CN206982072U - 一种工件固定转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件固定转动机构，属于机械加工设备领域。该实用新型包括固定底座、转动支架、转动电机、工件固定板和限位气缸，转动支架竖直设置在固定底座上侧，转动支架上侧水平转动连接有旋转辊，转动电机输出端竖直设置有驱动齿轮，工件固定板水平设置在固定支撑板上侧，工件固定板下侧中部转动连接于固定支撑板上侧，工件固定板上水平均匀设置有多条T型导向槽，T型导向槽两侧分别对称设置有工件夹紧机构，工件夹紧机构包括导向板、夹紧丝杆和夹紧板。本实用新型结构设计合理，可以牢固的将多种尺寸规格的工件夹紧固定，并能根据需要将工件转动至所需加工工位，满足工件加工的需要。

Description

一种工件固定转动机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种工件固定转动机构。

背景技术

机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行加工的过程中，需要将工件的接缝处进行焊接，传统的工件在焊接过程中，需要根据工件焊接的需要利用人工将工件的位置进行调节，使得工件能够继续进行焊接，人工调节工件位置增加了工人的劳动强度，并且由于工件体积较大，质量较重，工人难以将工件准确的调节位置，影响工件的焊接效率和质量，现有的工件固定机构在使用过程中，不能将工件牢固的进行固定，并且难以根据工件焊接的需要调节工件的加工工位，降低了工件生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以牢固的将多种尺寸规格的工件夹紧固定，并能根据需要将工件转动至所需加工工位的工件固定转动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件固定转动机构，其特征在于：所述工件固定转动机构包括固定底座、转动支架、转动电机、工件固定板和限位气缸，所述转动支架竖直设置在固定底座上侧，固定底座下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓，转动支架上侧水平转动连接有旋转辊，旋转辊一侧竖直设置有转动齿轮，转动电机水平设置在固定底座上方一侧，转动电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮啮合连接，所述旋转辊一端水平设置有固定支撑板，工件固定板水平设置在固定支撑板上侧，工件固定板下侧中部转动连接于固定支撑板上侧，固定支撑板上方两侧分别竖直对称设置有限位气缸，限位气缸输出端设置有限位圆杆，工件固定板下侧沿弧形均匀设置有多个与限位圆杆相适配的限位圆孔，所述工件固定板上水平均匀设置有多条T型导向槽，T型导向槽两侧分别对称设置有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括导向板、夹紧丝杆和夹紧板，导向板水平设置在T型导向槽内，导向板上竖直设置有两根夹紧丝杆，夹紧丝杆下端螺纹连接有固定螺母，夹紧板水平设置在夹紧丝杆上侧，夹紧板上下两侧的夹紧丝杆上螺纹连接有夹紧螺母。

进一步地，所述工件固定板下侧沿弧形均匀设置有八个与限位圆杆相适配的限位圆孔。

进一步地，所述夹紧板下侧设置有齿状钢板层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过固定底座下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓，使得固定底座能够与地面牢固的进行固定，通过工件固定板上水平均匀设置有多条T型导向槽，T型导向槽两侧分别对称设置有工件夹紧机构，工件夹紧机构能够根据工件的尺寸规格沿着T型导向槽准确的进行移动，确保能将多种尺寸规格的工件牢固的夹紧固定，通过工件固定板下侧中部转动连接于固定支撑板上侧，固定支撑板上方两侧分别竖直对称设置有限位气缸，限位气缸输出端设置有限位圆杆，工件固定板下侧沿弧形均匀设置有多个与限位圆杆相适配的限位圆孔，在将工件固定板根据工件加工的需要进行转动后，利用限位气缸驱动限位圆杆，限位圆杆能够伸入到限位圆孔内，使得工件固定板能被限位固定，通过旋转辊一侧竖直设置有转动齿轮，转动电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮啮合连接，利用转动电机驱动旋转辊进行转动，使得工件固定板能够根据需要准确的进行转动，确保能将工件转动至所需的加工工位，提高了工件加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种工件固定转动机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种工件固定转动机构的工件夹紧机构的结构示意图。

图中：1.固定底座，2.转动支架，3.转动电机，4.工件固定板，5.限位气缸，6.地脚螺栓，7.旋转辊，8.转动齿轮，9.驱动齿轮，10.固定支撑板，11.限位圆杆，12.限位圆孔，13.T型导向槽，14.工件夹紧机构，15.导向板，16.夹紧丝杆，17.夹紧板，18.固定螺母，19.夹紧螺母，20.齿状钢板层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种工件固定转动机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种工件固定转动机构，包括固定底座1、转动支架2、转动电机3、工件固定板4和限位气缸5，转动支架2竖直设置在固定底座1上侧，固定底座1下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓6，转动支架2上侧水平转动连接有旋转辊7，旋转辊7一侧竖直设置有转动齿轮8，转动电机3水平设置在固定底座1上方一侧，转动电机3输出端竖直设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9和转动齿轮8啮合连接，旋转辊7一端水平设置有固定支撑板10，工件固定板4水平设置在固定支撑板10上侧，工件固定板4下侧中部转动连接于固定支撑板10上侧，固定支撑板10上方两侧分别竖直对称设置有限位气缸5，限位气缸5输出端设置有限位圆杆11，工件固定板4下侧沿弧形均匀设置有多个与限位圆杆11相适配的限位圆孔12，工件固定板4上水平均匀设置有多条T型导向槽13，T型导向槽13两侧分别对称设置有工件夹紧机构14。

如图2所示，本实用新型的工件夹紧机构14包括导向板15、夹紧丝杆16和夹紧板17，导向板15水平设置在T型导向槽13内，导向板15上竖直设置有两根夹紧丝杆16，夹紧丝杆16下端螺纹连接有固定螺母18，夹紧板17水平设置在夹紧丝杆16上侧，夹紧板17上下两侧的夹紧丝杆16上螺纹连接有夹紧螺母19。

本实用新型的工件固定板4下侧沿弧形均匀设置有八个与限位圆杆11相适配的限位圆孔12，在将工件固定板4根据工件加工的需要进行转动后，利用限位气缸5驱动限位圆杆11，限位圆杆11能够伸入到限位圆孔12内，使得工件固定板4能被限位固定。本实用新型的夹紧板17下侧设置有齿状钢板层20，确保工件能被牢固的进行夹紧固定。

采用上述技术方案，本实用新型一种工件固定转动机构在使用的时候，通过固定底座1下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓6，使得固定底座1能够与地面牢固的进行固定，通过工件固定板4上水平均匀设置有多条T型导向槽13，T型导向槽13两侧分别对称设置有工件夹紧机构14，工件夹紧机构14能够根据工件的尺寸规格沿着T型导向槽13准确的进行移动，确保能将多种尺寸规格的工件牢固的夹紧固定，通过工件固定板4下侧中部转动连接于固定支撑板10上侧，固定支撑板10上方两侧分别竖直对称设置有限位气缸5，限位气缸5输出端设置有限位圆杆11，工件固定板4下侧沿弧形均匀设置有多个与限位圆杆11相适配的限位圆孔12，在将工件固定板4根据工件加工的需要进行转动后，利用限位气缸5驱动限位圆杆11，限位圆杆11能够伸入到限位圆孔12内，使得工件固定板4能被限位固定，通过旋转辊7一侧竖直设置有转动齿轮8，转动电机3输出端竖直设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9和转动齿轮8啮合连接，利用转动电机3驱动旋转辊进行转动，使得工件固定板4能够根据需要准确的进行转动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以牢固的将多种尺寸规格的工件夹紧固定，并能根据需要将工件转动至所需加工工位，提高了工件加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种工件固定转动机构，其特征在于：所述工件固定转动机构包括固定底座、转动支架、转动电机、工件固定板和限位气缸，所述转动支架竖直设置在固定底座上侧，固定底座下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓，转动支架上侧水平转动连接有旋转辊，旋转辊一侧竖直设置有转动齿轮，转动电机水平设置在固定底座上方一侧，转动电机输出端竖直设置有驱动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮啮合连接，所述旋转辊一端水平设置有固定支撑板，工件固定板水平设置在固定支撑板上侧，工件固定板下侧中部转动连接于固定支撑板上侧，固定支撑板上方两侧分别竖直对称设置有限位气缸，限位气缸输出端设置有限位圆杆，工件固定板下侧沿弧形均匀设置有多个与限位圆杆相适配的限位圆孔，所述工件固定板上水平均匀设置有多条T型导向槽，T型导向槽两侧分别对称设置有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括导向板、夹紧丝杆和夹紧板，导向板水平设置在T型导向槽内，导向板上竖直设置有两根夹紧丝杆，夹紧丝杆下端螺纹连接有固定螺母，夹紧板水平设置在夹紧丝杆上侧，夹紧板上下两侧的夹紧丝杆上螺纹连接有夹紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种工件固定转动机构，其特征在于：所述工件固定板下侧沿弧形均匀设置有八个与限位圆杆相适配的限位圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种工件固定转动机构，其特征在于：所述夹紧板下侧设置有齿状钢板层。