CN214489531U - 一种齿轮压轴承的工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种齿轮压轴承的工具，包括：机架、轴承出料架、轴承推杆、齿轮出料架、齿轮推杆和压铸设备；其中，压铸设备包括：置料架、支撑板和压杆；置料架固定在机架上，支撑板可开合地设置在置料架的内部。通过在置料架中设计可开合地支撑板，可以可非常方便的将轴承压入齿轮，且通过设计具有至少两列出料槽的轴承出料架和齿轮出料，使得装配过程可连续进行。

Description

一种齿轮压轴承的工具

技术领域

本申请涉及齿轮制备设备技术领域，尤其涉及一种齿轮压轴承的工具。

背景技术

压有轴承的齿轮是机械传动中应用最多的零件之一，其常用于轻型机械、仪器仪表等传动，压有轴承的齿轮的生产需要将齿轮与轴承通过压装的方式达到过盈配合的要求。

开发易于将轴承压入齿轮的工装，提高轴承与齿轮的装配效率，对实际生产非常重要。

实用新型内容

本申请提供一种齿轮压轴承的工具，可非常方便的将轴承压入齿轮，且装配过程可连续进行。

根据本申请的一个方面，提供一种齿轮压轴承的工具，包括：机架、轴承出料架、轴承推杆、齿轮出料架、齿轮推杆和压铸设备；所述轴承推杆可滑动地设置在所述机架上，用于将轴承推入压铸设备；所述齿轮推杆可滑动的设置在所述机架上，用于将齿轮推入压铸设备；所述压铸设备包括：置料架、支撑板和压杆；所述置料架固定在所述机架上，所述支撑板可开合地设置在所述置料架的内部，当所述支撑板处于关闭状态时其将所述置料架的内部空间分为上容纳空间和下容纳空间，所述上容纳空间接收由轴承推杆推入的轴承，所述下容纳空间接收由齿轮推杆推入的齿轮；所述压杆位于所述置料架的上方且可伸入所述上容纳空间中，当所述压杆冲压位于所述上容纳空间中的轴承时，所述支撑板被打开，从而使得所述轴承落入下容纳空间，在所述压杆的继续冲压下，使得轴承被压入齿轮。

在一个实施方式中，所述支撑板包括：相对设置的位于同一平面的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均可旋转回弹地设置在置料架上。

优选地，所述第一板体和第二板体均分别通过套设有扭力弹簧的旋转轴安装在所述置料架上。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括齿轮轴承推杆，所述齿轮轴承推杆可滑动地设置在所述机架上，所述齿轮轴承推杆的一端伸入可所述置料架的下容纳空间，将压有轴承的齿轮从所述压铸设备中导出。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括第一拖板，所述第一拖板可滑动地设置在所述机架上，所述轴承出料架固定在所述第一拖板上，且所述轴承出料架具有至少两列出料槽；和/或所述齿轮压轴承的工具还包括第二拖板，所述第二拖板可滑动地设置在所述机架上，所述齿轮出料架固定在所述第二拖板上，且所述齿轮出料架具有至少两列出料槽。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括同步输送装置，所述同步输送装置设置在所述机架上，用于接收被齿轮轴承推杆导出的压有轴承的齿轮。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸用于带动压杆上下运动，所述第二气缸用于带动所述轴承推杆运动，所述第三气缸用于带动所述齿轮推杆运动。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括第四气缸和第五气缸；所述第四气缸用于带动所述第一拖板运动，所述第五气缸用于带动所述第二拖板运动。

在一个实施方式中，所述齿轮压轴承的工具还包括多个接近传感器，分别位于所述轴承出料架底部、所述齿轮出料架的底部、所述上容纳空间内和/或所述下容纳空间内。

在一个实施方式中，所述压杆上还设置有位置传感器。

本申请具有以下有益效果：本申请通过在置料架中设计可开合地支撑板，可以可非常方便的将轴承压入齿轮，且通过设计具有至少两列出料槽的轴承出料架和齿轮出料，使得装配过程可连续进行。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为齿轮压轴承的工具的一视角方向的立体结构示意图；

图2是齿轮压轴承的工具的另一视角方向的立体结构示意图；

图3为图2中齿轮压轴承的工具沿着A方向的视图；

图4为沿着图3中G-G方向的齿轮压轴承的工具的剖面示意图；

如图5a、图5b为压杆冲压轴承的过程示意图；

图6为齿轮压轴承的工具的工作示意图；

图7为齿轮推杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是两者之间直接连接，或两者之间还通过其他的连接部件连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本申请实施例中齿轮压轴承的工具的一视角方向的立体结构示意图，图2是齿轮压轴承的工具的另一视角方向的立体结构示意图。该齿轮压轴承的工具包括机架1、轴承出料架2、轴承推杆3、齿轮出料架4、齿轮推杆5和压铸设备。轴承出料架2内排列有多个待输出的轴承21，在重力的作用下，轴承21会依次掉落到轴承推杆3上；齿轮出料架4内排列有多个待输出的齿轮41，在重力的作用下，齿轮41会依次掉落到齿轮推杆5上。轴承推杆3可滑动地设置在机架1上，其用于将轴承21推入压铸设备；齿轮推杆5可滑动地设置在机架1上，用于将齿轮41推入压铸设备。通过轴承出料架2输出轴承21，轴承推杆3将轴承21持续推入压铸设备预设的地方；通过齿轮出料架4输出齿轮41，齿轮推杆5将齿轮41推入压铸设备预设的地方；在预设的地方，轴承21与齿轮41处于同心的位置，然后压铸设备对轴承21进行冲压，将轴承21挤压至齿轮41空心内圈，从而实现两者的过盈配合。

如图3所示为图2中齿轮压轴承的工具沿着A方向的视图，图4为沿着图3中G-G方向的齿轮压轴承的工具的剖面示意图。该压铸设备包括：置料架6、支撑板7和压杆8；置料架6固定在机架1上，支撑板7可开合地设置在置料架6的内部，当支撑板7处于关闭状态时其将置料架6的内部空间分为上容纳空间61和下容纳空间62，上容纳空间61接收由轴承推杆3推入的轴承21，下容纳空间62接收由齿轮推杆5推入的齿轮41；压杆8位于置料架6的上方且可伸入上容纳空间61中，当压杆8冲压位于上容纳空间61中的轴承21时，该支撑板7受到轴承21向下的挤压力被打开，从而使得轴承21落入下容纳空间62，在压杆8的继续冲压下，使得轴承21被压入齿轮41。

在一个实施方式中，继续见图4，支撑板7包括：相对设置的位于同一平面的第一板体71和第二板体72，第一板体71和第二板体72上均可旋转回弹地设置在置料架6上；当支撑板7处于关闭状态时，第一板体71和第二板体72均处于水平状态，两者可形成一个支撑平面；而在压杆8的冲压下，当支撑板7打开时，支撑板7处于打开状态时，第一板体71和第二板体72均处于倾斜状态，这时候第一板体71和第二板体72之间形成一个可供压杆8通过的开口。图4中显示的是第一板体71和第二板体72处于倾斜状态的情形，即支撑板7处于打开状态时的结构示意图。

第一板体71和第二板体72均可分别通过套设有扭力弹簧的旋转轴安装在置料架6上，从而实现第一板体71和第二板体72可分别沿旋转轴可回弹地旋转。

如图5a、图5b为压杆冲压轴承的过程示意图。当压杆8未向下冲压时，支撑板7的处于关闭状态，第一板体71和第二板体72的上方的上容纳空间61在接收轴承21后，由于第一板体71和第二板体72具有一定的回弹力，该回弹力足以支撑轴承21，即轴承21的重力无法使得第一板体71和第二板体72发生倾斜；当第一板体71和第二板体72的下方的下容纳空间62接收齿轮41（图中未视出）后，则压杆8开始向下冲压轴承21，随后轴承21挤压第一板体71和第二板体72使得其发生倾斜，随后轴承21落入下容纳空间62，在一个优选的实施方式中，轴承21是被卡在压杆8的下端部而被带入下容纳空间62，这样更易于控制轴承21下落的位置，在压杆8的继续冲压下，轴承21与齿轮41实现过盈配合。

为了更好地说明该齿轮压轴承的工具的工作原理，如图6所示，为该齿轮压轴承的工具的工作示意图，轴承推杆3沿着轨道31推动轴承21向右运动至支撑板7的上方，齿轮推杆5沿着轨道51推动齿轮41向左运动至支撑板7的下方（图中是俯视方向，支撑板7的上方为靠近观察者眼睛的方向，支撑板7的下方是远离观察者眼睛的方向）。如图7所示，为齿轮推杆5的结构示意图，齿轮推杆5的端部具有与齿轮41相对应的弧形结构，从而便于对齿轮41的向左推动。同样的道理，轴承推杆3的端部也有与轴承21相对应的弧形结构，便于对齿轮41的向左推动。

在一个实施方式中，该齿轮压轴承的工具还包括多个接近传感器。比如，轴承出料架2的底部可设置一个接近传感器，其用于检测轴承21是否输入到轴承推杆3上，当该接近传感器检测到轴承推杆3上具有轴承21后，则轴承推杆3开始推动该轴承21，反之，如该接近传感器未检测到轴承推杆3上具有轴承21时，该轴承推杆3不会向前推动。又比如，在齿轮出料架4的底部可设置一个接近传感器，其用于检测齿轮41是否输入到齿轮推杆5上，当该接近传感器检测到齿轮推杆5上具有齿轮41后，则齿轮推杆5开始推动该齿轮41，反之，如该接近传感器未检测到齿轮推杆5上具有齿轮41时，该轴承推杆3不会向前推动。又比如，在上容纳空间61内可设置一个接近传感器，其用于检测轴承21是否被推入上容纳空间61中，在下容纳空间62内可设置另一个接近传感器，其用于检测齿轮41是否被推入下容纳空间62中，当该两个接近传感器分别检测到上容纳空间61和上容纳空间62中存在轴承21和齿轮41时，则压杆8开始向下冲压，反之，当上容纳空间61和上容纳空间62任一或者两者中不存在轴承21或者/和齿轮41时，则压杆8不会向下冲压。

该齿轮压轴承的工具还可包括齿轮轴承推杆9，该齿轮轴承推杆9可滑动地设置在机架1上，齿轮轴承推杆9的一端可伸入置料架6的下容纳空间62，将压有轴承21的齿轮41从压铸设备中导出。也就是说，当轴承21和齿轮41装配完成之后，齿轮轴承推杆9会将该压有轴承21的齿轮41从下容纳空间62导出，使得齿轮41可以再次被输入下容纳空间62，从而为下一次装配过程做准备。

压杆8上还可设置有位置传感器，其用于检测压杆8的位置，当位置传感器检测到压杆8完全冲压到底时，说明轴承21和齿轮41装配完成，此时压杆8开始往上移动，齿轮轴承推杆9将压有轴承21的齿轮41从下容纳空间62导出，在压有轴承21的齿轮41被导出后，齿轮轴承推杆9再进行复位；当位置传感器检测到压杆8往上移动到上方一定位置时，此时证明一次装配过程完成，从而开始下一个装配过程。

此外，齿轮压轴承的工具还包括第一拖板10，第一拖板10可滑动地设置在机架1上，轴承出料架2固定在第一拖板1上，且轴承出料架2具有至少两列出料槽，如图1、图2所示，轴承出料架2具有两列出料槽，当第一拖板10带动轴承出料架2移动时，可控制选择其中一列出料槽输出轴承21，这样当该出料槽上没有轴承21时，可切换到选择另一列出料槽输出轴承21，而没有轴承21的那列出料槽中可进一步添加轴承21，从而实现轴承出料架2不间断地输出轴承21。该齿轮压轴承的工具还包括第二拖板11，第二拖板11可滑动地设置在机架1上，齿轮出料架4固定在第二拖板11上，齿轮出料架4具有至少两列出料槽，如图1、图2所示，齿轮出料架4具有三列出料槽，当第二拖板11带动齿轮出料架4移动时，可控制选择其中一列出料槽输出齿轮41，这样当该出料槽上没有齿轮41时，可切换到选择另一列出料槽输出齿轮41，而没有齿轮41的那列出料槽中可进一步添加齿轮41，从而实现齿轮出料架4不间断地输出齿轮41。

该齿轮压轴承的工具还可包括同步输送装置12，同步输送装置12设置在机架1上，其用于接收被齿轮轴承推杆9导出的压有轴承21的齿轮41。同步输送装置12可将该压有轴承21的齿轮41送到下一个工位，该同步输送装置12可为同步输送带，通过电机13带动。

此外，该齿轮压轴承的工具还包括多个气缸，气缸用于提供动力，驱动其所连接的部件。比如，用于带动压杆8上下运动的第一气缸14；用于带动轴承推杆3运动的第二气缸15，两者之间通过连杆连接；用于带动齿轮推杆5运动的第三气缸16，两者之间通过连杆连接；用于带动第一拖板10运动的第四气缸17，用于带动第二拖板11运动的第五气缸18，用于带动齿轮轴承推杆9运动的第六气缸19。

本申请中齿轮压轴承的工具尤其可用于尼龙齿轮的工装。尼龙齿轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击、自润滑性好。对于怕润滑剂玷污或是不能经常加润滑剂的部位用尼龙齿轮最合适，而且不伤对应齿轮或联接机件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、机械等各工业应用中效果显著。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本申请的多个示例性实施例，但是，在不脱离本申请精神和范围的情况下，仍可根据本申请公开的内容直接确定或推导出符合本申请原理的许多其他变型或修改。因此，本申请的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种齿轮压轴承的工具，包括：机架、轴承出料架、轴承推杆、齿轮出料架、齿轮推杆和压铸设备；所述轴承推杆可滑动地设置在所述机架上，用于将轴承推入压铸设备；所述齿轮推杆可滑动的设置在所述机架上，用于将齿轮推入压铸设备；其特征在于，

所述压铸设备包括：置料架、支撑板和压杆；

所述置料架固定在所述机架上，

所述支撑板可开合地设置在所述置料架的内部，当所述支撑板处于关闭状态时其将所述置料架的内部空间分为上容纳空间和下容纳空间，所述上容纳空间接收由轴承推杆推入的轴承，所述下容纳空间接收由齿轮推杆推入的齿轮；

所述压杆位于所述置料架的上方且可伸入所述上容纳空间中，当所述压杆冲压位于所述上容纳空间中的轴承时，所述支撑板被打开，从而使得所述轴承落入下容纳空间，在所述压杆的继续冲压下，使得轴承被压入齿轮。

2.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述支撑板包括：相对设置的位于同一平面的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均可旋转回弹地设置在置料架上。

3.根据权利要求2所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述第一板体和第二板体均分别通过套设有扭力弹簧的旋转轴安装在所述置料架上。

4.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括齿轮轴承推杆，所述齿轮轴承推杆可滑动地设置在所述机架上，所述齿轮轴承推杆的一端伸入可所述置料架的下容纳空间，将压有轴承的齿轮从所述压铸设备中导出。

5.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括第一拖板，所述第一拖板可滑动地设置在所述机架上，所述轴承出料架固定在所述第一拖板上，且所述轴承出料架具有至少两列出料槽；和/或所述齿轮压轴承的工具还包括第二拖板，所述第二拖板可滑动地设置在所述机架上，所述齿轮出料架固定在所述第二拖板上，且所述齿轮出料架具有至少两列出料槽。

6.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括同步输送装置，所述同步输送装置设置在所述机架上，用于接收被齿轮轴承推杆导出的压有轴承的齿轮。

7.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸用于带动压杆上下运动，所述第二气缸用于带动所述轴承推杆运动，所述第三气缸用于带动所述齿轮推杆运动。

8.根据权利要求5所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括第四气缸和第五气缸；所述第四气缸用于带动所述第一拖板运动，所述第五气缸用于带动所述第二拖板运动。

9.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述齿轮压轴承的工具还包括多个接近传感器，分别位于所述轴承出料架底部、所述齿轮出料架的底部、所述上容纳空间内和/或所述下容纳空间内。

10.根据权利要求1所述的齿轮压轴承的工具，其特征在于，所述压杆上还设置有位置传感器。

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