CN210791864U - 一种塑料盖体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种塑料盖体的注塑模具，包括具备开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，第一注塑模座上设有若干第一模位，第二注塑模座上设有若干与第一模位相对应设置的第二模位，第一模位包括第一型块和注胶轴柱，第一型块上设有与注胶轴柱相连通的模型凹槽，第二模位包括第二型块和模芯，第二型块上设有用于凹型槽成型的凸筋体，第二型块上开设有供模芯伸缩位移的滑配通道。本实用新型能实现特定塑料盖体的一次性注塑成型，满足凹型槽、滑配沉槽、配接凸起、圆形凹槽的成型需求，且采用可伸缩模芯设计，易于实现注塑件自动化脱模作业。满足塑料盖体的批量化注塑生产需求，生产效率较高。

Description

一种塑料盖体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料盖体的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中涉及一种用于电子烟的塑料盖体，其包括盖状主体，盖状主体的敞口端一侧具备凹型槽，盖状主体的一组相对内壁上分别设有用于滑动配接的滑配沉槽。传统地注塑模具很难实现该塑料壳体的批量成型，在成型后，脱料作业非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具所存在的问题，提出一种塑料盖体的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料盖体的注塑模具，所述塑料盖体包括盖状主体，所述盖状主体的敞口端一侧具备凹型槽，所述盖状主体的一组相对内壁上分别设有用于滑动配接的滑配沉槽，

所述注塑模具包括具备开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，所述第一注塑模座上设有若干第一模位，所述第二注塑模座上设有若干与所述第一模位相对应设置的第二模位，

所述第一模位包括第一型块和注胶轴柱，所述第一型块上设有与所述注胶轴柱相连通的模型凹槽，

所述第二模位包括第二型块和模芯，所述第二型块上设有用于所述凹型槽成型的凸筋体，所述第二型块上开设有供所述模芯伸缩位移的滑配通道，

在所述第一注塑模座与第二注塑模座合模状态下，所述模芯、凸筋体及模型凹槽之间形成注塑模腔。

优选地，所述第一型块上设有若干模型凹槽，任意所述模型凹槽内配接有所述注胶轴柱，所述第二模块上设有若干与所述模型凹槽一一对应配合的滑配通道，并且所述滑配通道穿过所述凸筋体，任意所述滑配通道内滑动配接有所述模芯。

优选地，所述模芯上设有用于所述滑配沉槽成型的滑配凸型。

优选地，所述盖状主体的内壁上设有若干配接凸起，所述模芯上设有用于所述配接凸起成型的凸起型凹。

优选地，所述盖状主体的盖面上设有圆形凹槽，所述注胶轴柱上设有用于所述圆形凹槽成型的圆形凸起部。

优选地，所述模芯与所述滑配通道之间设有导向锥面结构。

优选地，所述第一型块与所述第二型块之间设有精确对位机构。

优选地，所述精确对位机构包括设置在所述第一型块上的若干导向柱、及设置在所述第二型块上的若干与所述导向柱一一对应设置的导向沉孔。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现特定塑料盖体的一次性注塑成型，满足凹型槽、滑配沉槽、配接凸起、圆形凹槽的成型需求，且采用可伸缩模芯设计，易于实现注塑件自动化脱模作业。

2.满足塑料盖体的批量化注塑生产需求，生产效率较高。

3.注塑模腔形态稳定精度较高，提高了塑料盖体的注塑合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料盖体的注塑模具合模状态的部分剖视结构示意图。

图2是本实用新型中第一模位与第二模位的对位剖视结构示意图。

图3是本实用新型中第一注塑模座的结构示意图。

图4是本实用新型中第二注塑模座的结构示意图。

图5是本实用新型中塑料盖体的结构示意图。

图6是本实用新型中塑料盖体的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种塑料盖体的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种塑料盖体的注塑模具，如图5和图6所示，塑料盖体包括盖状主体1，盖状主体1的敞口端11一侧具备凹型槽12，盖状主体1的一组相对内壁上分别设有用于滑动配接的滑配沉槽13。

如图1至图4所示，注塑模具包括具备开合位移的第一注塑模座2和第二注塑模座3，第一注塑模座2上设有若干第一模位4，第二注塑模座3上设有若干与第一模位4相对应设置的第二模位5。

第一模位4包括第一型块41和注胶轴柱42，第一型块41上设有与注胶轴柱42相连通的模型凹槽43。

第二模位5包括第二型块51和模芯52，第二型块51上设有用于凹型槽12成型的凸筋体53，第二型块51上开设有供模芯52伸缩位移的滑配通道54。

需要说明的是，第一型块41上具备与凸筋体53相配合的凹形槽条44。

在第一注塑模座2与第二注塑模座3合模状态下，模芯52、凸筋体53及模型凹槽43之间形成注塑模腔。

具体地实现过程与原理说明：

第一注塑模座2和第二注塑模座3相对合模，第一模位4和第二模位5相对位形成注塑模腔。凸筋体53的设计易于凹型槽12的成型。

在第一模位4与第二模位5分模后，塑料盖体1套接在模芯52上，通过模芯52在滑配通道54内回缩，从而使得塑料盖体1脱离模芯52自由落体落料。

在一个具体实施例中，第一型块41上设有若干模型凹槽43，任意模型凹槽43内配接有注胶轴柱42，第二模块51上设有若干与模型凹槽43一一对应配合的滑配通道54，并且滑配通道54穿过凸筋体53，任意滑配通道54内滑动配接有模芯52。

即第一型块41与第二型块51之间形成有多个注塑模腔，能实现批量化注塑成型，且若干注塑模腔共用一道凸筋体53，无需设置多个凸筋体53，降低了第二型块51的成型难度。

在一个具体实施例中，模芯52上设有用于滑配沉槽13成型的滑配凸型。易于实现滑配凸型的注塑成型，一次性注塑形成塑料盖体。

在一个具体实施例中，盖状主体1的内壁上设有若干配接凸起14，模芯52上设有用于配接凸起成型的凸起型凹。

该配接凸起14用于塑料盖体的盖接稳定性，而凸起型凹能满足其成型需求，同时在脱膜时塑料盖体会产生一定弹性避让形变，不会影响到脱模作业。

在一个具体实施例中，盖状主体1的盖面上设有圆形凹槽15，注胶轴柱42上设有用于圆形凹槽成型的圆形凸起部421。

能实现圆形凹槽15的成型。

在一个具体实施例中，模芯52与滑配通道54之间设有导向锥面结构6。

该导向锥面结构6能实现对模芯52的位移精确导向，确保形成注塑模腔的精度可靠。

在一个具体实施例中，第一型块41与第二型块51之间设有精确对位机构7。

细化地，该精确对位机构7包括设置在第一型块41上的若干导向柱71、及设置在第二型块51上的若干与导向柱71一一对应设置的导向沉孔72。

导向柱71与导向沉孔72相配合能提高第一模位4与第二模位5的对位精度，注塑产品合格率得到保障。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种塑料盖体的注塑模具，能实现特定塑料盖体的一次性注塑成型，满足凹型槽、滑配沉槽、配接凸起、圆形凹槽的成型需求，且采用可伸缩模芯设计，易于实现注塑件自动化脱模作业。满足塑料盖体的批量化注塑生产需求，生产效率较高。注塑模腔形态稳定精度较高，提高了塑料盖体的注塑合格率。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料盖体的注塑模具，所述塑料盖体包括盖状主体，所述盖状主体的敞口端一侧具备凹型槽，所述盖状主体的一组相对内壁上分别设有用于滑动配接的滑配沉槽，

所述注塑模具包括具备开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，所述第一注塑模座上设有若干第一模位，所述第二注塑模座上设有若干与所述第一模位相对应设置的第二模位，

其特征在于：

所述第一模位包括第一型块和注胶轴柱，所述第一型块上设有与所述注胶轴柱相连通的模型凹槽，

所述第二模位包括第二型块和模芯，所述第二型块上设有用于所述凹型槽成型的凸筋体，所述第二型块上开设有供所述模芯伸缩位移的滑配通道，

在所述第一注塑模座与第二注塑模座合模状态下，所述模芯、凸筋体及模型凹槽之间形成注塑模腔。

2.根据权利要求1所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述第一型块上设有若干模型凹槽，任意所述模型凹槽内配接有所述注胶轴柱，

所述第二型块上设有若干与所述模型凹槽一一对应配合的滑配通道，并且所述滑配通道穿过所述凸筋体，任意所述滑配通道内滑动配接有所述模芯。

3.根据权利要求2所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述模芯上设有用于所述滑配沉槽成型的滑配凸型。

4.根据权利要求3所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述盖状主体的内壁上设有若干配接凸起，所述模芯上设有用于所述配接凸起成型的凸起型凹。

5.根据权利要求1所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述盖状主体的盖面上设有圆形凹槽，所述注胶轴柱上设有用于所述圆形凹槽成型的圆形凸起部。

6.根据权利要求1所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述模芯与所述滑配通道之间设有导向锥面结构。

7.根据权利要求1所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述第一型块与所述第二型块之间设有精确对位机构。

8.根据权利要求7所述一种塑料盖体的注塑模具，其特征在于：

所述精确对位机构包括设置在所述第一型块上的若干导向柱、及设置在所述第二型块上的若干与所述导向柱一一对应设置的导向沉孔。

Images