CN214489772U - 一种传动轴万向节叉校具 - Google Patents
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Abstract
一种传动轴万向节叉校具，包括工作台、设置在工作台上的两个固定装置、第一校正装置和第二校正装置；工作台上端中心处设有凹槽，凹槽内设有强力电磁铁，第一校正装置和第二校正装置相对设置在凹槽的两侧，两个固定装置位于第一校正装置和第二校正装置之间且相对设置在凹槽的两侧，第一校正装置包括升降装置A和设置在升降装置A上端的液压缸A，液压缸A的液压杆A水平设置且端部竖直设有校正板A，校正板A朝向凹槽的侧面中心水平设有固定轴，第二校正装置包括升降装置B和设置在升降装置B上端的液压缸B，液压缸B的液压杆B水平设置且端部竖直设有校正板B，校正板B上设有第一通孔。本实用新型安装简单，校正速度快，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节叉加工技术领域，特别涉及一种传动轴万向节叉校具。
背景技术
万向节是一种利用球型连接实现不同轴动力传送的机械结构，是汽车传动中的一个很重要的配件，万向节中的万向节叉结构表面尺寸、通孔位置等精度直接关系到产品质量。万向节叉在实际加工过程中会出现尺寸偏差，需要对万向节叉进行校正，从而保证万向节叉的精度，现有校具，校正精度差，安装困难，校正过程中会造成万向节叉损坏报废，校正时间长，导致生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种传动轴万向节叉校具，安装简单，校正速度快，提高了生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴万向节叉校具，包括工作台、设置在工作台上的两个固定装置、第一校正装置和第二校正装置；
所述工作台上端中心处设有凹槽，所述凹槽内设有强力电磁铁，所述第一校正装置和第二校正装置相对设置在凹槽的两侧，所述两个固定装置位于第一校正装置和第二校正装置之间且相对设置在凹槽的两侧，所述固定装置为夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆的端部竖直设有夹紧板；
所述第一校正装置包括升降装置A和设置在升降装置A上端的液压缸A，所述液压缸A的液压杆A水平设置且端部竖直设置有校正板A，所述校正板A朝向凹槽的侧面中心水平设有固定轴，所述升降装置A用于带动液压缸A上下移动；
所述第二校正装置包括升降装置B和设置在升降装置B上端的液压缸B，所述液压缸B的液压杆B水平设置且端部竖直设置有校正板B，所述校正板B上设有用于固定轴穿过的第一通孔，所述升降装置B用于带动液压缸B上下移动。
进一步的，所述固定轴的直径等于万向节叉耳孔的直径。
进一步的，所述强力电磁铁的厚度低于凹槽的深度。
进一步的，所述升降装置A包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆竖直设置且端部水平设有第一支撑板，所述液压缸A设置在第一支撑板上端。
进一步的，所述升降装置B包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆竖直设置且端部水平设有第二支撑板，所述液压缸B设置在第二支撑板上端。
进一步的，所述第一校正装置和第二校正装置外侧分别竖直设有支柱，两个支柱上端设有横杆，所述横杆下端中心竖直设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的推杆端部设置有圆台，所述圆台的大端与第三电动推杆的推杆可拆卸固定连接，所述圆台的侧面设有第二通孔，所述第二通孔的直径等于固定轴的直径，所述圆台大端的直径等于万向节叉两个耳板内侧之间的标准距离。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过电磁铁和两个夹紧装置将万向节叉牢牢固定在工作台上，防止了校正过程中万向节叉的晃动，保证了校正的稳定性，在第一校正装置和第二校正装置的配合下，对万向节叉两个耳板外侧之间的距离进行校正，方便快捷，校正效率快，提高了工作效率。
2.本实用新型第一校正装置的固定轴插入校正板B的第一通孔内，确保了校正过程中万向节叉的两个耳孔的同轴度，保证了校正的准确度。
3.本实用新型设置有圆台，用于校正万向节叉两个耳板内侧之间的距离，并且在校正两个耳板外侧距离时，圆台向下移动卡在两个耳板之间，固定轴穿过第二通孔，防止校正量过大时对万向节叉造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、工作台，101、凹槽，2、支柱，3、第一电动推杆，4、第一支撑板，5、液压缸A，6、校正板A，7、固定轴，8、圆台，801、第二通孔，9、第三电动推杆，10、横杆，11、校正板B，1101、第一通孔，12、液压缸B，13、第二支撑板，14、第二电动推杆，15、强力电磁铁，16、夹紧板，17、夹紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种传动轴万向节叉校具，包括工作台1、设置在工作台1上的两个固定装置、第一校正装置和第二校正装置。
所述工作台1上端中心处设有凹槽101，所述凹槽101内设有强力电磁铁15，所述第一校正装置和第二校正装置相对设置在凹槽101的两侧，所述两个固定装置位于第一校正装置和第二校正装置之间且相对设置在凹槽101的两侧，所述固定装置为夹紧气缸17，所述夹紧气缸17的活塞杆的端部竖直设有夹紧板16，所述强力电磁铁15的厚度低于凹槽101的深度，强力电磁铁15与控制装置电性连接，其中控制装置包括单片机。
所述第一校正装置包括升降装置A和设置在升降装置A上端的液压缸A 5，所述液压缸A 5的液压杆A水平设置且端部竖直设置有校正板A 6，所述校正板A 6朝向凹槽101的侧面中心水平设有固定轴7，所述升降装置A用于带动液压缸A 5上下移动，所述固定轴7的直径等于万向节叉耳孔的直径。
所述升降装置A包括第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的推杆竖直设置且端部水平设有第一支撑板4，所述液压缸A5设置在第一支撑板4上端。
所述第二校正装置包括升降装置B和设置在升降装置B上端的液压缸B 12，所述液压缸B 12的液压杆B水平设置且端部竖直设置有校正板B 11，所述校正板B 11上设有用于固定轴7穿过的第一通孔1101，所述升降装置B用于带动液压缸B 12上下移动。
所述升降装置B包括第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的推杆竖直设置且端部水平设有第二支撑板13，所述液压缸B 12设置在第二支撑板13上端。
所述第一校正装置和第二校正装置外侧分别竖直设有支柱2，两个支柱2上端设有横杆10，所述横杆10下端中心竖直设有第三电动推杆9，所述第三电动推杆9的推杆端部设置有圆台8，所述圆台8的大端与第三电动推杆9的推杆可拆卸固定连接，所述圆台8的侧面设有第二通孔801，所述第二通孔801的直径等于固定轴7的直径，所述圆台8大端的直径等于万向节叉两个耳板内侧之间的标准距离。圆台8用于校正万向节叉两个耳板内侧之间的距离，并且在校正两个耳板外侧距离时，圆台8向下移动卡在两个耳板之间，固定轴7穿过第二通孔801，防止校正量过大时对万向节叉造成损坏。
本实用新型的工作原理为：将万向节叉放在工作台1上凹槽101内的强力电磁铁15中心处，开启两个夹紧气缸17对万向节叉夹紧，使强力电磁铁15带磁性对万向节叉吸附，万向节叉被固定；通过测量与标准尺寸相比较，当万向节叉两个耳板外侧距离小于标准尺寸时，开启第三电动推杆9，第三电动推杆9带动圆台8向下移动，从而对万向节叉进行校正；当万向节叉两个耳板外侧距离大于标准尺寸时，开启第三电动推杆9，第三电动推杆9带动圆台8向下移动，使第二通孔801与两个耳孔同心，升降装置A带动液压杆A 5向上移动，使固定杆与耳孔同心，升降装置B带动液压杆B 12向上移动，使第一通孔1101与耳孔同心，同时开启液压杆A 5和液压杆B 12，固定轴7依次穿过右侧耳孔、第二通孔801、左侧耳孔和第一通孔1101，确保了校正过程中万向节叉的两个耳孔的同轴度，保证了校正的准确度，校正板A6和校正板B 11相互靠拢，开始对万向节叉外进行校正。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的两个固定装置、第一校正装置和第二校正装置；
所述工作台（1）上端中心处设有凹槽（101），所述凹槽（101）内设有强力电磁铁（15），所述第一校正装置和第二校正装置相对设置在凹槽（101）的两侧，所述两个固定装置位于第一校正装置和第二校正装置之间且相对设置在凹槽（101）的两侧，所述固定装置为夹紧气缸（17），所述夹紧气缸（17）的活塞杆的端部竖直设有夹紧板（16）；
所述第一校正装置包括升降装置A和设置在升降装置A上端的液压缸A（5），所述液压缸A（5）的液压杆A水平设置且端部竖直设置有校正板A（6），所述校正板A（6）朝向凹槽（101）的侧面中心水平设有固定轴（7），所述升降装置A用于带动液压缸A（5）上下移动；
所述第二校正装置包括升降装置B和设置在升降装置B上端的液压缸B（12），所述液压缸B（12）的液压杆B水平设置且端部竖直设置有校正板B（11），所述校正板B（11）上设有用于固定轴（7）穿过的第一通孔（1101），所述升降装置B用于带动液压缸B（12）上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：所述固定轴（7）的直径等于万向节叉耳孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：所述强力电磁铁（15）的厚度低于凹槽（101）的深度。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：所述升降装置A包括第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的推杆竖直设置且端部水平设有第一支撑板（4），所述液压缸A（5）设置在第一支撑板（4）上端。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：所述升降装置B包括第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的推杆竖直设置且端部水平设有第二支撑板（13），所述液压缸B（12）设置在第二支撑板（13）上端。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴万向节叉校具，其特征在于：所述第一校正装置和第二校正装置外侧分别竖直设有支柱（2），两个支柱（2）上端设有横杆（10），所述横杆（10）下端中心竖直设有第三电动推杆（9），所述第三电动推杆（9）的推杆端部设置有圆台（8），所述圆台（8）的大端与第三电动推杆（9）的推杆可拆卸固定连接，所述圆台（8）的侧面设有第二通孔（801），所述第二通孔（801）的直径等于固定轴（7）的直径，所述圆台（8）大端的直径等于万向节叉两个耳板内侧之间的标准距离。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN214489772U true CN214489772U (zh) | 2021-10-26 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023238014.7U patent/CN214489772U/zh active Active
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