CN214491751U - 一种能够机械锁定的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够机械锁定的压力机，涉及压力机结构技术领域，主要用于现有的压力机不具备安全锁定功能的问题。其主要结构为：包括主机架，所述主机架上设有安装板，所述安装板两侧皆设有导向锁定轴，两块所述安装板之间还设有一组合模板，两块所述安装板上皆设有液压缸；所述合模板与导向锁定轴的连接处设有锁定组件，所述导向锁定轴上设有锁定卡齿。本实用新型提供的一种能够机械锁定的压力机，通过锁定组件与锁定卡齿配合，合模时，即使压力驱动部件失效，也不会出现工件回弹，同时，将压力机设置为上下双边驱动，工件成型后，能十分方便的从模具上脱离。

Description

一种能够机械锁定的压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机结构技术领域，尤其涉及一种能够机械锁定的压力机。

背景技术

目前，市面上的压力机多为单边驱动，即上部安装压力驱动部件，下部为固定侧的平面或装置。工作时，将工件置于两者之间，压力驱动部件工作，工件就会受到挤压，以达到挤压成型的目的。工件成型后，通过人工或机械装置取出。

然而，现有压力机在处理回弹风险较大的工件时，缺乏必要的安全装置，仅仅是靠压力驱动部件持续提供压力，以防止工件回弹。一旦压力驱动部件失效，工件回弹，很有可能造成严重的后果。例如：通过高压空气对毛坯进行膨胀加工，驱动单元一旦失效，模具不能保持闭合状态，毛坯内的压缩空气将迅速膨胀，极有可能造成安全事故。同时，当被挤压工件的相对位置较为固定，工件成型后无法通过某单一方向的位移来脱离固定侧的平面或装置时。现有的单边驱动的压力机也就无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够机械锁定的压力机，通过锁定组件与锁定卡齿配合，合模时，即使压力驱动部件失效，也不会出现工件回弹，同时，将压力机设置为上下双边驱动，工件成型后，能十分方便的从模具上脱离。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种能够机械锁定的压力机，包括主机架，所述主机架上设有一组上下相对布置的安装板，所述安装板两侧皆竖直设有一能同步轴向转动且分别与两块安装板转动式连接的导向锁定轴，两块所述安装板之间还水平设有一组上下相对布置且能相对往复移动的合模板，两块所述安装板上皆设有用于驱动合模板的液压缸；

所述合模板的两侧皆套接在导向锁定轴上，所述合模板与导向锁定轴的连接处设有锁定组件，所述导向锁定轴上设有与锁定组件转动式锁紧配合的锁定卡齿。

作为本实用新型的更进一步改进，两条所述导向锁定轴的上端皆穿过安装板设置，且两条所述导向锁定轴通过安装在其上端的旋转联动组件传动连接，位于上方的所述安装板上板面还设有与其中一条导向锁定轴上端同轴传动连接的旋转气缸。

作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转联动组件包括从上往下依次套接导向锁定轴上端的传动半轮以及支撑轴套，所述传动半轮与导向锁定轴固定连接，两个所述传动半轮通过设置在其两侧边缘的两条调节钢丝绳传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，位于上方的所述安装板上板面上设有用于安装旋转气缸的气缸安装座，所述旋转气缸的动力输出端通过联轴器与其中一条导向锁定轴上端同轴传动连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转联动组件还包括一沿导向锁定轴延伸方向插接在传动半轮与导向锁定轴之间、联轴器与导向锁定轴之间的花键，所述传动半轮内壁与导向锁定轴外壁上皆设有键槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述传动半轮边缘设有用于安装调节钢丝绳的轮槽，所述调节钢丝绳的端部与轮槽远离另一传动半轮的一端固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，其中一个所述传动半轮远离另一传动半轮的一侧边缘上设有缺口，所述缺口处设有安装在安装板上的半轮限位座，所述半轮限位座上设有接触开关。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装板上设有供导向锁定轴穿过的安装孔，所述安装孔内设有套接在导向锁定轴上且与其转动式连接的轴承和轴承盖。

作为本实用新型的更进一步改进，所述合模板上设有供导向锁定轴穿过的通孔，所述通孔内设有套接在导向锁定轴上且内壁与导向锁定轴外壁间隙配合的滑动轴承，所述滑动轴承与通孔之间设有与两者固定连接的锁定套，所述滑动轴承靠近安装板一端的端面上设有边缘与锁定套卡接的压环；所述锁定套远离安装板一端的内壁上设有与锁定卡齿错位设置的齿圈。

作为本实用新型的更进一步改进，两条所述导向锁定轴中部的相背侧皆设有设置在主机架上的限位板，两块所述限位板相对设置，靠近所述限位板的合模板板面两侧皆设有开关感应垫板，两块所述限位板相对侧的板面上分别设有开关感应垫板感应配合的接触开关和距离开关。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种能够机械锁定的压力机的优点为：

1、本实用新型中，主机架上设有一组上下相对布置的安装板，安装板两侧皆竖直设有一能同步轴向转动且分别与两块安装板转动式连接的导向锁定轴，两块安装板之间还水平设有一组上下相对布置且能相对往复移动的合模板，两块安装板上皆设有用于驱动合模板的液压缸。合模板的两侧皆套接在导向锁定轴上，合模板与导向锁定轴的连接处设有锁定组件，导向锁定轴上设有与锁定组件转动式锁紧配合的锁定卡齿。使用时，将模具的上模和下模分别安装在两个合模板上，通过分别设置在两块安装板上的两个液压缸，分别驱动两块合模板相对往复移动，从而达到控制两块合模板上的模具开合的目的。合模时，通过导向锁定轴的转动，能够控制锁定组件与锁定卡齿转动式锁紧配合。这样，即使压力驱动部件——液压缸失效，两块合模板也不会出现移动，因而也不会出现工件回弹，继而保证了设备及人员的安全。并且，由于液压缸为上下相对布置，合模时能同时驱动合模板向中心平面施加压力，分模时能同时驱动合模板远离中心平面。因此，工件成型后，能十分方便的从模具上脱离。

2、两条导向锁定轴的上端皆穿过安装板设置，且两条导向锁定轴通过安装在其上端的旋转联动组件传动连接，位于上方的安装板上板面还设有与其中一条导向锁定轴上端同轴传动连接的旋转气缸。通过旋转联动组件与旋转气缸配合，能在仅有一个旋转气缸的前提下，同时驱动两条导向锁定轴同步转动，进而保证合模时，两条导向锁定轴上的锁定组件与锁定卡齿皆能够转动式锁紧配合，从而不会出现工件回弹情况，继而保证了设备及人员的安全。

3、旋转联动组件包括从上往下依次套接导向锁定轴上端的传动半轮以及支撑轴套，传动半轮与导向锁定轴固定连接，两个传动半轮通过设置在其两侧边缘的两条调节钢丝绳传动连接。利用两条调节钢丝绳，将两块传动半轮传动连接在一起，然后，利用旋转气缸驱动一条导向锁定轴，即可通过调节钢丝绳和传动半轮带动另一条导向锁定轴同步转动，使用方便。

4、其中一个传动半轮远离另一传动半轮的一侧边缘上设有缺口，缺口处设有安装在安装板上的半轮限位座，半轮限位座上设有接触开关。通过半轮限位座，能够限制传动半轮的最大转角，避免传动半轮转幅过大导致锁定组件与锁定卡齿不能正常锁紧卡合。同时，利用接触开关，能够及时向旋转气缸反馈传动半轮的转动角度，进而准确控制传动半轮的转动角度。

5、两条导向锁定轴中部的相背侧皆设有设置在主机架上的限位板，两块限位板相对设置，靠近限位板的合模板板面两侧皆设有开关感应垫板，两块限位板相对侧的板面上分别设有开关感应垫板感应配合的接触开关和距离开关。开关感应垫板与距离开关配合，能够向液压缸反馈合模板的移动距离，进而控制液压缸的输出速度。开关感应垫板与接触开关配合，能够准确控制合模板的移动量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视向结构示意图；

图3为本实用新型的两条导向锁定轴传动结构立体图；

图4为本实用新型的传动半轮的立体图；

图5为本实用新型的限位板的立体图；

图6为本实用新型的锁定套的立体图；

图7为本实用新型的导向锁定轴的立体图。

其中：1-主机架；11-安装板；111-液压缸；112-轴承；113-轴承盖；114-半轮限位座；2-合模板；21-开关感应板；3-导向锁定轴；31-锁定卡齿；4-锁定套；41-齿圈；42-滑动轴承；43-压环；5-传动半轮；51-轮槽；52-钢丝调节绳；53-键槽；6-支撑轴套；61-花键；7-旋转气缸；71-气缸安装座；72-联轴器；8-限位板；81-接触开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-7所示，一种能够机械锁定的压力机，包括主机架1，主机架1上设有一组上下相对布置的安装板11。本实施例中，主机架1由两块相对设置的方形框架组成，安装板11设置在两块方形框架之间。安装板11两侧皆竖直设有一能同步轴向转动且分别与两块安装板11转动式连接的导向锁定轴3。两块安装板11之间还水平设有一组上下相对布置且能相对往复移动的合模板2，两块安装板11上皆设有用于驱动合模板2的液压缸111。合模板2的两侧皆套接在导向锁定轴3上，合模板2与导向锁定轴3的连接处设有锁定组件，导向锁定轴3上设有与锁定组件转动式锁紧配合的锁定卡齿41。

该装置中，将模具的上模和下模分别安装在两个合模板2上，通过分别设置在两块安装板11上的两个液压缸111，分别驱动两块合模板2相对往复移动，从而达到控制两块合模板2上的模具开合的目的。合模时，通过导向锁定轴3的转动，能够控制锁定组件与锁定卡齿31转动式锁紧配合。这样，即使压力驱动部件——液压缸111失效，两块合模板2也不会出现移动，因而也不会出现工件回弹，继而保证了设备及人员的安全。并且，由于液压缸111为上下相对布置，合模时能同时驱动合模板2向中心平面施加压力，分模时能同时驱动合模板2远离中心平面。因此，工件成型后，能十分方便的从模具上脱离。

其中，两条导向锁定轴3的上端皆穿过安装板11设置，且两条所述导向锁定轴3通过安装在其上端的旋转联动组件传动连接。位于上方的安装板11上板面还设有与其中一条导向锁定轴3上端同轴传动连接的旋转气缸7。通过旋转联动组件与旋转气缸配合，能在仅有一个旋转气缸的前提下，同时驱动两条导向锁定轴同步转动，进而保证合模时，两条导向锁定轴上的锁定组件与锁定卡齿皆能够转动式锁紧配合，从而不会出现工件回弹情况，继而保证了设备及人员的安全。

并且，旋转联动组件包括从上往下依次套接导向锁定轴3上端的传动半轮5以及支撑轴套6。传动半轮5与导向锁定轴3固定连接。两个传动半轮5通过设置在其两侧边缘的两条调节钢丝绳52传动连接。利用两条调节钢丝绳52，将两块传动半轮5传动连接在一起，然后，利用旋转气缸7驱动一条导向锁定轴3，即可通过调节钢丝绳52和传动半轮5带动另一条导向锁定轴3同步转动，使用方便。本实施例中，传动半轮5边缘设有用于安装调节钢丝绳52的轮槽51，调节钢丝绳52的端部与轮槽51远离另一传动半轮5的一端固定连接。

同时，位于上方的所述安装板11上板面上设有用于安装旋转气缸7的气缸安装座71。旋转气缸7的动力输出端通过联轴器72与其中一条导向锁定轴3上端同轴传动连接。旋转联动组件还包括一沿导向锁定轴3延伸方向插接在传动半轮5与导向锁定轴3之间、联轴器72与导向锁定轴3之间的花键61。传动半轮5内壁与导向锁定轴3外壁上皆设有键槽53。

其中一个传动半轮5远离另一传动半轮5的一侧边缘上设有缺口。缺口处设有安装在安装板11上的半轮限位座114，半轮限位座114上设有接触开关81。通过半轮限位座114，能够限制传动半轮5的最大转角，避免传动半轮5转幅过大导致锁定组件与锁定卡齿31不能正常锁紧卡合。同时，利用接触开关81，能够及时向旋转气缸7反馈传动半轮5的转动角度，进而准确控制传动半轮5的转动角度。

本实施例中，安装板11上设有供导向锁定轴3穿过的安装孔，安装孔内设有套接在导向锁定轴3上且与其转动式连接的轴承112和轴承盖113。合模板2上设有供导向锁定轴3穿过的通孔。通孔内设有套接在导向锁定轴3上且内壁与导向锁定轴3外壁间隙配合的滑动轴承42。滑动轴承42与通孔之间设有与两者固定连接的锁定套4。滑动轴承42靠近安装板11一端的端面上设有边缘与锁定套4卡接的压环43；锁定套4远离安装板11一端的内壁上设有与锁定卡齿41错位设置的齿圈41。

另外，两条导向锁定轴3中部的相背侧皆设有设置在主机架1上的限位板8。两块限位板8相对设置，靠近限位板8的合模板2板面两侧皆设有开关感应垫板21。两块限位板8相对侧的板面上分别设有开关感应垫板21感应配合的接触开关81和距离开关82。开关感应垫板21与距离开关82配合，能够向液压缸111反馈合模板2的移动距离，进而控制液压缸111的输出速度。开关感应垫板21与接触开关81配合，能够准确控制合模板2的移动量。

使用时，该装置的运动步骤包括以下几个步骤：

1.气动控制旋转气缸7旋转，使两根导向锁定轴3旋转至解锁位置，安装在半轮限位座114的其中一个接触开关81传回的到位信号。此时，齿圈41与锁定卡齿31处于“互不阻挡”的状态；

2.液压缸111工作，快速推动两块合模板2向中心平面靠近；

3.安装在合模板2的模具安装表面两侧的开关感应板21快速靠近限位板8的限位平面。当两者距离还剩4mm到6mm时，距离开关82传回信号。此时，液压缸111转换慢速推出，防止撞模；

4.当安装在合模板2的模具安装表面两侧的开关感应板21慢速与限位板8的限位平面贴合后，安装在限位板8上的两个接触开关81均传回信号，判断模具已闭合完成。此时，第5步动作开始，同时，液压系统继续工作建立内部压力，以保证合模力达到要求；

5.气动控制旋转气缸7旋转，使两根导向锁定轴3旋转至锁定位置。两块合模板2处于锁定状态。即使在工件膨胀成型过程中，液压系统所提供的合模力出现降低、缺失。两块合模板2也不会在工件内部膨胀介质的压力作用下发生相对位移，导致模具开模。膨胀介质就不会溢出，造成安装隐患。此时，齿圈41与锁定卡齿31处于“互相阻挡”的状态；

6.工件成型，膨胀介质排空后。气动控制旋转气缸7旋转，使两根导向锁定轴3旋转至解锁位置。安装在半轮限位座114的其中一个接触开关81传回到位信号；

7.液压缸111工作，慢速缩回。同时带动两块合模板2远离中心平面。模具慢速分开，预防工件损伤；

8.当开关感应板21与限位板8距离超过4mm至6mm时，距离开关82传回信号。液压缸111同时快速缩回，快速完成开模工作，提高生产效率；

9.工件轴向位移取出，完成一个加工流程；此后由1-9步骤循环进行连续制造。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种能够机械锁定的压力机，包括主机架(1)，所述主机架(1)上设有一组上下相对布置的安装板(11)，其特征在于，所述安装板(11)两侧皆竖直设有一能同步轴向转动且分别与两块安装板(11)转动式连接的导向锁定轴(3)，两块所述安装板(11)之间还水平设有一组上下相对布置且能相对往复移动的合模板(2)，两块所述安装板(11)上皆设有用于驱动合模板(2)的液压缸(111)；

所述合模板(2)的两侧皆套接在导向锁定轴(3)上，所述合模板(2)与导向锁定轴(3)的连接处设有锁定组件，所述导向锁定轴(3)上设有与锁定组件转动式锁紧配合的锁定卡齿(31)。

2.根据权利要求1所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，两条所述导向锁定轴(3)的上端皆穿过安装板(11)设置，且两条所述导向锁定轴(3)通过安装在其上端的旋转联动组件传动连接，位于上方的所述安装板(11)上板面还设有与其中一条导向锁定轴(3)上端同轴传动连接的旋转气缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，所述旋转联动组件包括从上往下依次套接导向锁定轴(3)上端的传动半轮(5)以及支撑轴套(6)，所述传动半轮(5)与导向锁定轴(3)固定连接，两个所述传动半轮(5)通过设置在其两侧边缘的两条调节钢丝绳(52)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，位于上方的所述安装板(11)上板面上设有用于安装旋转气缸(7)的气缸安装座(71)，所述旋转气缸(7)的动力输出端通过联轴器(72)与其中一条导向锁定轴(3)上端同轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，所述旋转联动组件还包括一沿导向锁定轴(3)延伸方向插接在传动半轮(5)与导向锁定轴(3)之间、联轴器(72)与导向锁定轴(3)之间的花键(61)，所述传动半轮(5)内壁与导向锁定轴(3)外壁上皆设有键槽(53)。

6.根据权利要求3所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，所述传动半轮(5)边缘设有用于安装调节钢丝绳(52)的轮槽(51)，所述调节钢丝绳(52)的端部与轮槽(51)远离另一传动半轮(5)的一端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，其中一个所述传动半轮(5)远离另一传动半轮(5)的一侧边缘上设有缺口，所述缺口处设有安装在安装板(11)上的半轮限位座(114)，所述半轮限位座(114)上设有接触开关(81)。

8.根据权利要求1所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，所述安装板(11)上设有供导向锁定轴(3)穿过的安装孔，所述安装孔内设有套接在导向锁定轴(3)上且与其转动式连接的轴承(112)和轴承盖(113)。

9.根据权利要求1所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，所述合模板(2)上设有供导向锁定轴(3)穿过的通孔，所述通孔内设有套接在导向锁定轴(3)上且内壁与导向锁定轴(3)外壁间隙配合的滑动轴承(42)，所述滑动轴承(42)与通孔之间设有与两者固定连接的锁定套(4)，所述滑动轴承(42)靠近安装板(11)一端的端面上设有边缘与锁定套(4)卡接的压环(43)；所述锁定套(4)远离安装板(11)一端的内壁上设有与锁定卡齿(31)错位设置的齿圈(41)。

10.根据权利要求1所述的一种能够机械锁定的压力机，其特征在于，两条所述导向锁定轴(3)中部的相背侧皆设有设置在主机架(1)上的限位板(8)，两块所述限位板(8)相对设置，靠近所述限位板(8)的合模板(2)板面两侧皆设有开关感应垫板(21)，两块所述限位板(8)相对侧的板面上分别设有开关感应垫板(21)感应配合的接触开关(81)和距离开关(82)。

Images