CN214509402U - 一种用于电子雾化器的储液装置、雾化装置和电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体提供一种用于电子雾化器的储液装置、雾化装置以及电子雾化器；储液装置包括储液腔体，储液腔体上设有导油孔以及与导油孔连通的导油槽；储液腔体内与导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，导油筋条与第一内壁之间预留预设间隙；储液装置可拆卸且密封安装于外设的雾化座上，雾化座上设有发热机构、进气道、雾化道、以及与雾化道连通的雾化腔，且发热机构密封设于导油槽上。本实用新型通过在储液腔体内与导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，并通过在导油筋条与第一内壁之间预留预设间隙，可以使得在导油筋条和第一内壁之间产生毛细现象，以通过毛细现象将储液进行引导至导油孔上，如此不仅无需在导油孔上设置单独的导油介质。

Description

一种用于电子雾化器的储液装置、雾化装置和电子雾化器

技术领域

本实用新型属于电子雾化器制造的技术领域，特别是涉及一种用于电子雾化器的储液装置、雾化装置和电子雾化器。

背景技术

目前，市面上的pod类电子雾化器，设置在电子雾化器上的储液腔体通常内设为空腔，并在储液腔体的侧面开设有导油孔，再通过使用例如棉条材质的导油介质插入导油孔中，以通过导油介质将储液腔体内的储液(例如烟油)导出至发热机构上。

发明人发现，在此过程中由于需要使用导油介质插进导油孔中，而需要将导油孔开到很大，如此容易造成储液泄露。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有用于电子雾化器的储液装置容易造成储液泄露的问题，提供一种用于电子雾化器的储液装置、雾化装置和电子雾化器，以减少或者避免出现储液泄露的问题。

本实用新型第一方面提供一种用于电子雾化器的储液装置，所述储液装置包括储液腔体，其中：

所述储液腔体上设有导油孔以及与所述导油孔连通的导油槽；

所述储液腔体内与所述导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，所述导油筋条与所述第一内壁之间预留预设间隙；

所述储液装置可拆卸且密封安装于外设的雾化座上，所述雾化座上设有发热机构、雾化道、以及与所述雾化道连通的雾化腔，且所述发热机构设于所述导油槽上。

可选地，所述储液装置还包括密封件，所述储液腔体的顶部上设有进油孔，其中：

所述密封件密封安装于所述进油孔上。

可选地，所述导油筋条包括多根，其中：

所述多根导油筋条分别与所述第一内壁预留对应的所述预设间隙。

可选地，所述预设间隙小于0.8mm。

可选地，所述多根导油筋条相互间隔且平行设于所述第二内壁上。

可选地，所述导油孔包括多个，所述多个导油孔形成视窗区间，所述多根导油筋条设于所述第二内壁与所述视窗区间对应的区间上，其中：

所述多根导油筋条垂直投影至所述视窗区间上的多根线条，分别与所述多个导油孔相互垂直；

或者，

所述多根导油筋条垂直投影至所述视窗区间上的多根线条，分别与所述多个导油孔形成预设角度。

本实用新型第二方面提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述第一方面任一项所述的储液装置以及雾化座，其中：

所述雾化座上设有发热机构、雾化道、以及与所述雾化道连通的雾化腔，所述储液装置可拆卸且密封安装于所述雾化腔上，且所述发热机构设于所述储液装置的导油槽上。

可选地，所述雾化装置还包括吸嘴结构，所述吸嘴结构设有抽吸通道，其中：

所述抽吸通道与所述雾化道连通，且所述吸嘴结构可拆卸安装于所述雾化座上。

可选地，所述雾化装置还包括导油介质和吸油介质，所述雾化座上还设有吸油槽，其中：

所述导油介质安装于所述导油槽和所述发热机构之间；

所述吸油槽设于所述雾化道和所述吸嘴结构之间，所述吸油介质安装于所述吸油槽上。

本实用新型第三方面提供一种电子雾化器，其中，所述电子雾化器包括上述第二方面任一项所述的雾化装置。

本实用新型提供的用于电子雾化器的储液装置，储液装置包括储液腔体，其中：储液腔体上设有导油孔以及与导油孔连通的导油槽；储液腔体内与导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，导油筋条与第一内壁之间预留预设间隙；储液装置可拆卸且密封安装于外设的雾化座上，雾化座上设有发热机构、进气道、雾化道、以及与雾化道连通的雾化腔，且发热机构密封设于导油槽上。

本实用新型提供的储液装置，通过在储液腔体内与导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，并通过在导油筋条与第一内壁之间预留预设间隙，可以使得在导油筋条和第一内壁之间产生毛细现象，以实现通过毛细现象将储液进行引导至导油孔上，如此不仅无需在导油孔上设置单独的导油介质，还可以减少甚至避免出现储液泄露的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例储液装置提供的一剖面视图；

图2是本实用新型一实施例储液装置提供的另一剖面视图；

图3是本实用新型一实施例储液装置提供的一俯视图；

图4是本实用新型一实施例储液装置提供的另一俯视图；

图5是本实用新型一实施例储液装置提供的导油筋条垂直投影至视窗区间上的线条，与导油孔形成预设角度的一剖面视图；

图6是本实用新型一实施例储液装置提供的导油筋条垂直投影至视窗区间上的线条，与导油孔形成预设角度的另一剖面视图；

图7是本实用新型一实施例储液装置提供的导油筋条垂直投影至视窗区间上的线条，垂直于导油孔的一示意图；

图8是本实用新型一实施例储液装置提供的导油筋条垂直投影至视窗区间上的线条，与导油孔形成预设角度的一示意图；

图9是本实用新型一实施例储液装置提供的电子雾化器的一爆炸视图；

图10是本实用新型一实施例储液装置提供的电子雾化器的另一爆炸视图。

一、01-储液装置；

10-储液腔体；10a-第一内壁；10b-第二内壁；101-导油孔；102-导油槽；

103-导油筋条；103a-第一导油筋条；103b-第二导油筋条；103c-第三导油筋条；

104-进油孔；105-视窗区间；106-密封槽；

A-预设间隙；B-预设角度；

二、02-雾化装置；

20-雾化座；201-雾化道；202-雾化腔；203-吸油槽；

204-进气道；204a-第一进气道；204b-第二进气道；

205-发热机构；2051-发热支架；2052-发热丝；

21-吸嘴结构；211-抽吸通道；

22-导油介质；

三、03-主机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型涉及电子雾化器制造的应用领域，第一方面提供一种用于电子雾化器的储液装置01，该储液装置01可以实现对电子雾化器用的储液进行存储以及将储液进行导出，储液可以为例如电子雾化器用的烟油等，下面统一以烟油进行描述。

具体地，请一并参阅图1到图10，下面对本实用新型提供的储液装置01作进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1到图8所示，储液装置01包括储液腔体10。具体地，可以在储液腔体10的侧面设有导油孔101，以及与该导油孔101连通的导油槽102，以使通过导油孔101将烟油导出至导油槽102上，并通过外设的加热机构对导油槽102上的烟油进行加热，以使将烟油加热到至预定温度时产生烟雾；储液腔体10内与导油孔101的第一内壁10a相对的第二内壁10b上设有导油筋条103，导油筋条103与第一内壁10a之间预留预设间隙A，预设间隙A用于在储液腔体10内产生毛细现象，以使通过毛细现象将烟油引导至导油孔101上。其中，第一内壁10a是指设有导油孔101的内壁，第二内壁10b是指设有导油筋条103的内壁。

上述的储液装置01，在一个应用场景中，如图9和图10所示，可以将储液腔体10密封安装于外设的雾化座20上，该密封安装，具体可通过例如设置密封槽106和密封胶圈的方式实现，例如图所示的密封槽106，并将密封胶圈(图中未示出)设于该密封槽106上，以使得将储液腔体10密封安装于雾化座20上。其中，雾化座20上设有发热机构205、雾化道201、以及与雾化道201连通的雾化腔202，且发热机构205密封设于导油槽102上。具体地，当发热机构205接通供电电源时，发热结构可以对导油槽102上的烟油进行加热，以产生雾化后的烟雾，并通过雾化腔202和雾化道201将烟雾进行导出。

需要说明的是，上述所述的第一内壁10a和第二内壁10b均为储液腔体10的内壁，此处主要用于区分储液腔体10内壁上不同的位置。

上述的实施例中的储液装置01，通过在储液腔体10内与导油孔101的第一内壁10a相对的第二内壁10b上设有导油筋条103，并通过在导油筋条103与第一内壁10a之间预留预设间隙A，可以使得当储液腔体10内加有烟油时，在导油筋条103和第一内壁10a之间可产生毛细现象，可以理解，毛细现象(又称毛细管作用)是指液体在细管状物体内侧，由液体与物体之间的附着力和因内聚力而产生的表面张力组合而成，令液体在不需施加外力的情况下，流向细管状物体的现象，该现象甚至令液体克服地心引力而上升。自然界中，植物根部吸收的水分能够经由茎内维管束上升，即是毛细现象最常见的例子，上述的实施例可以实现通过毛细现象将烟油进行引导至导油孔101上，如此不仅无需在导油孔101上设置单独的导油介质22，还可以将导油孔101开得相对小，以减少甚至避免出现储液泄露的问题。

在一个实施例中，如图1-图6所示，导油筋条103可以通过注塑工艺一体成型，储液腔体10上设有进油孔104，该进油孔104可理解为烟油的入口，储液装置01还包括密封件(图中未示出)，其中：

具体地，可以在储液腔体10的顶部设有进油孔104，当通过进油孔104将烟油进入到储液腔体10内时，密封件密封安装于进油孔104上，该密封件可为例如硅胶材质制成，以可以通过该硅胶材质的密封件对进油孔104进行密封。

在一个实施例中，导油筋条103可以包括多根，也即储液腔体10的第二内壁10b上可以设置多根导油筋条103，具体地，多根导油筋条103可以包括2根导油筋条103，或者如图8和图9所示的3根导油筋条103，3根导油筋条103具体包括第一导油筋条103a、第二导油筋条103b和第三导油筋条103c，或者4根导油筋条103等，并不限定，具体可根据实际场景进行设计，其中：多根导油筋条103分别与第一内壁10a预留对应的预设间隙A。上述实施例中，通过在储液腔体10内设置多根导油筋条103，可以使得每一根导油筋条103与第一内壁10a均可产生毛细现象，以增强将油烟通过导油孔101导出至导油槽102的效果。

在一个实施例中，如图1所示，预设间隙A可以小于0.8mm。具体地，预设间隙A可以设为0.7mm，或者为0.6mm，或者为0.5mm等，具体并不限定，可以根据实际场景进行设置。

在一个实施例中，如图1-图8所示，多根导油筋条103相互间隔且平行设于第二内壁10b上。该实施例中，通过将多根导油筋条103相互间隔且平行设于第二内壁10b上，可以使得多根导油筋条103与第一内壁10a在同一方向上形成毛细现象，可以使得毛细现象导流的效果更加集中。

在一个实施例中，进一步地，导油孔101可以包括多个，也即可以在储液腔体10上设置多个导油孔101，具体地，该多个导油孔101可以包括两个导油孔101、或者如图2-图5所示的三个导油孔101，或者四个导油孔101等，并不限定。其中，多个导油孔101形成视窗区间105，多根导油筋条103设于第二内壁10b与视窗区间105对应的区间上，具体地，多根导油筋条103可以设于第二内壁10b与视窗区间105对应的区间内，或者多根导油筋条103可以超出设于第二内壁10b与视窗区间105对应的区间外。

如图7所示，多根导油筋条103垂直投影至视窗区间105上的多根线条，分别与多个导油孔101相互垂直，示例性的，例如多根线条分别与第一导油孔101a相互垂直，多根线条分别与第二导油孔101b相互垂直，多根线条分别与第三导油孔101c相互垂直。

或者，如图8所示，多根导油筋条103垂直投影至视窗区间105上的多根线条，分别与多个导油孔101形成预设角度B，示例性地，例如多根线条分别与第一导油孔101a形成预设角度B，多根线条分别与第二导油孔101b形成预设角度，多根线条分别与第三导油孔101c形成预设角度B。

上述实施例中，通过将多根导油筋条103设于第二内壁10b与视窗区间105对应的区间上，以及将多根导油筋条103垂直投影至视窗区间105上对应的多根线条，分别与多个导油孔101相互垂直；或者，通过将多根导油筋条103垂直投影至视窗区间105上对应的多根线条，可以分别与多个导油孔101形成预设角度，可以使得在储液腔体10内产生毛细现象，通过视窗区间105对应的多条导油筋条103将烟油引导至导油孔101上，以提高导油效率。

需要说明的是，上述实施例中导油筋条103的截面除了图示中的长条形，导油筋条103的截面还可以包括但不局限于例如正方形、三角形、锥形、圆柱形等其他形状，并不限定。

本实用新型第二方面提供一种雾化装置02，具体地，如图9和图10所示，雾化装置02包括上述第一方面任一实施例的储液装置01以及雾化座20，雾化座20上设有发热机构205、吸嘴、进气道204、雾化道201、以及与雾化道201连通的雾化腔202，储液装置01可拆卸且密封安装于雾化腔202上，且发热机构205密封设于储液装置01的导油槽102上。其中，进气道204可以包括第一进气道204a和第二进气道204b。

具体地，发热机构205包括发热丝2052和发热支架2051，发热支架2051为镂空结构，可以将发热支架2051的中部设为导通，以使发热支架2051为镂空结构，其中，发热支架2051可以使用例如耐高温塑胶材料制成，并可以通过注塑工艺将发热丝2052一体注塑于发热支架2051上；或者，发热支架2051可以使用例如耐高温陶瓷材料制成，并可通过烧结工艺将发热丝2052一体烧结于发热支架2051上；或者，还可以将发热丝2052与发热支架2051分开设置，通过设置例如卡扣等方式将发热丝2052活动设于发热支架2051上，并不限定，可以根据实际场景进行选择。发热机构205密封设于储液装置01的导油槽102上，具体地可以参照上述实施例的说明，为避免累赘，此处便不展开描述。在一个应用场景中，在发热机构205对导油槽102上的烟油进行加热并产生烟雾时，使用者通过吸嘴进行抽吸，此时通过进气道204可以将外部空气进行导入，则烟雾可以通过雾化腔202、雾化道201和吸嘴流通至使用者的口腔内。

上述实施例中，通过将发热支架2051设为镂空结构，一方面可以使得发热丝2052对导油介质22上的烟油进行加热后，通过镂空结构的发热支架2051将烟雾进行导出，并将发热机构205密封设于储液装置01的导油槽102上，可以提高烟雾导出的密封性，以使得烟雾更加集中。且通过上述第一方面的储液装置01，还可以使得减少导油介质22的使用，并提高储液装置01的密封性，以较少储液的泄露。

在一个实施例中，如图9和图10所示，还可以在发热机构上设置进气道204，以使得使用者通过雾化道201上进行抽吸时，通过进气道204可以将外部的空气进行导入，则此时雾化的烟雾可通过雾化道201流动至使用者的口腔内。

在一个实施例中，可以在雾化座上设置吸嘴结构，如图9和图10所示，雾化装置02还包括吸嘴结构21，吸嘴结构21设有抽吸通道211，其中：

抽吸通道211与雾化道201连通，且吸嘴结构21可拆卸安装于雾化座20上。该实施例中，通过设置独立的吸嘴，可使得实现吸嘴的灵活安装，且可以通过使用时间对吸嘴进行更换，以使得吸嘴的使用更加卫生。

在一个实施例中，如图9和10所示，为了进一步提高导油能力，雾化装置02还包括导油介质22和吸油介质，雾化座20上还设有吸油槽203，其中：导油介质22安装于导油槽102和发热机构205之间；吸油槽203设于雾化道201和吸嘴结构21之间，吸油介质安装于吸油槽203上。具体地，导油介质22可以使用包括但不限于例如含棉花、无纺布、玻纤、陶瓷或者化纤等一种或者多种材料制成，该导油介质22可以设置成片状，以实现在导油槽102和发热机构205之间设置片状的导油介质22，可以使得将烟油更好地导出至发热机构205上；此外，为了提高导油介质22安装的密封性，还可以在导油介质22的旁侧设置密封胶圈(图中未示出)，以通过该密封胶圈实现将导油介质22密封设于导油槽102和发热机构205之间；另外，通过在雾化道201和吸嘴结构21之间设置吸油槽203，并将吸油介质安装在该吸油槽203上，可以使得吸油介质对加热后的烟油进行一定的过滤，可以理解，发热机构205加热烟油时可能存在加热不充分的情况，若直接使烟雾流出，可能影响用户口感，此处通过设置了吸油介质，可以使得将未充分加热的烟雾进行过滤，以提高用户抽吸的口感。

本实用新型第三方面提供一种电子雾化器，具体地，如图9和图10所示，该电子雾化器包括上述任一实施例的雾化装置02和主机03，该主机03集成有电源模块(图中未示出)，以使通过主机03可以实现对发热机构205进行供电。上述实施例中的电子雾化器，通过本实用新型第二方面的雾化装置02，可以实现无需导油介质22，以减少烟油泄露，减低制造和使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子雾化器的储液装置，其特征在于，所述储液装置包括储液腔体，其中：

所述储液腔体上设有导油孔以及与所述导油孔连通的导油槽；

所述储液腔体内与所述导油孔的第一内壁相对的第二内壁上设有导油筋条，所述导油筋条与所述第一内壁之间预留预设间隙；

所述储液装置可拆卸且密封安装于外设的雾化座上，所述雾化座上设有发热机构、雾化道、以及与所述雾化道连通的雾化腔，且所述发热机构设于所述导油槽上。

2.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述储液装置还包括密封件，所述储液腔体的顶部上设有进油孔，其中：

所述密封件密封安装于所述进油孔上。

3.根据权利要求1或2所述的储液装置，其特征在于，所述导油筋条包括多根，其中：

所述多根导油筋条分别与所述第一内壁预留对应的所述预设间隙。

4.根据权利要求3所述的储液装置，其特征在于，所述预设间隙小于0.8mm。

5.根据权利要求3所述的储液装置，其特征在于，所述多根导油筋条相互间隔且平行设于所述第二内壁上。

6.根据权利要求5所述的储液装置，其特征在于，所述导油孔包括多个，所述多个导油孔形成视窗区间，所述多根导油筋条设于所述第二内壁与所述视窗区间对应的区间上，其中：

所述多根导油筋条垂直投影至所述视窗区间上的多根线条，分别与所述多个导油孔相互垂直；

或者，

所述多根导油筋条垂直投影至所述视窗区间上的多根线条，分别与所述多个导油孔形成预设角度。

7.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括上述权利要求1-6任一项所述的储液装置以及雾化座，其中：

所述雾化座上设有发热机构、雾化道、以及与所述雾化道连通的雾化腔，所述储液装置可拆卸且密封安装于所述雾化腔上，且所述发热机构设于所述储液装置的导油槽上。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括吸嘴结构，所述吸嘴结构设有抽吸通道，其中：

所述抽吸通道与所述雾化道连通，且所述吸嘴结构可拆卸安装于所述雾化座上。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括导油介质和吸油介质，所述雾化座上还设有吸油槽，其中：

所述导油介质安装于所述导油槽和所述发热机构之间；

所述吸油槽设于所述雾化道和所述吸嘴结构之间，所述吸油介质安装于所述吸油槽上。

10.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括上述权利要求7-9任一项所述的雾化装置。

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