CN214490208U - 一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置,包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个门型架，两个所述门型架内均安装有输送轮，两个所述输送轮之间共同套设有输送带，所述输送带的上侧壁固定连接有支架，所述支架的上端转动连接有输送箱，所述底座的上侧壁固定连接有抛丸机，所述抛丸机的外壁设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并固定连接有密封板，所述抛丸机的外壁开设有进料口。本实用新型通过输送带和气缸的配合，实现了热卷弹簧的自动投放，省时省力，并且保证了工作人员的安全。

Description

一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及热卷弹簧生产加工技术领域，尤其涉及一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置。

背景技术

挖掘机大多采用履带式行走方式，在挖掘机履带行走机构中，张紧装置对其行走性能具有很大的影响。在现有技术中，履带的张紧装置主要有油缸张紧法、螺杆张紧法和弹簧张紧法。在弹簧张紧法中通常对弹簧的要求特别高，所以通常采用的是热卷弹簧。

热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理，在热卷弹簧的淬火中一般需要用到抛丸装置。

现有热卷弹簧抛丸装置在使用过程中往往通过人工将热卷弹簧投入至抛丸装置内进行加工处理，从而对操作人员形成了一定的安全隐患，同时也增加了劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个门型架，两个所述门型架内均安装有输送轮，两个所述输送轮之间共同套设有输送带，所述输送带的上侧壁固定连接有支架，所述支架的上端转动连接有输送箱，所述底座的上侧壁固定连接有抛丸机，所述抛丸机的外壁设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并固定连接有密封板，所述抛丸机的外壁开设有进料口，所述抛丸机靠近门型架的一侧侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有气缸，位于右侧的所述门型架的外壁固定连接有弧形收纳管，所述弧形收纳管远离门型架的一端滑动插设有弧形杆，所述弧形杆位于弧形收纳管内的一端与弧形收纳管之间共固定连接有弹簧，所述弧形杆远离弧形收纳管的一端固定连接有挤压板。

优选地，所述底座的上侧壁通过两个支架共同固定连接有与输送箱下侧壁相接触的斜板。

优选地，所述输送箱的下侧壁固定连接有固定块。

优选地，所述弧形杆位于弧形收纳管内的一端固定连接有限位块。

优选地，位于右侧的所述输送轮的高度高于左侧输送轮的高度。

与现有的技术相比，本一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置的优点在于：

1、设置输送箱，通过输送带将输送箱输送至进料口处，然后通过气缸驱动端的伸长，使得输送箱向进料口倾斜，将输送箱内的热卷弹簧投入至抛丸机内，实现热卷弹簧的自动投放，省时省力，并且保证了工作人员的安全；

2、设置挤压板，通过挤压板在弧形收纳管内的收缩，方便了输送箱投送完热卷弹簧后的复位，自动化程度较高；

综上所述，本实用新型通过输送带和气缸的配合，实现了热卷弹簧的自动投放，省时省力，并且保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置投料的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置中门型架的侧视图；

图4为图1中A的结构放大图。

图中：1底座、2门型架、3输送轮、4输送带、5输送箱、6抛丸机、7电动伸缩杆、8密封板、9进料口、10气缸、11弧形收纳管、12弹簧、13弧形杆、14挤压板、15斜板、16固定块、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有两个门型架2，两个门型架2内均安装有输送轮3，两个输送轮3之间共同套设有输送带4，位于右侧的输送轮3的高度高于左侧输送轮3的高度，右侧输送轮3的高度高于左侧输送轮3的高度，可以使输送箱5能够从低处向高处运输，减小了工作人员的劳动力。

输送带4的上侧壁固定连接有支架，支架的上端转动连接有输送箱5，输送箱5的下侧壁固定连接有固定块16，底座1的上侧壁通过两个支架共同固定连接有与输送箱5下侧壁相接触的斜板15，斜板15可以在输送箱5处于低处时，托住输送箱5的下侧，避免输送箱5下翻，同时固定块16的设置使得输送箱5运输过程中能够始终与输送带4接触，从而提高了输送箱5移动过程中的稳定性。

底座1的上侧壁固定连接有抛丸机6，抛丸机6靠近门型架2的一侧侧壁固定连接有固定板，固定板的下侧壁固定连接有气缸10，气缸10的型号为SCD50x100-100-LB，其中一个输送轮3与外部电机的输出轴相连接，电机采用型号为Y160M1-2的正反转电机，并且在需要将热卷弹簧投入至抛丸机6内时，先将热卷弹簧放入至输送箱5内，然后启动电机使得输送轮3转动，并带动输送带4转动将输送箱5从低处运向高处，直至输送箱5的前端位于进料口9处时，将气缸10的驱动端伸长，向下挤压输送箱5的前端，使得输送箱5顺时针转动，然后将输送箱5内的热卷弹簧经进料口9倾倒至抛丸机6内，实现热卷弹簧的自动投放，省时省力，并且保证了工作人员的安全。

抛丸机6的外壁设有空腔，空腔的内底壁固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号为CAHB-10，电动伸缩杆7的驱动端竖直向上并固定连接有密封板8，抛丸机6的外壁开设有进料口9，在投放热卷弹簧前，先将电动伸缩杆7的驱动端回移，带动密封板8下移，将进料口9处打开，然后在热均弹簧投放完成后，再将电动伸缩杆7驱动端的伸长，可推动密封板8上移，将进料口9处进行密封，然后开始抛丸机6的工作。

位于右侧的门型架2的外壁固定连接有弧形收纳管11，弧形收纳管11远离门型架2的一端滑动插设有弧形杆13，弧形杆13位于弧形收纳管11内的一端固定连接有限位块17，限位块17的设置能够避免弧形杆13脱离弧形收纳管11的情况发生。

弧形杆13位于弧形收纳管11内的一端与弧形收纳管11之间共固定连接有弹簧12，弧形杆13远离弧形收纳管11的一端固定连接有挤压板14，弧形杆13和弧形收纳管11的半径大小均与输送箱5的转动半径大小相等，在输送箱5倾倒热卷弹簧顺时针转动时，使得挤压板14向弧形收纳管11内收缩，并压缩弹簧12.待输送箱5内的热卷弹簧投放完成后，将气缸10的驱动端回移，然后在弹簧12的弹力下，推动挤压板14回转，并加压输送箱5回转逆时针转动，实现输送箱5的复位，然后再启动电机反转，将输送箱5重新移动至初始位置，开始下一次的工作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧壁固定连接有两个门型架（2），两个所述门型架（2）内均安装有输送轮（3），两个所述输送轮（3）之间共同套设有输送带（4），所述输送带（4）的上侧壁固定连接有支架，所述支架的上端转动连接有输送箱（5），所述底座（1）的上侧壁固定连接有抛丸机（6），所述抛丸机（6）的外壁设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的驱动端竖直向上并固定连接有密封板（8），所述抛丸机（6）的外壁开设有进料口（9），所述抛丸机（6）靠近门型架（2）的一侧侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有气缸（10），位于右侧的所述门型架（2）的外壁固定连接有弧形收纳管（11），所述弧形收纳管（11）远离门型架（2）的一端滑动插设有弧形杆（13），所述弧形杆（13）位于弧形收纳管（11）内的一端与弧形收纳管（11）之间共固定连接有弹簧（12），所述弧形杆（13）远离弧形收纳管（11）的一端固定连接有挤压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，其特征在于，所述底座（1）的上侧壁通过两个支架共同固定连接有与输送箱（5）下侧壁相接触的斜板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，其特征在于，所述输送箱（5）的下侧壁固定连接有固定块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，其特征在于，所述弧形杆（13）位于弧形收纳管（11）内的一端固定连接有限位块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机履带涨紧弹簧抛丸装置，其特征在于，位于右侧的所述输送轮（3）的高度高于左侧输送轮（3）的高度。

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