CN216462166U - 一种矩形钢管自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形钢管自动切割机，包括第一平台、第一底座、入料支架、活动梳座和固定梳座，第一平台和第一底座通过高度调节机构彼此连接，第一平台上设有两个固定块，固定块之间转动连接有主滚柱，主滚柱弧面两侧设有第一移动机构，第一移动机构上转动连接有向斜上方倾斜的斜滚柱，且两侧斜滚柱分别偏向主滚柱的两端。入料支架为门框型，入料支架顶面上设有水平板状凸起，板状凸起上连接有第二移动机构，入料支架上设有矩形钢管夹持机构。固定梳座固定在第二平台上，活动梳座和固定梳座均设有若干梳齿，两侧梳齿之间彼此间隔交错，两侧梳齿上设有彼此相对的直角夹持凹槽，活动梳座上连接有驱动装置。第二平台上还连接有升降切割机构。

Description

一种矩形钢管自动切割机

技术领域

本实用新型涉及矩形钢管加工领域，特别涉及一种矩形钢管自动切割机。

背景技术

在现有的矩形钢管加工领域中，存在以下三个问题：一、在矩形钢管加工过程中，往往需要将矩形钢管、钢柱进行切割分段，在切割过程中，为避免切口歪斜，矩形钢管要在保持水平的状态下平稳顺滑地向切割机构内推送，而现有的矩形钢管加工厂往往采用简单的支架对矩形钢管进行水平支撑，这样往往会导致矩形钢管容易从支架上滑落，而且支架和矩形钢管之间的摩擦力较大，使得矩形钢管无法平稳顺滑地推入切割机构；二、在矩形钢管加工过程中，往往需要将矩形钢管、钢柱进行切割分段，在一次切割完成之后，往往需要工人手工将矩形钢管、钢柱向切割机构内部推入，这种手工推入无法精确控制推入距离，导致切割出的钢段或长或短，而且手工推入需要工人付出较多的体力，矩形钢管沉重带棱角，容易对工人的安全产生威胁；三、在矩形钢管加工过程中，往往需要对其进行切割分段，在切割分段的过程中，矩形钢管容易发生位移，这时需要用夹具对其进行固定。目前使用的夹具尺寸固定不好更改，切割不同尺寸的矩形钢管时需要对夹具进行拆卸更换，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种矩形钢管自动切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种矩形钢管自动切割机，包括第一平台、第一底座、入料支架、活动梳座和固定梳座，所述第一平台和第一底座通过高度调节机构彼此连接，所述第一平台上设有两个固定块，所述固定块之间转动连接有主滚柱，所述主滚柱弧面两侧设有第一移动机构，所述第一移动机构上转动连接有向斜上方倾斜的斜滚柱，且两侧斜滚柱分别偏向主滚柱的两端。所述入料支架为门框型，入料支架顶面上设有水平板状凸起，所述板状凸起上连接有第二移动机构，所述入料支架上两个与入料支架移动方向相平行的外侧壁上固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板，两侧夹持板彼此相对，所述入料支架的两内侧壁底部之间转动连接有辅助滚柱，所述辅助滚柱垂直于入料支架的移动方向。所述固定梳座固定在第二平台上，所述活动梳座上设有若干活动梳齿，所述固定梳座上设有若干固定梳齿，所述活动梳齿和固定梳齿间隔交错，所述活动梳齿和固定梳齿上设有彼此相对的直角夹持凹槽，两侧直角夹持凹槽的顶边和底边均互相垂直，所述活动梳座上连接有驱动装置。所述第二平台上还连接有升降切割机构。

进一步地，所述高度调节机构包固定在第一底座四角的支撑柱，所述支撑柱顶端均固定有贯穿第一平台的竖直螺杆，所述螺杆上均套设有两个平台固定螺母，且两个平台固定螺母分别位于第一平台的上方和下方。

进一步地，所述第一移动机构包括贯穿第一平台且平行于主滚柱的长凹槽，所述长凹槽上设有移动块，所述移动块底面上固定有滑动螺栓，所述滑动螺栓穿过长凹槽并伸到第一平台下方，位于第一平台下方的滑动螺栓上套设有斜滚柱固定螺母。

进一步地，所述第二移动机构包括第二底座，所述第二底座顶面两端固定有竖直支撑柱，两支撑柱顶端之间搭设固定有滑轨，所述滑轨的顶面和正对入料支架的侧面上均设有若干滑动凹槽，所述入料支架外侧壁和板状凸起底面上设有与滑动凹槽相对应的滑动凸起，所述滑动凸起和滑动凹槽彼此卡合。所述滑轨背对入料支架的侧面上设有齿条凹槽，所述齿条凹槽中设有齿条，所述板状凸起顶面上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴竖直向下贯穿板状凸起，所述转轴末端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮伸入到齿条凹槽中后与齿条彼此啮合。

进一步地，所述升降切割机构包括固定在第二平台上的气缸支架，所述气缸支架顶面上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩轴竖直向下穿过气缸支架，伸缩轴的末端固定有切割电机，所述切割电机转轴上同轴固定有锯轮，所述锯轮所在平面和第二移动机构的移动方向垂直，所述第二平台顶面上还设有与锯轮相对应的切割凹槽。

进一步地，所述活动梳齿和固定梳齿的数量相同，均为6 ~ 10个，且活动梳齿和固定梳齿彼此间隔交错。

进一步地，所述驱动装置为固定在第二平台上的第一伸缩气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，将矩形钢管架设到本装置上时，位于矩形钢管两侧的斜滚柱可以通过调节与矩形钢管的距离实现对矩形钢管的夹持和限位，避免了矩形钢管在切割过程中的移位和掉落。采用主滚柱和斜滚柱，减少了矩形钢管在推送过程中的摩擦力，使得推送过程更加平滑顺畅，提高矩形钢管切割的效率和质量。

二、本实用新型中，第一伸缩气缸、夹持板连同水平移动机构形成一个能够完成推送动作的装置，当切割完成后，由夹持板夹持矩形钢管向切割机构内推动一端距离，该推送距离可以通过相关控制机构精确控制，避免了人为推送距离不均的问题，同时也达到了省时省力的效果。

三、本实用新型中，由于采用带有直角夹持凹槽的两侧梳齿彼此间隔交错，所以可以通过调节两侧梳齿之间的距离来调整两侧直角夹持凹槽所组成的夹持通道的大小，进而可以对不同尺寸的矩形钢管进行夹持，无需对夹持部件进行整体更换，便捷方便，减少了加工时间。活动梳座采用第一伸缩气缸驱动，可以精准、快速地调节与固定梳座之间的距离，实现对各种尺寸的矩形钢管进行灵活夹持。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型背面整体结构示意图。

图中：1、第一平台；2、第一底座；3、入料支架；4、活动梳座；5、固定梳座；6、主滚柱；7、斜滚柱；8、第一伸缩气缸；9、夹持板；10、辅助滚柱；11、第二平台；12、移动块；13、第二底座；14、滑轨；15、齿条；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、升降气缸；19、锯轮；20、切割凹槽；21、第二伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种矩形钢管自动切割机，包括第一平台1、第一底座2、入料支架3、活动梳座4和固定梳座5，第一平台1和第一底座2通过高度调节机构彼此连接，高度调节机构包固定在第一底座2四角的支撑柱，支撑柱顶端均固定有贯穿第一平台1的竖直螺杆，螺杆上均套设有两个平台固定螺母，且两个平台固定螺母分别位于第一平台1的上方和下方。第一平台1上设有两个固定块，固定块之间转动连接有主滚柱6，主滚柱6弧面两侧设有贯穿第一平台1且平行于主滚柱6的长凹槽，长凹槽上设有移动块12，移动块12上转动连接有向斜上方倾斜的斜滚柱7，且两侧斜滚柱7分别偏向主滚柱6的两端，移动块12底面上固定有滑动螺栓，滑动螺栓穿过长凹槽并伸到第一平台1下方，位于第一平台1下方的滑动螺栓上套设有斜滚柱固定螺母。入料支架3为门框型，入料支架3顶面上设有水平板状凸起，板状凸起上连接有第二移动机构，第二移动机构包括第二底座13，第二底座13顶面两端固定有竖直支撑柱，两支撑柱顶端之间搭设固定有滑轨14，滑轨14的顶面和正对入料支架3的侧面上均设有若干滑动凹槽，入料支架3外侧壁和板状凸起底面上设有与滑动凹槽相对应的滑动凸起，滑动凸起和滑动凹槽彼此卡合。滑轨14背对入料支架3的侧面上设有齿条凹槽，齿条凹槽中设有齿条15，板状凸起顶面上固定有驱动电机16，驱动电机16的转轴竖直向下贯穿板状凸起，转轴末端固定有驱动齿轮17，驱动齿轮17伸入到齿条凹槽中后与齿条15彼此啮合。入料支架3上两个与入料支架3移动方向相平行的外侧壁上固定有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架3内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板9，两侧夹持板9彼此相对，入料支架3的两内侧壁底部之间转动连接有辅助滚柱10，辅助滚柱10垂直于入料支架3的移动方向。固定梳座5固定在第二平台11上，活动梳座4上设有8个活动梳齿，固定梳座5上同样设有8个固定梳齿，活动梳齿和固定梳齿彼此间隔交错，活动梳齿和固定梳齿上设有彼此相对的直角夹持凹槽，两侧直角夹持凹槽的顶边和底边均互相垂直，活动梳座4上连接有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8固定在第二平台11上。第二平台11上还连接有气缸支架，气缸支架顶面上固定有升降气缸18，升降气缸18的伸缩轴竖直向下穿过气缸支架，伸缩轴的末端固定有切割电机，切割电机转轴上同轴固定有锯轮19，锯轮19所在平面和第二移动机构的移动方向垂直，第二平台11顶面上还设有与锯轮19相对应的切割凹槽20。

需要说明的是，本实用新型一种矩形钢管自动切割机的工作原理是：

首先松开上下平台固定螺母，将第一平台1调整到合适的高度，然后将上下平台固定螺母拧紧，从而将第一平台1固定在螺杆上，随后将矩形钢管放置在主滚柱6上，松开斜滚柱固定螺母，调整滑动螺栓连同移动块12在长凹槽上的位置，进而调节斜滚柱7的位置，当主滚柱6两侧的斜滚柱7能够实现对矩形钢管的夹持和限位时，调整完成，此时拧紧斜滚柱固定螺母，将斜滚柱7的位置进行固定。随后将矩形钢管放置在主滚柱6上，斜滚柱7对矩形钢管起到夹持作用，然后将矩形钢管往切割机构的方向推送，推送过程中，辅助滚柱10起到了一定的支架作用，随后矩形钢管一端被推入夹持机构，即推入到活动梳座4和固定梳座5上的活动梳齿和固定梳齿所组成的夹持凹槽中，然后启动第二伸缩气缸21，当活动梳齿和固定梳齿上的顶边和底边紧贴矩形钢管侧面，本夹具将矩形钢管夹紧。夹持机构将矩形钢管夹持固定后，升降气缸18的伸缩杆向下伸长，带动锯轮19向下移动，进而与矩形钢管接触进行切割，随着切割的进行，锯轮19逐渐进入切割凹槽20中，完成对矩形钢管的完全切割。切割完成之后，夹持机构松开夹持，驱动电机16带动驱动齿轮17与齿条15相啮合，进而带动入料支架3在滑轨14上向远离切割机构的方向移动，当入料支架3移动的距离等于钢段的长度时，驱动电机16停止转动，第一伸缩气缸8的伸缩杆带动夹持板9将矩形钢管夹持住，随后驱动电机16带动入料支架3和矩形钢管向切割机构的方向移动，并将矩形钢管向切割机构内部推送设定好的距离，推送完毕后，夹持机构将矩形钢管夹持住，切割机构开始切割，切割完成之后，驱动电机16再次带动带动入料支架3在滑轨14上向远离切割机构的方向移动，如此反复循环，直至矩形钢管切割完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：包括第一平台（1）、第一底座（2）、入料支架（3）、活动梳座（4）和固定梳座（5），所述第一平台（1）和第一底座（2）通过高度调节机构彼此连接，所述第一平台（1）上设有两个固定块，所述固定块之间转动连接有主滚柱（6），所述主滚柱（6）弧面两侧设有第一移动机构，所述第一移动机构上转动连接有向斜上方倾斜的斜滚柱（7），且两侧斜滚柱（7）分别偏向主滚柱（6）的两端；所述入料支架（3）为门框型，入料支架（3）顶面上设有水平板状凸起，所述板状凸起上连接有第二移动机构，所述入料支架（3）上两个与入料支架（3）移动方向相平行的外侧壁上固定有第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（8）的伸缩杆滑动贯穿进入入料支架（3）内侧，且伸缩杆末端固定有夹持板（9），两侧夹持板（9）彼此相对，所述入料支架（3）的两内侧壁底部之间转动连接有辅助滚柱（10），所述辅助滚柱（10）垂直于入料支架（3）的移动方向；所述固定梳座（5）固定在第二平台（11）上，所述活动梳座（4）上设有若干活动梳齿，所述固定梳座（5）上设有若干固定梳齿，所述活动梳齿和固定梳齿间隔交错，所述活动梳齿和固定梳齿上设有彼此相对的直角夹持凹槽，两侧直角夹持凹槽的顶边和底边均互相垂直，所述活动梳座（4）上连接有驱动装置；所述第二平台（11）上还连接有升降切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述高度调节机构包固定在第一底座（2）四角的支撑柱，所述支撑柱顶端均固定有贯穿第一平台（1）的竖直螺杆，所述螺杆上均套设有两个平台固定螺母，且两个平台固定螺母分别位于第一平台（1）的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述第一移动机构包括贯穿第一平台（1）且平行于主滚柱（6）的长凹槽，所述长凹槽上设有移动块（12），所述移动块（12）底面上固定有滑动螺栓，所述滑动螺栓穿过长凹槽并伸到第一平台（1）下方，位于第一平台（1）下方的滑动螺栓上套设有斜滚柱固定螺母。

4.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述第二移动机构包括第二底座（13），所述第二底座（13）顶面两端固定有竖直支撑柱，两支撑柱顶端之间搭设固定有滑轨（14），所述滑轨（14）的顶面和正对入料支架（3）的侧面上均设有若干滑动凹槽，所述入料支架（3）外侧壁和板状凸起底面上设有与滑动凹槽相对应的滑动凸起，所述滑动凸起和滑动凹槽彼此卡合；所述滑轨（14）背对入料支架（3）的侧面上设有齿条凹槽，所述齿条凹槽中设有齿条（15），所述板状凸起顶面上固定有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的转轴竖直向下贯穿板状凸起，所述转轴末端固定有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）伸入到齿条凹槽中后与齿条（15）彼此啮合。

5.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述升降切割机构包括固定在第二平台（11）上的气缸支架，所述气缸支架顶面上固定有升降气缸（18），所述升降气缸（18）的伸缩轴竖直向下穿过气缸支架，伸缩轴的末端固定有切割电机，所述切割电机转轴上同轴固定有锯轮（19），所述锯轮（19）所在平面和第二移动机构的移动方向垂直，所述第二平台（11）顶面上还设有与锯轮（19）相对应的切割凹槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述活动梳齿和固定梳齿的数量相同，均为6 ~ 10个，且活动梳齿和固定梳齿彼此间隔交错。

7.根据权利要求1所述的一种矩形钢管自动切割机，其特征在于：所述驱动装置为固定在第二平台（11）上的第二伸缩气缸（21）。

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