CN214490844U - 一种钢板保护膜的切边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板保护膜的切边装置，涉及钢板覆膜切割的技术领域，其包括沿钢板的宽度方向安装于机体上的两个支撑杆、滑移连接于支撑杆上的两个夹具、安装于夹具上的刀片以及用于连接于两个夹具的收紧弹簧，两个所述支撑杆相互平行且位置高于钢板的位置，所述刀片可拆卸连接于夹具上。本申请具有便于切割不同宽度的钢板上保护膜的效果。

Description

一种钢板保护膜的切边装置

技术领域

本申请涉及钢板覆膜切割的技术领域，尤其是涉及一种钢板保护膜的切边装置。

背景技术

覆膜钢板是一种应用广泛的金属板材，覆盖在钢板上的保护膜是为了防止钢板被刮伤或被弄脏，通常情况下，保护膜的尺寸大于钢板的尺寸，保护膜多出钢板的部分需要对其进行裁切。

相关技术可参考授权公告号为CN206317157U的中国实用新型专利，其公开了一种钢板保护膜自动切边机，其包括机架，机架上安装有送料装置，所述送料装置包括叠放钢板的放料底板，放料底板上设置有用于固定钢板位置的定位角码，放料底板的中间位置设置有升降平台，所述机架上设置有位于送料装置上方的横向传送机构，所述机架上设置有可横向及纵向移动的移动平台，移动平台上设置有吸住钢板的大真空吸盘，所述移动平台移动轨迹上的机架固定安装有用于切割钢板保护膜的横向切刀组和纵向切刀组。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述装置的横向切刀组和纵向切刀组的位置固定，当切割不同宽度的钢板上的保护膜时，需要对横向刀组和纵向刀组的位置进行调整，操作过程麻烦。

实用新型内容

为了便于切割不同宽度钢板上的保护膜，本申请提供一种钢板保护膜的切边装置。

本申请提供的一种钢板保护膜的切边装置采用如下的技术方案：

一种钢板保护膜的切边装置，包括沿钢板的宽度方向安装于机体上的两个支撑杆、滑移连接于支撑杆上的两个夹具、安装于夹具上的刀片以及用于连接于两个夹具的收紧弹簧，两个所述支撑杆相互平行且位置高于钢板的位置，所述刀片可拆卸连接于夹具上。

通过采用上述技术方案，当需要切割不同宽度的钢板上的保护膜时，操作人员可将两个夹具分别拉至钢板的宽度的两侧，在收紧弹簧的作用下，两个刀座上的刀片相对的内壁与钢板的两个侧边贴合，当钢板沿其长度方向移动时，此时刀片便可对不同宽度的钢板上的保护膜进行切割。

优选的，所述夹具包括安装座和刀座，所述安装座与刀座之间设置有连接组件，所述刀座上设置有用于安装刀片的固定组件，所述固定组件包括锁紧螺栓和两个夹板，所述刀座内开设有用于插接两个夹板的安装孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于刀座，所述锁紧螺栓的一端能够与夹板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，两块夹板的设置便于对不同的刀片进行夹持，从而提高了夹具的适用性，而且操作也比较方便。

优选的，所述连接组件包括连接座、连接杆以及抵紧螺栓，所述连接杆插接固定于连接座上，所述连接杆远离连接座的一端插进安装座内，且连接杆与安装座转动连接，所述抵紧螺栓螺纹连接于安装座且一端能够与连接杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，连接座转动连接于安装座上，通过转动连接座能够改变刀片在竖直方向上的角度，从而便于刀片对钢板上的保护膜进行裁切。

优选的，所述刀座上固接有固定杆，所述固定杆的一端插进连接座内，所述固定杆与连接座转动连接，所述连接座内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端能够与固定杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对连接座的角度进行调整时，操作人员可转动连接座，当连接座调整至合适位置时，操作人员便可转动紧固螺栓对连接座进行限位。

优选的，每块所述夹板为半圆柱状，两块所述夹板能够拼接出完整的圆柱，每块所述夹板的一端固接有半圆状的挡板，所述挡板的半径大于夹板的半径。

通过采用上述技术方案，挡板的设置降低了夹板插进刀座的安装孔内时从刀座的安装孔内掉落的概率，从而便于将夹板固定在刀座的安装孔内。

优选的，每块所述夹板相对的内壁均开设有让位槽，每个所述夹板的让位槽内安装有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置减轻了夹板与刀片的刚性接触，从而降低了刀片被夹伤的概率。

优选的，每个所述弹性垫的侧壁一体成型有卡条，所述夹板的让位槽的侧壁开设有用于嵌入卡条的卡槽。

通过采用上述技术方案，弹性垫通过卡条嵌设于夹板的卡槽内，从而便于对弹性垫的安装和更换。

优选的，每个所述安装座的侧壁通过轴承座转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固接有用于夹持收紧弹簧的夹持杆，所述夹持杆的侧壁与收紧弹簧的侧壁抵接，所述转动轴的侧壁套接有扭簧，所述扭簧的一端固接于一个轴承座的侧壁，所述扭簧的另一端固接于另一个轴承座的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要将收紧弹簧固定在两个安装座上时，此时操作人员可先转动一个安装座上的夹持杆，使夹持杆远离转动轴的一端与安装座的侧壁分离，此时扭簧处于被压缩状态，接着将收紧弹簧的一端放置于安装座与夹持板之间，接着操作人员便可松掉夹持板，夹持板在扭簧的作用下自动复位，从而将收紧弹簧的一端固定在一个安装座上。重复上述操作，操作人员可根据钢板的宽度调整另一个夹持板夹持收紧弹簧的位置，从而将收紧弹簧连接在两个安装座上。操作人员可分别通过夹持板改变两个安装座之间的距离，无需改变收紧弹簧的长度，对收紧弹簧的固定方式也比较方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要切割不同宽度的钢板上的保护膜时，操作人员可将两个夹具分别拉至钢板的宽度的两侧，在收紧弹簧的作用下，两个刀座上的刀片相对的内壁与钢板的两个侧边贴合，当钢板沿其长度方向移动时，此时刀片便可对不同宽度的钢板上的保护膜进行切割；

2.两块夹板的设置便于对不同的刀片进行夹持，从而提高了夹具的适用性，而且操作也比较方便；

3.弹性垫的设置减轻了夹板与刀片的刚性接触，从而降低了刀片被夹伤的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的夹具的机构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、防护栏；12、安装块；2、钢板；31、支撑杆；32、夹具；321、安装座；3211、插孔；3212、抵紧螺栓；322、连接组件；3221、连接座；3222、连接杆；3223、紧固螺栓；323、刀座；3231、固定杆；3232、安装孔；324、固定组件；3241、夹板；3242、锁紧螺栓；3243、让位槽；3244、挡板；3246、卡槽；325、弹性垫；3251、卡条；33、刀片；34、收紧弹簧；41、转动轴；42、夹持杆；43、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板保护膜的切边装置。参照图1，钢板保护膜的切边装置包括设置在机体1上的支撑杆31、夹具32、刀片33以及收紧弹簧34。支撑杆31共设有两个，两个支撑杆31相互平行且间隔设置。机体1顶壁的两侧均设置有防护栏11，防护栏11竖直设置，两个防护栏11上通过螺栓均安装有安装块12，每个安装块12的内壁均开设有两个插槽，安装块12的插槽用于插接固定支撑杆31。两个支撑杆31均水平设置且与钢板2的传送方向垂直。

参照图1和图2，夹具32设置有两个，每个夹具32包括安装座321、连接组件322以及刀座323。安装座321为矩形状，安装座321上设置有两个相互平行的插孔3211，支撑杆31穿过安装座321上的插孔3211，安装座321沿支撑杆31的轴向滑移连接于支撑杆31。连接组件322用于连接安装座321和刀座323，连接组件322包括连接座3221、连接杆3222以及抵紧螺栓3212。连接座3221为矩形块，连接杆3222固接于连接座3221的侧壁，连接杆3222的一端插进安装座321内，安装座321与连接杆3222转动连接。抵紧螺栓3212用于对连接杆3222进行限位，抵紧螺栓3212螺纹连接于安装座321，抵紧螺栓3212的一端能够与连接杆3222的侧壁抵接。

参照图2，刀座323为矩形块，刀座323的侧壁固接有固定杆3231，固定杆3231远离刀座323的一端插进连接座3221内，连接座3221与固定杆3231转动连接，连接座3221上螺纹连接有紧固螺栓3223，紧固螺栓3223的一端能够与固定杆3231的侧壁抵接。刀座323上开设有安装孔3232，刀座323的安装孔3232为圆柱形孔。刀座323上设置有用于固定刀片33的固定组件324，固定组件324包括夹板3241和锁紧螺栓3242，夹板3241设置有两块，两个夹板3241均为半圆柱状，两个夹板3241能够拼合成一个完整的圆柱。每个夹板3241的半径小于刀座323的安装孔3232的半径，夹板3241的一端固接有挡板3244，挡板3244为半圆形状，挡板3244的半径大于刀座323的安装孔3232的半径。

当需要将刀片33安装在刀座323上时，操作人员可先将两个夹板3241放进刀座323的安装孔3232内，此时两个夹板3241之间留有空隙，操作人员可将刀片33放进两个夹板3241之间的空隙内，接着操作人员可转动锁紧螺栓3242，锁紧螺栓3242逐渐抵紧两块夹板3241，从而将刀片33固定在两个夹板3241之间，进而将刀片33固定在刀座323上。而且可根据两个夹板3241之间的间隔夹持不同厚度的刀片33，操作也比较方便。

参照图2，为了便于切割不同宽度的钢板2上的保护膜，两个夹具32之间连接有收紧弹簧34，安装块12的侧壁通过两个轴承座转动连接有转动轴41，转动轴41的侧壁固接有夹持杆42，夹持杆42与转动轴41相互垂直。转动轴41上套接有扭簧43，扭簧43的一端固接于一个轴承座的侧壁，扭簧43的另一端固接于另一个轴承座的内壁。自然状态下，夹持杆42远离转动轴41的一端抵接于安装块12的侧壁。

夹持杆42用于固定收紧弹簧34，当需要将收紧弹簧34固定在两个安装块12上时，此时操作人员可先转动一个安装块12上的夹持杆42，使夹持杆42远离转动轴41的一端与安装块12的侧壁分离，此时扭簧43处于被压缩状态，接着将收紧弹簧34的一端放置于安装块12与夹持杆42之间，然后操作人员便可松掉夹持杆42，夹持杆42在扭簧43的作用下自动复位，从而将收紧弹簧34的一端固定在一个安装块12上。重复上述操作，操作人员可将收紧弹簧34的另一端固定在另一个安装块12上。固定收紧弹簧34的操作比较方便，操作人员可随时调整两个安装块12之间的距离，从而适用于不同宽度的钢板2。

参照图2，为了降低两个夹板3241夹伤刀片33的概率，每个夹板3241夹持刀片33的侧壁均开设有让位槽3243，夹板3241的让位槽3243的侧壁开设有卡槽3246，夹板3241的让位槽3243和卡槽3246的延伸方向均与夹板3241的长度方向一致。夹板3241的卡槽3246的截面为T 形状，夹板3241上安装有弹性垫325，弹性垫325的侧壁一体成型有卡条3251，卡条3251的截面为T形状，卡条3251插接于夹板3241的卡槽3246内时，卡条3251处于被压缩状态。卡条3251与夹板3241的卡槽3246插接配合，便于卡条3251与夹板3241的安装和拆卸。

本申请实施例一种钢板保护膜的切边装置的实施原理为：

操作人员可将刀片33放进两个夹板3241之间的空隙内，此时操作人员可转动锁紧螺栓3242，锁紧螺栓3242逐渐抵紧两块夹板3241，从而将刀片33固定在两个夹板3241之间，进而将刀片33固定在刀座323上。

当需要切割不同宽度的钢板2时，操作人员可将两个支撑杆31插进夹具32的插孔3211内，从而将夹具32安装在两个支撑杆31上，接着操作人员可依次将两个支撑杆31的端部插进安装块12的插槽内，从而将支撑杆31固定在机体1上。

接着操作人员可先转动连接座3221使刀片33的刀口朝下，然后微调连接座3221使刀片33的刀口的一个边角与钢板2上的保护膜贴合。

之后，将收紧弹簧34固定在安装座321上，当需要将收紧弹簧34固定在两个安装座321上时，此时操作人员可先转动一个安装座321上的夹持杆42，使夹持杆42远离转动轴41的一端与安装座321的侧壁分离，此时扭簧43处于被压缩状态，接着将收紧弹簧34的一端放置于安装座321与夹持杆42之间，接着操作人员便可松掉夹持杆42，夹持杆42在扭簧43的作用下自动复位，从而将收紧弹簧34的一端固定在一个安装座321上。重复上述操作，操作人员可根据钢板2的宽度调整另一个夹持杆42夹持收紧弹簧34的位置，操作人员可将收紧弹簧34的另一端固定在另一个安装座321上。此时操作人员便可依次调整刀座323与连接板3245之间的角度以及两个夹板3241的转动角度，从而使刀片33的侧壁与钢板2的侧壁抵接，从而完成对两个夹具32的安装。

当需要切割不同宽度的钢板2上的保护膜时，操作人员可分别通过夹持杆42和收紧弹簧34改变两个安装座321之间的距离，无需改变收紧弹簧34的长度，对收紧弹簧34的固定方式也比较方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：包括沿钢板(2)的宽度方向安装于机体(1)上的两个支撑杆(31)、滑移连接于支撑杆(31)上的两个夹具(32)、安装于夹具(32)上的刀片(33)以及用于连接于两个夹具(32)的收紧弹簧(34)，两个所述支撑杆(31)相互平行且位置高于钢板(2)的位置，所述刀片(33)可拆卸连接于夹具(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：所述夹具(32)包括安装座(321)和刀座(323)，所述安装座(321)与刀座(323)之间设置有连接组件(322)，所述刀座(323)上设置有用于安装刀片(33)的固定组件(324)，所述固定组件(324)包括锁紧螺栓(3242)和两个夹板(3241)，所述刀座(323)内开设有用于插接两个夹板(3241)的安装孔(3232)，所述锁紧螺栓(3242)螺纹连接于刀座(323)，所述锁紧螺栓(3242)的一端能够与夹板(3241)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：所述连接组件(322)包括连接座(3221)、连接杆(3222)以及抵紧螺栓(3212)，所述连接杆(3222)插接固定于连接座(3221)上，所述连接杆(3222)远离连接座(3221)的一端插进安装座(321)内，且连接杆(3222)与安装座(321)转动连接，所述抵紧螺栓(3212)螺纹连接于安装座(321)且一端能够与连接杆(3222)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：所述刀座(323)上固接有固定杆(3231)，所述固定杆(3231)的一端插进连接座(3221)内，所述固定杆(3231)与连接座(3221)转动连接，所述连接座(3221)内螺纹连接有紧固螺栓(3223)，所述紧固螺栓(3223)的一端能够与固定杆(3231)的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：每块所述夹板(3241)为半圆柱状，两块所述夹板(3241)能够拼接出完整的圆柱，每块所述夹板(3241)的一端固接有半圆状的挡板(3244)，所述挡板(3244)的半径大于夹板(3241)的半径。

6.根据权利要求5所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：每块所述夹板(3241)相对的内壁均开设有让位槽(3243)，每个所述夹板(3241)的让位槽(3243)内安装有弹性垫(325)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：每个所述弹性垫(325)的侧壁一体成型有卡条(3251)，所述夹板(3241)的让位槽(3243)的侧壁开设有用于嵌入卡条(3251)的卡槽(3246)。

8.根据权利要求2所述的一种钢板保护膜的切边装置，其特征在于：每个所述安装座(321)的侧壁通过轴承座转动连接有转动轴(41)，所述转动轴(41)的侧壁固接有用于夹持收紧弹簧(34)的夹持杆(42)，所述夹持杆(42)的侧壁与收紧弹簧(34)的侧壁抵接，所述转动轴(41)的侧壁套接有扭簧(43)，所述扭簧(43)的一端固接于一个轴承座的侧壁，所述扭簧(43)的另一端固接于另一个轴承座的侧壁。

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