滤组件，多组吸附腔503的进出口并联在吸附进风管501与吸附出风管502之间。本实施例结合物理方法与化学方法，利用机械过滤箱1、喷淋塔3及活性炭吸附器对印染废气依次进行处理，具有废气处理效率高、处理成本低的优点，适于印染废气这种复杂、高浓度的废气处理。另外，多组吸附腔503并联的结构，也利于活性炭吸附器5的检修与维护，而且可以系统不停机的作用进行。
实施例中，如图1、2所示，喷淋塔3包括塔体301，塔体301的底部为液体仓302、侧壁设废气进口303、顶部设废气出口304，塔体301内沿竖直方向布置有至少两层喷淋组件305，每组喷淋组件305的下方均设置有填料床306，循环泵8进出口分别连通液体仓302与喷淋组件305。本实施例采用多层喷淋组件305配填料床306的形式对废气喷淋碱性液体，喷淋组件305具有各个均布在填料床306上方的喷头；而填料床306是一种密集堆填物，它具有较大的表面积和空隙，起到提高气液接触、增大表面积、促进传质和反应的作用，保证印染废气的吸收及净化。
实施例中，如图1、2所示，气液分离器4布置塔体301内的顶部，气液分离器4的下方设置有填料床306。本实施例的气液分离器4用于是废气和液体进行有效的分离，以防止液滴或颗粒物被带出喷淋塔外，确保气体排出口的干燥和清洁。将气液分离器4安装在塔体301的顶部有以下几个优点：（1）方便安装和维护，将气液分离器4安装在塔体301的顶部，通常可以通过与塔体301顶部的连通管道连接，安装相对较为简便，维护和检修时可以更方便操作；（2）减少塔底积液，当气液分离器4位于顶部时，液体可以通过重力流入塔体301，并及时排出，有助于保持塔体301内的液位稳定，并减少液体在塔体301塔底积聚导致的不良影响；（3）提高分离效率，气液分离器4设置在塔体301顶部时，气体在向上流动过程中会经过填料床306，增加与喷淋液的接触时间和表面积，提高气液分离的效率，可以更好地实现气体和液体的分离，减少液滴或固体颗粒的带出，使喷淋稳定和可靠；（4）避免液体倒灌，气液分离器4放置在塔体301顶部可以有效地防止液体倒灌现象的发生，当喷淋液流入气液分离器4后，过剩的液体可以沉积和流回气液分离器4内，而不会倒灌到废气出口304处，有助于保持废气出口304的干燥和清洁。
实施例中，如图1所示，补液罐9通过双联补液阀10为液体仓302补充碱液，双联补液阀10以PH传感器作为启闭信号源。本实施例采用的碱液为NaOH溶液，通PH传感器能很方便的实现液体仓302内喷淋液的PH值，从而保证喷淋塔3的效果。
实施例中，如图3、4所示，吸附腔503的进出口设置在竖直方向，吸附进风管501布置在吸附腔503的下方，吸附出风管502布置在吸附腔503的上方；吸附腔503的进出口均设置有阀门504；吸附腔503的侧壁设置有检修盖505。本实施例采用吸附进风管501在下、吸附出风管502在上的结构，其具有如下有点：（1）吸附出风管502在上可以使处理后的空气排放到较高的位置，这对于尾气排放有利；（2）吸附出风管502在上还可以减少废气的再吸附，提高系统的吸附效率；（3）吸附进风管501在下可以吸附腔503与吸附出风管502之间的泄漏可能性，如果吸附进风管501在上方，废气流动时的气体压力可能会导致气体逸出，从而影响系统性能；（4）将吸附进风管501设计在下方可以更容易控制和处理泄漏情况，减少对操作员和环境的潜在风险。
实施例中，如图3所示，排气烟囱7与述吸附腔503之间设置有循环风管506。本实施例的循环风管506用于实现循环回风，用于将处理后的废气部分或全部重新引入吸附腔503，其具有提高吸附效率、节约能源、提高活性炭吸附器稳定性的作用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所做的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。其他由本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种印染废气处理系统，其特征在于，包括由管道依次连接的机械过滤箱（1）、第一风机（2）、喷淋塔（3）、气液分离器（4）、活性炭吸附器（5）、第二风机（6）及排气烟囱（7）；所述喷淋塔（3）为碱液喷淋塔，并配有循环泵（8）与补液罐（9）；所述活性炭吸附器（5）包括吸附进风管（501）、吸附出风管（502）及吸附腔（503），所述吸附腔（503）内设置活性炭过滤组件，多组所述吸附腔（503）的进出口并联在所述吸附进风管（501）与吸附出风管（502）之间。
2.根据权利要求1所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔（3）包括塔体（301），所述塔体（301）的底部为液体仓（302）、侧壁设废气进口（303）、顶部设废气出口（304），所述塔体（301）内沿竖直方向布置有至少两层喷淋组件（305），每组所述喷淋组件（305）的下方均设置有填料床（306），所述循环泵（8）进出口分别连通所述液体仓（302）与所述喷淋组件（305）。
3.根据权利要求2所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述气液分离器（4）布置所述塔体（301）内的顶部，所述气液分离器（4）的下方设置有所述填料床（306）。
4.根据权利要求2所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述补液罐（9）通过双联补液阀（10）为所述液体仓（302）补充碱液，所述双联补液阀（10）以PH传感器作为启闭信号源。
5.根据权利要求1所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述吸附腔（503）的进出口设置在竖直方向，所述吸附进风管（501）布置在所述吸附腔（503）的下方，所述吸附出风管（502）布置在所述吸附腔（503）的上方。
6.根据权利要求1所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述吸附腔（503）的进出口均设置有阀门（504）。
7.根据权利要求1所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述吸附腔（503）的侧壁设置有检修盖（505）。
8.根据权利要求1所述的印染废气处理系统，其特征在于，所述排气烟囱（7）与所述述吸附腔（503）之间设置有循环风管（506）。
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