CN214490977U - 陶瓷涡流管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种陶瓷涡流管成型模具,由下至上依次包括下成型板、中成型板、上成型板,所述上成型板上方设置有顶销,所述下成型板设置有成型凸起,所述凸起与所述顶销底端相互配合,所述中成型板与所述上成型板和所述凸起之间形成型腔,所述下成型板底部开设有一注浇口。本实用新型的模具可以快速的成型表面具有斜孔的涡流管,成型效果好,良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷涡流管成型模具。
背景技术
氧化铝由于其具备了高强度、高硬度、稳定性、耐磨损、抗腐蚀、耐高温等特点常常被应用到多种场合,而涡流管具有结构简单,价格低廉,没有运动部件,可靠性高等特点,在很多特殊方面都得到了应用。对于尺寸较小且管壁上存在斜孔的涡流管,存在模具制造困难的问题,且由于斜孔的孔径非常小,要求的精度高,考虑到尺寸精度,需要开发一种位置精度能得到保证的模具。
实用新型内容
鉴于现有技术存在上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种陶瓷涡流管成型模具。
本实用新型的目的,将通过以下技术方案得以实现:
陶瓷涡流管成型模具,由下至上依次包括下成型板、中成型板、上成型板,所述上成型板上方设置有顶销,所述下成型板设置有成型凸起,所述凸起与所述顶销底端相互配合,所述中成型板与所述上成型板和所述凸起之间形成型腔,所述下成型板底部开设有一注浇口。
优选地,所述模具还包括用于成型产品表面斜孔的插针,所述插针的一端穿设入所述上成型板延伸入成型腔与所述凸起抵接。
优选地,所述上成型板外围设有一插针固定板,所述插针穿设于所述插针固定板进入所述上成型板插入所述成型腔内。
优选地,所述插针与所述插针固定板之间呈夹角设置。
优选地,所述插针的数量与陶瓷涡流管上的斜孔数量相当。
本实用新型突出效果为:本实用新型的模具可以快速的成型表面具有斜孔的涡流管,成型效果好,良品率高。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的B-B结构示意图。
其中,1下成型板,11注胶口,2中成型板、3上成型板,4插针固定板,5顶销,6插针。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种陶瓷涡流管成型模具,结合图1-图3所示,由下至上依次包括下成型板1、中成型板2、上成型板3,所述上成型板3上方设置有顶销5。所述下成型板1设置有成型凸起,所述凸起与所述顶销5底端相互配合,所述中成型板2与所述上成型板3和所述凸起之间形成型腔,所述下成型板底部开设有一注浇口11,所述注胶口11与所述型腔联通。由于涡流管壁上设置有斜孔,为快速的成型斜孔,所述模具还包括用于成型产品表面斜孔的插针6,所述插针6的一端穿设入所述上成型板3延伸入成型腔与所述凸起抵接。所述插针6的数量与陶瓷涡流管上的斜孔数量相当。
具体的,所述上成型板3外围设有一插针固定板4,所述插针6穿设于所述插针固定板4进入所述上成型板3插入所述成型腔内。所述插针6与所述插针固定板4之间呈夹角设置,所述夹角的角度与产品上的斜孔相当。
成型时,物料通过注浇口11进入到型腔进行热压成型,成型后,插针6、插针固定板4、顶销5、上成型板3、中成型板2依次脱模取出产品即可。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.陶瓷涡流管成型模具,其特征在于:由下至上依次包括下成型板、中成型板、上成型板,所述上成型板上方设置有顶销,所述下成型板设置有成型凸起,所述凸起与所述顶销底端相互配合,所述中成型板与所述上成型板和所述凸起之间形成型腔,所述下成型板底部开设有一注浇口。
2.如权利要求1所述的陶瓷涡流管成型模具,其特征在于:所述模具还包括用于成型产品表面斜孔的插针,所述插针的一端穿设入所述上成型板延伸入成型腔与所述凸起抵接。
3.如权利要求2所述的陶瓷涡流管成型模具,其特征在于:所述上成型板外围设有一插针固定板,所述插针穿设于所述插针固定板进入所述上成型板插入所述成型腔内。
4.如权利要求3所述的陶瓷涡流管成型模具,其特征在于:所述插针与所述插针固定板之间呈夹角设置。
5.如权利要求4所述的陶瓷涡流管成型模具,其特征在于:所述插针的数量与陶瓷涡流管上的斜孔数量相当。
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CN202023042613.1U Active CN214490977U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 陶瓷涡流管成型模具 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023042613.1U patent/CN214490977U/zh active Active
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