CN214491248U - 一种用于模具的自动烤台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烤箱领域，更具体地说，它涉及一种用于模具的自动烤台，其包括工作台、盖板、烘烤架、限位架、驱动机构和用于承载原料的模具；工作台上表面开设有安装槽，盖板用于盖合安装槽，烘烤架安装于工作台上，烘烤架用于烘烤模具；限位架滑移设置于盖板的上表面，限位架包括第一推杆、第二推杆和连接杆；第一推杆与第二推杆相互平行，第一推杆与连接杆相互垂直；连接杆的一端与第一推杆的端部固定连接，连接杆的另一端与第二推杆的端部固定连接；驱动机构用于驱动限位架朝向靠近或远离烘烤架的方向滑移。本申请能够减少硅胶制品产生黏膜和变形现象。

Description

一种用于模具的自动烤台

技术领域

本申请涉及烤箱的领域，尤其是涉及一种用于模具的自动烤台。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

相关技术中在制作玩具的过程中，将硅胶和其他辅助剂涂抹于模具上，然后将模具放置于烘烤架内，烘烤架将模具上的硅胶烘烤形成硅胶制品，烘烤完毕后，工作人员手动将硅胶制品从烘烤架内取出。

针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：烘烤架在烘烤硅胶的过程中，由于无法精准把控硅胶的烘烤时间，当硅胶的烘烤时间过长时，硅胶制品容易产生黏膜和变形现象。

实用新型内容

为了减少硅胶制品产生黏膜和变形现象，本申请提供一种用于模具的自动烤台。

本申请提供的一种用于模具的自动烤台采用如下的技术方案：

一种用于模具的自动烤台，包括工作台、盖板、烘烤架、限位架和驱动机构；

所述工作台上表面开设有安装槽，所述盖板用于盖合所述安装槽，所述烘烤架安装于所述工作台上，所述烘烤架用于烘烤模具；

所述限位架滑移设置于所述盖板的上表面，所述限位架包括第一推杆、第二推杆和连接杆；所述第一推杆与所述第二推杆相互平行，所述第一推杆与所述连接杆相互垂直；所述连接杆的一端与所述第一推杆的端部固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二推杆的端部固定连接；

所述驱动机构用于驱动所述限位架朝向靠近或远离所述烘烤架的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要烘烤硅胶时，将涂有硅胶的模具放置于盖板的上表面，使模具位于第一推杆与第二推杆之间；驱动机构驱动限位架朝向靠近烘烤架的方向滑移，第一推杆推动模具朝向靠近烘烤架的方向滑移，以使模具滑移至烘烤架内；烘烤架将模具上的硅胶烘烤完毕后，驱动机构驱动限位架朝向远离烘烤架的方向滑移，第二推杆推动模具朝向远离烘烤架的方向滑移，以使模具滑移至烘烤架外，相比于背景技术，驱动装置控制硅胶的烘烤时间相比于人工手动控制硅胶的烘烤时间更加精准，从而限制了硅胶制品因烘烤时间过长而产生黏膜和变形现象。

可选的，所述驱动机构包括两个安装块、丝杆、滑移件和驱动件；

两个所述安装块均固定设置于所述安装槽内，所述丝杆的两端分别穿设于两个所述安装块，所述丝杆的两端分别与两个所述安装块转动连接；所述滑移件固定设置于所述第一推杆上，所述盖板上开设有供所述滑移件穿过的滑移槽，所述滑移件穿过所述滑移槽，所述滑移件与所述滑移槽滑移配合；所述丝杆穿过所述滑移件，所述丝杆与所述滑移件螺纹配合；所述驱动件用于驱动所述丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动滑移件在滑移槽内朝向远离烘烤架的方向滑移，滑移件带动第一推杆朝向远离烘烤架的方向滑移，第一推杆带动连接杆朝向远离烘烤架的方向滑移，连接杆带动第二推杆朝向远离烘烤架的方向滑移，第二推杆带动模具朝向远离烘烤架的方向滑移，以使模具从烘烤架内滑移至烘烤架外。

可选的，所述限位架内设置有定位板，所述限位架上设置有用于固定所述定位板的抵紧件。

通过采用上述技术方案，工作人员将模具放置于盖板上表面，驱动机构驱动限位架和定位板朝向靠近烘烤架的方向滑移的过程中，第一推杆抵接于模具其中一个侧壁，定位板抵接于模具相邻的侧壁，一方面增加了模具沿滑移槽的长度方向滑移的稳定性；当模具上的硅胶烘烤完毕后，第二推杆将模具从烘烤架内推送至烘烤架外，在整个烘烤过程中，定位板可以限制模具朝向远离工作人员的方向滑移，便于工作人员将烘烤完毕的模具从盖板上取下。

可选的，所述抵紧件包括抵紧杆和螺杆，所述抵紧杆位于所述定位板与所述第一推杆之间，所述定位板朝向所述第二推杆的侧壁抵接于所述第二推杆的侧壁，所述定位板朝向所述第一推杆的侧壁抵接于所述抵紧杆的侧壁；所述螺杆固定于所述抵紧杆朝向所述第一推杆的侧壁，所述第一推杆上开设有供所述螺杆穿过的穿引孔，所述螺杆远离所述抵紧杆的一端穿过所述穿引孔；所述螺杆上螺纹配合有两个螺母，两个所述螺母分别抵接于所述第一推杆两个相对的侧壁。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转两个螺母，解除两个螺母对螺杆的固定作用，沿螺杆的长度方向滑移螺杆，螺杆带动抵紧杆沿螺杆的长度方向滑移，然后朝向靠近或远离定位板的方向调节抵紧杆的位置，增加了工作人员安装和拆卸定位板的便捷性。

可选的，所述烘烤架包括两个支撑块和烘烤块，两个所述支撑块的上表面均与所述烘烤块的下表面固定连接；所述盖板上开设有两个第一定位槽，所述工作台的上表面还开设有两个第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽相连通，所述第二定位槽与所述安装槽相连通；两个所述支撑块的底端分别依次穿过两个所述第一定位槽、两个所述第二定位槽，两个所述支撑块的下表面分别抵接于两个所述第二定位槽的槽底，所述安装槽内设置有用于固定所述支撑块的紧固件。

通过采用上述技术方案，第一定位槽和第二定位槽均对安装块有定位作用，限制了安装块在水平方向上晃动，增加了安装块安装的稳定性，从而增加了烘烤架安装的稳定性。

可选的，所述紧固件为角钢，所述角钢包括固定连接的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边相互垂直，所述第一角边的下表面抵接于所述安装槽的槽底，所述第二角边的侧壁抵接于所述支撑块的侧壁；所述第一角边上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述工作台螺纹配合，所述第二角边上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述支撑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过第一螺栓将第一角边固定于安装槽的槽底，通过第二螺栓将第二角边固定于安装块的侧壁，从而将安装块固定于安装槽内，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。

可选的，所述安装块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部的下表面与所述安装块的下表面齐平，所述安装块的下表面抵接于所述安装槽的槽底，所述固定部上穿设有螺栓，螺栓与工作台螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定部固定于安装槽的槽底，从而将安装块固定于安装槽内，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。

可选的，所述驱动件为电机，所述电机安装于其中一个安装块的侧壁，所述电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆旋转，相比于人工手动驱动丝杆旋转，一方面具有省力作用；另一方面也能更加精准的控制限位架位于烘烤架内的时间，从而减少了硅胶制品产生黏膜和变形现象。

可选的，所述工作台的上表面固定设置有定位杆，所述定位杆朝向所述烘烤架的一端抵接于其中一个所述支撑块的侧壁，所述定位杆朝向所述限位架的侧壁与所述支撑块朝向所述限位架的侧壁齐平，所述连接杆朝向所述定位杆的侧壁抵接于所述定位杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，限位架在滑移的过程中，定位杆的侧壁对连接杆背离第一推杆的侧壁有限位作用，以使连接杆在滑移的过程中，连接杆朝向烘烤架的一端不会抵接于支撑块的侧壁，以使连接杆顺利的从烘烤架外滑移至烘烤架内，进而使限位架顺利的从烘烤架外滑移至烘烤架内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要烘烤硅胶时，将涂有硅胶的模具放置于盖板的上表面，使模具位于第一推杆与第二推杆之间；驱动机构驱动限位架朝向靠近烘烤架的方向滑移，第一推杆推动模具朝向靠近烘烤架的方向滑移，以使模具滑移至烘烤架内；烘烤架将模具上的硅胶烘烤完毕后，驱动机构驱动限位架朝向远离烘烤架的方向滑移，第二推杆推动模具朝向远离烘烤架的方向滑移，以使模具滑移至烘烤架外，相比于背景技术，驱动装置控制硅胶的烘烤时间相比于人工手动控制硅胶的烘烤时间更加精准，从而限制了硅胶制品因烘烤时间过长而产生黏膜和变形现象；

2.通过驱动件驱动丝杆旋转，丝杆带动滑移件在滑移槽内朝向远离烘烤架的方向滑移，滑移件带动第一推杆朝向远离烘烤架的方向滑移，第一推杆带动连接杆朝向远离烘烤架的方向滑移，连接杆带动第二推杆朝向远离烘烤架的方向滑移，第二推杆带动模具朝向远离烘烤架的方向滑移，以使模具从烘烤架内滑移至烘烤架外；

3.通过电机驱动丝杆旋转，相比于人工手动驱动丝杆旋转，一方面具有省力作用；另一方面也能更加精准的控制限位架位于烘烤架内的时间，从而减少了硅胶制品产生黏膜和变形现象。

附图说明

图1是本申请实施例中用于模具的自动烤台的结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台与烘烤架的半剖视图。

图3是本申请实施例中工作台与支撑块之间的装配关系示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑脚；12、安装槽；13、卡接槽；14、第二定位槽；15、定位杆；2、盖板；21、第一定位槽；22、滑移槽；3、烘烤架；31、支撑块；32、烘烤块；4、限位架；41、第一推杆；411、穿引孔；42、第二推杆；43、连接杆；5、定位板；6、抵紧件；61、抵紧杆；62、螺杆；63、螺母；7、驱动机构；71、安装块；711、固定部；72、丝杆；721、轴承；73、滑移件；731、固定杆；732、滑移杆；733、滑移块；74、电机；8、角钢；81、第一角边；811、第一固定螺栓；82、第二角边；821、第二固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于模具的自动烤台。参照图1和图2，用于模具的自动烤台包括工作台1、盖板2、烘烤架3、限位架4和驱动机构7。工作台1的水平截面为矩形，工作台1的下表面焊接有四个支撑脚11。工作台1上表面开设有安装槽12，盖板2用于盖合安装槽12，烘烤架3安装于工作台1上，烘烤架3用于烘烤模具，限位架4滑移设置于盖板2的上表面，驱动机构7用于驱动限位架4朝向靠近或远离烘烤架3的方向滑移。

参照图2和图3，为了增加盖板2安装的稳定性，工作台1的上表面开设有用于对盖板2进行定位的卡接槽13，卡接槽13与安装槽12相连通，卡接槽13的宽度大于安装槽12的宽度。盖板2与卡接槽13卡接配合，且盖板2的上表面与工作台1的上表面齐平。

参照图1，烘烤架3包括两个支撑块31和烘烤块32，两个支撑块31和烘烤块32的形状均为长方体。两个支撑块31相互平行，两个支撑块31均与烘烤块32相互垂直，两个支撑块31的上表面均抵接于烘烤块32的下表面。烘烤块32的上表面穿设有四个螺栓，其中两个螺栓与其中一个支撑块31螺纹配合，另外两个螺栓与另一个支撑块31螺纹配合，从而将两个支撑块31固定于烘烤块32的下表面。

参照图2和图3，盖板2朝向烘烤架3的一端开设有两个用于对支撑块31进行定位的第一定位槽21，工作台1的上表面还开设有两个用于对支撑块31进行定位的第二定位槽14，第一定位槽21、第二定位槽14与安装槽12相连通。两个支撑块31的底端分别依次穿过两个第一定位槽21、两个第二定位槽14，两个支撑块31的下表面分别抵接于两个第二定位槽14的槽底，安装槽12内设置有用于固定支撑块31的紧固件。

参照图3和图4，在本实施例中，紧固件为角钢8，每个支撑块31均通过两个角钢8固定于安装槽12的槽底。具体的，每个角钢8均包括一体成型的第一角边81和第二角边82，第一角边81与第二角边82相互垂直。第一角边81的下表面抵接于安装槽12的槽底，第二角边82的侧壁抵接于支撑块31的侧壁。第一角边81上穿设有两个第一螺栓，两个第一螺栓均与工作台1螺纹配合；第二角边82上穿设有两个第二螺栓，两个第二螺栓均与支撑块31螺纹配合，从而将两个支撑块31固定于安装槽12内，进而实现对烘烤架3的固定。

参照图2，限位架4包括第一推杆41、第二推杆42和连接杆43，第一推杆41、第二推杆42和连接杆43的形状均为长方体。第一推杆41与第二推杆42相互平行，第一推杆41与连接杆43相互垂直。连接杆43的一端与第一推杆41朝向连接杆43的一端一体成型，连接杆43的另一端与第二推杆42朝向连接杆43的一端一体成型。

参照图1和图2，驱动机构7包括两个安装块71、丝杆72、滑移件73和驱动件。两个安装块71的形状均为长方体，两个安装块71均固定设置于安装槽12内，两个安装块71相互平行。丝杆72的两端分别穿设于两个安装块71，丝杆72的两端与两个安装块71均通过轴承721转动连接，丝杆72的长度方向与工作台1的长度方向相同。滑移件73固定设置于第一推杆41上，盖板2上开设有供滑移件73穿过的滑移槽22，滑移槽22的长度方向与工作台1的长度方向相同，滑移件73穿过滑移槽22，滑移件73与滑移槽22滑移配合。丝杆72穿过滑移件73，丝杆72与滑移件73螺纹配合，驱动件用于驱动丝杆72旋转。在本实施例中，驱动件为电机74，电机74安装于其中一个支撑块31的侧壁，电机74的输出轴与丝杆72的端部固定连接。

参照图1和图2，滑移件73包括固定杆731、滑移杆732和滑移块733，固定杆731的长度方向与工作台1的长度方向相互平行，滑移杆732的长度方向为竖直方向。固定杆731朝向限位架4的一端与第一推杆41背离第二推杆42的侧壁焊接，滑移杆732的顶端与固定杆731背离第一推杆41的一端一体成型，滑移杆732的底端穿过滑移槽22，滑移杆732的底端与滑移块733的上表面焊接，滑移杆732与滑移槽22滑移配合。

参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸安装块71的便捷性，每个安装块71两个相对的侧壁均一体成型有固定部711，两个固定部711的形状均为长方体，两个固定部711的下表面均与安装块71的下表面齐平。安装块71的下表面抵接于安装槽12的槽底，每个固定部711上穿设有螺栓，每个螺栓均与工作台1螺纹配合，从而将两个安装块71固定于安装槽12内。

参照图1和图5，为了便于工作人员将烘烤完毕的模具从限位架4内取出，限位架4内设置有定位板5，定位板5的水平截面为矩形，限位架4上设置有用于固定定位板5的抵紧件6。在本实施例中，抵紧件6包括抵紧杆61和两个螺杆62，抵紧杆61位于定位板5与第一推杆41之间，抵紧杆61的形状为长方体，抵紧杆61的长度方向与第一推杆41的长度方向相互平行。定位板5朝向第二推杆42的侧壁抵接于第二推杆42的侧壁，定位板5朝向第一推杆41的侧壁抵接于抵紧杆61的侧壁。两个螺杆62均焊接于抵紧杆61朝向第一推杆41的侧壁，第一推杆41上开设有两个供螺杆62穿过的穿引孔411，两个螺杆62远离抵紧杆61的一端分别穿过两个穿引孔411。每个螺杆62上均螺纹配合有两个螺母63，位于同一螺杆62上的两个螺母63分别抵接于第一推杆41两个相对的侧壁，从而实现对两个螺杆62的固定，进而实现对抵紧杆61的固定，抵紧杆61和第二推杆42对定位板5有夹持作用，从而实现对定位板5的固定。在整个烘烤过程中，定位板5可以限制模具朝向远离工作人员的方向滑移，便于工作人员将烘烤完毕的模具从盖板2上取下。

参照图1和图2，为了使限位架4顺利的从烘烤架3外滑移至烘烤架3内，工作台1的上表面固定设置有定位杆15，定位杆15的形状为长方体，定位杆15的长度方向与工作台1的长度方向相同。具体的，定位杆15上穿设有两个螺栓，两个螺栓均与工作台1螺纹配合，从而将定位杆15固定于工作台1的上表面。定位杆15朝向烘烤架3的一端抵接于其中一个支撑块31的侧壁，定位杆15朝向限位架4的侧壁与支撑块31朝向限位架4的侧壁齐平，连接杆43朝向定位杆15的侧壁抵接于定位杆15的侧壁。以使连接杆43在滑移的过程中，连接杆43朝向烘烤架3的一端不会抵接于支撑块31的侧壁，以使连接杆43顺利的从烘烤架3外滑移至烘烤架3内，进而使限位架4顺利的从烘烤架3外滑移至烘烤架3内。

本申请实施例一种用于模具的自动烤台的实施原理为：当工作人员需要烘烤硅胶时，将涂有硅胶的模具放置于盖板2的上表面，使模具位于第一推杆41与第二推杆42之间；电机74驱动丝杆72旋转，丝杆72带动滑移块733朝向靠近烘烤架3的方向滑移，滑移块733带动滑移杆732朝向靠近烘烤架3的方向滑移，滑移杆732带动固定杆731朝向靠近烘烤架3的方向滑移，固定杆731带动第一推杆41朝向靠近烘烤架3的方向滑移，第一推杆41带动连接杆43和第二推杆42朝向靠近烘烤架3的方向滑移，同时第一推杆41带动模具朝向靠近烘烤架3的方向滑移，以使模具滑移至烘烤块32的下方，便于烘烤架3烘烤涂抹于模具上的硅胶；硅胶烘烤完毕后，电机74驱动丝杆72旋转，丝杆72带动滑移块733朝向远离烘烤架3的方向滑移，滑移块733带动滑移杆732朝向远离烘烤架3的方向滑移，滑移杆732带动固定杆731朝向远离烘烤架3的方向滑移，固定杆731带动第一推杆41朝向远离烘烤架3的方向滑移，第一推杆41带动连接杆43朝向远离烘烤架3的方向滑移，连接杆43带动第二推杆42朝向远离烘烤架3的方向滑移，同时第二推杆42带动模具朝向远离烘烤架3的方向滑移，第二推杆42推动模具朝向靠近烘烤架3的方向滑移，以使模具滑移至烘烤架3外；同时定位板5对模具有限位作用，以使模具始终位于盖板2的一侧，便于工作人员将烘烤完毕的模具从盖板2上取下来，相比于背景技术，驱动装置控制硅胶的烘烤时间相比于人工手动控制硅胶的烘烤时间更加精准，从而限制了硅胶制品因烘烤时间过长而产生黏膜和变形现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于模具的自动烤台，其特征在于：包括工作台(1)、盖板(2)、烘烤架(3)、限位架(4)和驱动机构(7)；

所述工作台(1)上表面开设有安装槽(12)，所述盖板(2)用于盖合所述安装槽(12)，所述烘烤架(3)安装于所述工作台(1)上，所述烘烤架(3)用于烘烤模具；

所述限位架(4)滑移设置于所述盖板(2)的上表面，所述限位架(4)包括第一推杆(41)、第二推杆(42)和连接杆(43)；所述第一推杆(41)与所述第二推杆(42)相互平行，所述第一推杆(41)与所述连接杆(43)相互垂直；所述连接杆(43)的一端与所述第一推杆(41)的端部固定连接，所述连接杆(43)的另一端与所述第二推杆(42)的端部固定连接；

所述驱动机构(7)用于驱动所述限位架(4)朝向靠近或远离所述烘烤架(3)的方向滑移。

2.根据权利要求1所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述驱动机构(7)包括两个安装块(71)、丝杆(72)、滑移件(73)和驱动件；

两个所述安装块(71)均固定设置于所述安装槽(12)内，所述丝杆(72)的两端分别穿设于两个所述安装块(71)，所述丝杆(72)的两端分别与两个所述安装块(71)转动连接；所述滑移件(73)固定设置于所述第一推杆(41)上，所述盖板(2)上开设有供所述滑移件(73)穿过的滑移槽(22)，所述滑移件(73)穿过所述滑移槽(22)，所述滑移件(73)与所述滑移槽(22)滑移配合；所述丝杆(72)穿过所述滑移件(73)，所述丝杆(72)与所述滑移件(73)螺纹配合；所述驱动件用于驱动所述丝杆(72)旋转。

3.根据权利要求1所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述限位架(4)内设置有定位板(5)，所述限位架(4)上设置有用于固定所述定位板(5)的抵紧件(6)。

4.根据权利要求3所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述抵紧件(6)包括抵紧杆(61)和螺杆(62)，所述抵紧杆(61)位于所述定位板(5)与所述第一推杆(41)之间，所述定位板(5)朝向所述第二推杆(42)的侧壁抵接于所述第二推杆(42)的侧壁，所述定位板(5)朝向所述第一推杆(41)的侧壁抵接于所述抵紧杆(61)的侧壁；所述螺杆(62)固定于所述抵紧杆(61)朝向所述第一推杆(41)的侧壁，所述第一推杆(41)上开设有供所述螺杆(62)穿过的穿引孔(411)，所述螺杆(62)远离所述抵紧杆(61)的一端穿过所述穿引孔(411)；所述螺杆(62)上螺纹配合有两个螺母(63)，两个所述螺母(63)分别抵接于所述第一推杆(41)两个相对的侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述烘烤架(3)包括两个支撑块(31)和烘烤块(32)，两个所述支撑块(31)的上表面均与所述烘烤块(32)的下表面固定连接；所述盖板(2)上开设有两个第一定位槽(21)，所述工作台(1)的上表面还开设有两个第二定位槽(14)，所述第一定位槽(21)与所述第二定位槽(14)相连通，所述第二定位槽(14)与所述安装槽(12)相连通；两个所述支撑块(31)的底端分别依次穿过两个所述第一定位槽(21)、两个所述第二定位槽(14)，两个所述支撑块(31)的下表面分别抵接于两个所述第二定位槽(14)的槽底，所述安装槽(12)内设置有用于固定所述支撑块(31)的紧固件。

6.根据权利要求5所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述紧固件为角钢(8)，所述角钢(8)包括固定连接的第一角边(81)和第二角边(82)，所述第一角边(81)与所述第二角边(82)相互垂直，所述第一角边(81)的下表面抵接于所述安装槽(12)的槽底，所述第二角边(82)的侧壁抵接于所述支撑块(31)的侧壁；所述第一角边(81)上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述工作台(1)螺纹配合，所述第二角边(82)上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述支撑块(31)螺纹配合。

7.根据权利要求2所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述安装块(71)的侧壁固定设置有固定部(711)，所述固定部(711)的下表面与所述安装块(71)的下表面齐平，所述安装块(71)的下表面抵接于所述安装槽(12)的槽底，所述固定部(711)上穿设有螺栓，螺栓与工作台(1)螺纹配合。

8.根据权利要求2所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述驱动件为电机(74)，所述电机(74)安装于其中一个安装块(71)的侧壁，所述电机(74)的输出轴与所述丝杆(72)的端部固定连接。

9.根据权利要求5所述的用于模具的自动烤台，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)朝向所述烘烤架(3)的一端抵接于其中一个所述支撑块(31)的侧壁，所述定位杆(15)朝向所述限位架(4)的侧壁与所述支撑块(31)朝向所述限位架(4)的侧壁齐平，所述连接杆(43)朝向所述定位杆(15)的侧壁抵接于所述定位杆(15)的侧壁。

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