CN214491374U - 一种端盖座壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种端盖座壳的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一注塑工位，第二模座上设有与第一注塑工位相一一对应配合的第二注塑工位，第一注塑工位包括注塑型腔槽、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模，注塑型腔槽包括轴桩部成型位、脚柱部型凹、及配接销部成型位，第二注塑工位包括注塑型凸、及用于一一对应避让伸缩驱动模的避让部，注塑型凸包括轴桩配合成型部、脚柱成型配合部、及配接销部配合部。本实用新型能实现端盖座壳一次注塑成型需求，易于注塑成型及脱模作业，生产高效快捷，产品精度得到保障。注塑工位布局合理紧凑，易于伸缩驱动模分布，降低制造成本和模具体积，适于推广应用。

Description

一种端盖座壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种端盖座壳的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中存在一种端盖壳座，其包括壳座主体，该壳座主体上设有轴桩部和脚柱部，该轴桩部和脚柱部的凸起方向相反，该轴桩部的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部，壳座主体上设有若干配接销部，其结构较为复杂，传统注塑模具一方面无法满足其成型需求，另一方面采用仿形设计无法实现脱模作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足端盖壳座注塑成型及脱模需求的问题，提出一种端盖座壳的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种端盖座壳的注塑模具，端盖座壳包括壳座主体，所述壳座主体上设有轴桩部和脚柱部，所述轴桩部的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部，所述壳座主体上设有若干配接销部，

所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位相一一对应配合的第二注塑工位，

所述第一注塑工位包括注塑型腔槽、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模，所述注塑型腔槽包括用于所述轴桩部成型的轴桩部成型位、用于所述脚柱部成型的脚柱部型凹、及用于所述配接销部成型的配接销部成型位，所述伸缩驱动模上设有用于所述轴管部成型的动模块；

所述第二注塑工位包括注塑型凸、及用于一一对应避让所述伸缩驱动模的避让部，所述注塑型凸包括用于与所述轴桩部成型位相配合的轴桩配合成型部、用于与所述脚柱部型凹相配合的脚柱成型配合部、及用于与所述配接销部成型位相配合的配接销部配合部。

优选地，所述壳座主体的两侧壁面上分别设有栅格状的筋条体，所述注塑型腔槽和所述注塑型凸上分别设有用于所述筋条体成型的筋条成型槽。

优选地，所述轴管部设有轴向开缝，所述注塑型腔槽上设有用于所述轴向开缝的开缝型槽，所述动模块上设有用于与所述开缝型槽相配合的开缝配合型部。

优选地，所述脚柱部的外周壁上设有加强筋，所述脚柱部型凹上设有用于所述加强筋成型的加强筋成型槽位。

优选地，所述第一模座上设有两个呈镜像对称设置的第一注塑工位，并且两个所述第一注塑工位的轴桩部成型位相对设置。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现端盖座壳一次注塑成型需求，易于注塑成型及脱模作业，生产高效快捷，产品精度得到保障。

2.注塑工位布局合理紧凑，易于伸缩驱动模分布，降低制造成本和模具体积，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种端盖座壳的注塑模具中第一模座的结构示意图。

图2是本实用新型一种端盖座壳的注塑模具中第二模座的结构示意图。

图3是本实用新型中端盖壳座的结构示意图。

图4是本实用新型中端盖壳座的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种端盖座壳的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种端盖座壳的注塑模具，如图3和图4所示，端盖座壳包括壳座主体10，壳座主体10上设有轴桩部11和脚柱部12，轴桩部12的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部13，壳座主体上设有若干配接销部14。

如图1和图2所示，注塑模具包括第一模座1和第二模座2，第一模座1上设有至少一个第一注塑工位3，第二模座2上设有与第一注塑工位3相一一对应配合的第二注塑工位4。

具体地，第一注塑工位3包括注塑型腔槽5、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模6，注塑型腔槽5包括用于轴桩部11成型的轴桩部成型位51、用于脚柱部成型的脚柱部型凹52、及用于配接销部成型的配接销部成型位53，伸缩驱动模6上设有用于轴管部13成型的动模块。

第二注塑工位4包括注塑型凸7、及用于一一对应避让伸缩驱动模的避让部8，注塑型凸7包括用于与轴桩部成型位相配合的轴桩配合成型部71、用于与脚柱部型凹相配合的脚柱成型配合部72、及用于与配接销部成型位相配合的配接销部配合部73。

具体地实现过程与原理说明：

附图中省略了动模块及轴桩部成型位51上型块的图示，即其上设有仿形设置的型块，满足补形需求，结合图3和图4，第一注塑工位3和第二注塑工位4之间形成端盖座壳的注塑型腔即可。

当第一模座和第二模座合模状态下，伸缩驱动模6将动模块线性位移至第一注塑工位3和第二注塑工位4之间，从而在注塑型腔中形成轴管部的补形位，当注塑成型完成后，伸缩驱动模6进行复位，如此方便成型后端盖壳座的脱模作业。

在一个具体实施例中，壳座主体10的两侧壁面上分别设有栅格状的筋条体15，注塑型腔槽和注塑型凸上分别设有用于筋条体成型的筋条成型槽9。

即满足壳座主体10的筋条体15成型需求，降低材料用量，同时满足其结构强度。

在一个具体实施例中，轴管部13设有轴向开缝16，注塑型腔槽5上设有用于轴向开缝的开缝型槽54，动模块上设有用于与开缝型槽相配合的开缝配合型部。

如此设计，满足轴管部13的轴向开缝16成型需求。

在一个具体实施例中，脚柱部12的外周壁上设有加强筋17，脚柱部型凹52上设有用于加强筋成型的加强筋成型槽位521。

即用于脚柱部12的特殊结构成型需求。

当然，脚柱部12的内壁上亦可设置加强筋结构，其仅需要在轴桩部成型位51内的型块上进行补形设计即可，满足特点工件成型需求。

在一个具体实施例中，如图1所示，第一模座1上设有两个呈镜像对称设置的第一注塑工位3，并且两个第一注塑工位的轴桩部成型位相对设置。

如此布局，一次能实现两个工件注塑成型，布局更紧凑且伸缩驱动模设置位需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种端盖座壳的注塑模具，能实现端盖座壳一次注塑成型需求，易于注塑成型及脱模作业，生产高效快捷，产品精度得到保障。注塑工位布局合理紧凑，易于伸缩驱动模分布，降低制造成本和模具体积，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种端盖座壳的注塑模具，端盖座壳包括壳座主体，所述壳座主体上设有轴桩部和脚柱部，所述轴桩部的轴腔室设有延伸出壳座主体的两个轴管部，所述壳座主体上设有若干配接销部，其特征在于：

所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有至少一个第一注塑工位，所述第二模座上设有与所述第一注塑工位相一一对应配合的第二注塑工位，

所述第一注塑工位包括注塑型腔槽、及两个具备伸缩位移的伸缩驱动模，所述注塑型腔槽包括用于所述轴桩部成型的轴桩部成型位、用于所述脚柱部成型的脚柱部型凹、及用于所述配接销部成型的配接销部成型位，所述伸缩驱动模上设有用于所述轴管部成型的动模块；

所述第二注塑工位包括注塑型凸、及用于一一对应避让所述伸缩驱动模的避让部，所述注塑型凸包括用于与所述轴桩部成型位相配合的轴桩配合成型部、用于与所述脚柱部型凹相配合的脚柱成型配合部、及用于与所述配接销部成型位相配合的配接销部配合部。

2.根据权利要求1所述一种端盖座壳的注塑模具，其特征在于：

所述壳座主体的两侧壁面上分别设有栅格状的筋条体，所述注塑型腔槽和所述注塑型凸上分别设有用于所述筋条体成型的筋条成型槽。

3.根据权利要求1所述一种端盖座壳的注塑模具，其特征在于：

所述轴管部设有轴向开缝，所述注塑型腔槽上设有用于所述轴向开缝的开缝型槽，所述动模块上设有用于与所述开缝型槽相配合的开缝配合型部。

4.根据权利要求1所述一种端盖座壳的注塑模具，其特征在于：

所述脚柱部的外周壁上设有加强筋，所述脚柱部型凹上设有用于所述加强筋成型的加强筋成型槽位。

5.根据权利要求1所述一种端盖座壳的注塑模具，其特征在于：

所述第一模座上设有两个呈镜像对称设置的第一注塑工位，并且两个所述第一注塑工位的轴桩部成型位相对设置。

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