CN220921667U - 一种铝材牵引机用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材牵引机用夹具，属于铝材牵引机技术领域，该一种铝材牵引机用夹具，包括铝材牵引床，铝材牵引床的一端设置有可滑动的运输台，运输台的顶部固定有竖向支撑板，运输台的一端固定有纵向支撑块，竖向支撑板顶部的一端转动连接有纵向旋转柱，纵向旋转柱的外侧设置有多个可滑动竖向转动板，竖向转动板的底部固定有夹持柱，通过调节机构，能够单独调节夹持柱的角度位置，以适应不同铝材的固定需求，提高装置的适用性，通过限位组件的设置，能够调节夹持柱的位置，以便于夹持柱对不同宽度的铝材进行固定，防止铝材在牵引的过程中发生脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材牵引机技术领域，具体涉及一种铝材牵引机用夹具。
背景技术
铝材工件有大有小，在对长条的大型铝材工件进行切割时，为了提高加工效率，同时也为了减轻操作人员的负担，很多加工厂会使用自动牵引机对需要加工的铝材工件进行牵引。
如专利(CN21799118U)公开了一种铝材工件加工自动牵引机，当夹具和支撑板固定住铝材的一端并带动滑块二带动其移动时，限位板可以在螺纹杆二的作用下朝着铝材的一端运动，从而将铝材进行限位，防止铝材发生偏移；
在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：对铝材的固定效果不佳，且不能够适应不同类型铝材固定需求，进而降低了装置的适用性，为此，我们设计一种铝材牵引机用夹具，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材牵引机用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的技术在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材牵引机用夹具，包括铝材牵引床，所述铝材牵引床的一端设置有可滑动的运输台，所述运输台的顶部固定有竖向支撑板，所述运输台的一端固定有纵向支撑块，所述竖向支撑板顶部的一端转动连接有纵向旋转柱，所述纵向旋转柱的外侧设置有多个可滑动竖向转动板，所述竖向转动板的底部固定有夹持柱；
所述竖向转动板的内部设置有用于调节竖向转动板在纵向旋转柱外侧转动角度的调节机构。
优选的，所述调节机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过转动组件连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱的底部转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的底部转动连接有竖向滑动柱，所述竖向滑动柱位于竖向转动板的内部且与竖向转动板滑动连接；
所述竖向滑动柱远离矩形传动杆的一端固定有竖向升降柱，所述竖向升降柱的底部固定有矩形限位块，所述竖向转动板的内部转动连接有纵向滑动管，所述纵向滑动管靠近矩形限位块一端的外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与矩形限位块间隙配合；
且所述纵向滑动管位于纵向旋转柱的外侧与纵向旋转柱滑动连接，所述纵向滑动管的外侧设置有用于限制纵向滑动管滑动的限制组件。
优选的，所述第一锥齿轮的顶部固定有竖向转动块，所述竖向转动块的内部开设有内六角槽，所述竖向转动块的外侧通过轴承转动连接有弧形固定板，所述弧形固定板靠近竖向转动板的一端且与竖向转动板固定连接。
优选的，所述转动组件包括两个圆形旋转柱，所述竖向转动板的两端均通过轴承转动连接有圆形旋转柱，其中一个所述圆形旋转柱与第二锥齿轮固定连接，其中另一个所述圆形旋转柱与矩形传动柱固定连接，所述圆形旋转柱的内部滑动连接有圆形滑动块，两个所述圆形滑动块之间固定有纵向螺栓杆，所述纵向螺栓杆贯穿竖向转动板的内部且与竖向转动板螺纹连接。
优选的，所述圆形滑动块的外侧固定矩形滑块，所述圆形旋转柱的内部开设有与矩形滑块适配的矩形滑槽，所述圆形滑动块与圆形旋转柱之间通过矩形滑块以及矩形滑槽的配合滑动连接。
优选的，所述竖向滑动柱的两侧均固定有燕尾滑块，所述竖向转动板的内部开设有燕尾滑槽，所述竖向滑动柱与竖向转动板之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
优选的，所述限制组件包括圆形安装柱，所述纵向滑动管一端的内部固定有圆形安装柱，所述圆形安装柱的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓靠近纵向旋转柱的一端固定有圆形抵块，所述圆形安装柱的内部开设有与圆形抵块适配的圆形滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案通过调节机构，能够单独调节夹持柱的角度位置，以适应不同铝材的固定需求，提高装置的适用性，通过限位组件的设置，能够调节夹持柱的位置，以便于夹持柱对不同宽度的铝材进行固定，防止铝材在牵引的过程中发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型竖向支撑板与驱动电机的结构示意图；
图3为本实用新型竖向转动板与夹持柱的结构示意图；
图4为本实用新型矩形传动柱与矩形传动杆的结构示意图；
图5为本实用新型竖向转动板内部的结构剖视图；
图6为本实用新型圆形旋转柱内部的结构剖视图；
图7为本实用新型圆形安装柱内部的结构剖视图。
图中：1、铝材牵引床；2、运输台；3、竖向支撑板；4、纵向支撑块；5、驱动电机；6、纵向旋转柱；7、竖向转动板；8、夹持柱；9、纵向滑动管；10、矩形传动柱；11、矩形传动杆；12、竖向滑动柱；13、第一锥齿轮；14、弧形固定板；15、竖向转动块；16、第二锥齿轮；17、纵向螺栓杆；18、竖向升降柱；19、矩形限位块；20、从动齿轮；21、圆形旋转柱；22、圆形滑动块；23、圆形安装柱；24、限位螺栓；25、圆形抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-7，一种铝材牵引机用夹具，包括铝材牵引床1，铝材牵引床1的一端设置有可滑动的运输台2，运输台2的顶部固定有竖向支撑板3，运输台2的一端固定有纵向支撑块4，竖向支撑板3顶部的一端转动连接有纵向旋转柱6，纵向旋转柱6的外侧设置有多个可滑动竖向转动板7，竖向转动板7的底部固定有夹持柱8；
竖向转动板7的内部设置有用于调节竖向转动板7在纵向旋转柱6外侧转动角度的调节机构。
进一步地，调节机构包括第一锥齿轮13，第一锥齿轮13底部的一端啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的一端通过转动组件连接有矩形传动柱10，矩形传动柱10的底部转动连接有矩形传动杆11，矩形传动杆11的底部转动连接有竖向滑动柱12，竖向滑动柱12位于竖向转动板7的内部且与竖向转动板7滑动连接；
竖向滑动柱12远离矩形传动杆11的一端固定有竖向升降柱18，竖向升降柱18的底部固定有矩形限位块19，竖向转动板7的内部转动连接有纵向滑动管9，纵向滑动管9靠近矩形限位块19一端的外侧固定有从动齿轮20，从动齿轮20与矩形限位块19间隙配合；
且纵向滑动管9位于纵向旋转柱6的外侧与纵向旋转柱6滑动连接，纵向滑动管9的外侧设置有用于限制纵向滑动管9滑动的限制组件。
进一步地，第一锥齿轮13的顶部固定有竖向转动块15，竖向转动块15的内部开设有内六角槽，竖向转动块15的外侧通过轴承转动连接有弧形固定板14，弧形固定板14靠近竖向转动板7的一端且与竖向转动板7固定连接。
通过该技术方案，通过内六角槽设置，能够通过内六角工件进行旋转竖向转动块15，进而能够带动第二锥齿轮16进行旋转；
进一步地，转动组件包括两个圆形旋转柱21，竖向转动板7的两端均通过轴承转动连接有圆形旋转柱21，其中一个圆形旋转柱21与第二锥齿轮16固定连接，其中另一个圆形旋转柱21与矩形传动柱10固定连接，圆形旋转柱21的内部滑动连接有圆形滑动块22，两个圆形滑动块22之间固定有纵向螺栓杆17，纵向螺栓杆17贯穿竖向转动板7的内部且与竖向转动板7螺纹连接。
通过该技术方案，通过纵向螺栓杆17的旋转使得圆形旋转柱21能够进行旋转，通过竖向转动板7以及纵向螺栓杆17的螺纹连接，能够限制两个圆形旋转柱21在竖向转动板7两端的转动；
进一步地，圆形滑动块22的外侧固定矩形滑块，圆形旋转柱21的内部开设有与矩形滑块适配的矩形滑槽，圆形滑动块22与圆形旋转柱21之间通过矩形滑块以及矩形滑槽的配合滑动连接。
通过该技术方案，通过矩形滑块以及矩形滑槽的设置，使得圆形滑动块22能够在圆形旋转柱21的内部进行横向滑动，且圆形旋转柱21转动时能给带动圆形滑动块22进行旋转；
进一步地，竖向滑动柱12的两侧均固定有燕尾滑块，竖向转动板7的内部开设有燕尾滑槽，竖向滑动柱12与竖向转动板7之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
通过该技术方案，通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合，使得竖向滑动柱12能够在竖向转动板7的内部进行竖向滑动；
进一步地，限制组件包括圆形安装柱23，纵向滑动管9一端的内部固定有圆形安装柱23，圆形安装柱23的内部螺纹连接有限位螺栓24，限位螺栓24靠近纵向旋转柱6的一端固定有圆形抵块25，圆形安装柱23的内部开设有与圆形抵块25适配的圆形滑槽。
通过该技术方案，通过圆形滑槽的设置，使得圆形抵块25能够在圆形安装柱23的内部进行滑动，使得圆形抵块25能够朝向纵向旋转柱6进行移动，使得圆形抵块25能够与纵向旋转柱6的表面进行贴合，以限制纵向滑动管9在纵向旋转柱6外侧的滑动；
通过调节机构，能够单独调节夹持柱8的角度位置，以适应不同铝材的固定需求，提高装置的适用性，通过限位组件的设置，能够调节夹持柱8的位置，以便于夹持柱8对不同宽度的铝材进行固定，防止铝材在牵引的过程中发生脱落。
工作原理：需要进行调节夹持柱8的转动角度，通过六角工件使得竖向转动块15能够进行旋转，竖向转动块15的旋转使得第一锥齿轮13能够进行旋转，第一锥齿轮13的旋转使得第二锥齿轮16能够进行旋转，第二锥齿轮16的旋转使得其中一个圆形旋转柱21进行旋转，使得圆形滑动块22以及纵向螺栓杆17能够进行旋转，纵向螺栓杆17与竖向转动板7的螺纹连接，使得圆形滑动块22能够在圆形旋转柱21的内部进行滑动，使得矩形传动柱10能够进行旋转，矩形传动柱10的旋转通过矩形传动杆11使得竖向滑动柱12能够在竖向转动板7的内部进行竖向滑动，当矩形限位块19解除对从动齿轮20的限制时，使得竖向转动板7能够在纵向滑动管9的外侧进行转动；
通过驱动电机5的运作使得纵向旋转柱6能够进行旋转，使得多个夹持柱8能够朝向铝材进行转动，能够对铝材进行固定；
通过旋转限位螺栓24使得限位螺栓24能够带动圆形抵块25朝向纵向旋转柱6进行移动，进而限制纵向滑动管9在纵向旋转柱6的外侧滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：包括铝材牵引床(1)，所述铝材牵引床(1)的一端设置有可滑动的运输台(2)，所述运输台(2)的顶部固定有竖向支撑板(3)，所述运输台(2)的一端固定有纵向支撑块(4)，所述竖向支撑板(3)顶部的一端转动连接有纵向旋转柱(6)，所述纵向旋转柱(6)的外侧设置有多个可滑动竖向转动板(7)，所述竖向转动板(7)的底部固定有夹持柱(8)；
所述竖向转动板(7)的内部设置有用于调节竖向转动板(7)在纵向旋转柱(6)外侧转动角度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述调节机构包括第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)底部的一端啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的一端通过转动组件连接有矩形传动柱(10)，所述矩形传动柱(10)的底部转动连接有矩形传动杆(11)，所述矩形传动杆(11)的底部转动连接有竖向滑动柱(12)，所述竖向滑动柱(12)位于竖向转动板(7)的内部且与竖向转动板(7)滑动连接；
所述竖向滑动柱(12)远离矩形传动杆(11)的一端固定有竖向升降柱(18)，所述竖向升降柱(18)的底部固定有矩形限位块(19)，所述竖向转动板(7)的内部转动连接有纵向滑动管(9)，所述纵向滑动管(9)靠近矩形限位块(19)一端的外侧固定有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与矩形限位块(19)间隙配合；
且所述纵向滑动管(9)位于纵向旋转柱(6)的外侧与纵向旋转柱(6)滑动连接，所述纵向滑动管(9)的外侧设置有用于限制纵向滑动管(9)滑动的限制组件。
3.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述第一锥齿轮(13)的顶部固定有竖向转动块(15)，所述竖向转动块(15)的内部开设有内六角槽，所述竖向转动块(15)的外侧通过轴承转动连接有弧形固定板(14)，所述弧形固定板(14)靠近竖向转动板(7)的一端且与竖向转动板(7)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述转动组件包括两个圆形旋转柱(21)，所述竖向转动板(7)的两端均通过轴承转动连接有圆形旋转柱(21)，其中一个所述圆形旋转柱(21)与第二锥齿轮(16)固定连接，其中另一个所述圆形旋转柱(21)与矩形传动柱(10)固定连接，所述圆形旋转柱(21)的内部滑动连接有圆形滑动块(22)，两个所述圆形滑动块(22)之间固定有纵向螺栓杆(17)，所述纵向螺栓杆(17)贯穿竖向转动板(7)的内部且与竖向转动板(7)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述圆形滑动块(22)的外侧固定矩形滑块，所述圆形旋转柱(21)的内部开设有与矩形滑块适配的矩形滑槽，所述圆形滑动块(22)与圆形旋转柱(21)之间通过矩形滑块以及矩形滑槽的配合滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述竖向滑动柱(12)的两侧均固定有燕尾滑块，所述竖向转动板(7)的内部开设有燕尾滑槽，所述竖向滑动柱(12)与竖向转动板(7)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝材牵引机用夹具，其特征在于：所述限制组件包括圆形安装柱(23)，所述纵向滑动管(9)一端的内部固定有圆形安装柱(23)，所述圆形安装柱(23)的内部螺纹连接有限位螺栓(24)，所述限位螺栓(24)靠近纵向旋转柱(6)的一端固定有圆形抵块(25)，所述圆形安装柱(23)的内部开设有与圆形抵块(25)适配的圆形滑槽。
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