CN214489479U - 一种电子产品内外框组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子产品内外框组装设备，包括U形边框固定装置、内框固定装置、加热装置、冷却装置、Y向机械臂。本实用新型结构紧凑、可靠性好、占用空间小、生产效率高；而且，在X方向和Y方向支持伺服控制，可针对外边框来料周长尺寸的不同，调整型腔尺寸，满足精度要求，实现柔性组装，还可吸收产品外边框来料Z向尺寸差异，确保产品Z向基准一致性，对外边框来料Z向尺寸公差要求低，可适用于各种矩形内框和U形外边框高精度组装时的精度要求，满足生产工艺要求，提高组装良率。

Description

一种电子产品内外框组装设备

技术领域

本实用新型涉及比如手机、平板、笔记本电脑等电子产品内外框组装设备。

背景技术

当前，移动电子产品，比如手机、平板、笔记本电脑等，应用U形外边框越来越多，在U形外边框内还设置矩形内框，矩形内框和U形外边框组装难度高，通过简单治具，依靠人工手动作业组装后，生产效率低下，且也无法满足产品各项尺寸及工艺要求，难以保证良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品内外框组装设备，以有助于提高组装效率和组装良率。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子产品内外框组装设备，其特征在于包括U形边框固定装置、内框固定装置、加热装置、冷却装置、Y向机械臂，所述内框固定装置设置在框组装工位，所述U形边框固定装置设置在Y向机械臂上，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到框组装工位与内框固定装置配合以及在内外框组装完成后沿Y向离开框组装工位，所述加热装置针对所述U形边框固定装置的金属构件，而通过加热所述金属构件并通过金属构件将热量传递给处在U形边框固定装置中的U形边框，所述冷却装置针对所述U形边框固定装置中的金属构件，在内外框组装完毕后，对所述U形边框固定装置中的金属构件进行降温。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述U形边框固定装置包括Y向移动安装座、框定位型腔，所述框定位型腔为U形腔并被设置吸框气孔，所述U形腔向着U形内侧完全敞开；所述U形边框固定装置设置左侧机构和右侧机构，所述左侧机构和右侧机构分别通过Z向转轴与左侧的可调安装座和右侧的可调安装座转动连接，所述U形边框固定装置设置左侧机构的转动驱动机构和和右侧机构的转动驱动机构；所述框定位型腔分为左侧部分和右侧部分，分别设置在左侧机构中和右侧机构中；所述左侧的可调安装座和右侧的可调安装座安装在Y向移动安装座上，并分别与各自的X向机械臂连接而能左右位移，调整位置；所述左侧机构和右侧机构分别在U形腔的两端外设置Y向电动驱动结构，所述Y向电动驱动机构与端部限位结构连接；所述Y向移动安装座与所述Y向机械臂连接。

所述X向机械臂设置伺服电机，由X向机械臂根据框的X向尺寸驱动可调安装座X向位置调整，进行X向数据补偿，所述尺寸精度控制机构设置X向导轨。

Y向电动驱动结构采用伺服电机驱动的电动滑台。

所述左侧机构和右侧机构均包括框底座、能升降的浮动式压框部件以及浮动式压框部件向上运动的行程限位结构，所述框底座通过Z向转轴与可调安装座转动连接，所述框底座和能升降的浮动式压框部件形成框定位型腔，其中，所述框底座设置框的支撑基准面及框定位型腔的侧壁，所述浮动式压框部件设置在框定位型腔的顶部；所述行程限位结构使所述浮动式压框部件向上运动的距离与所述框在Z方向上的公差匹配；所述浮动式压框部件由弹性机构向下压紧；所述侧壁设置吸框气孔。

所述行程限位结构包括限位结构包括限位帽和与所述框底座连接的导向轴，导向轴外设置滚珠衬套，所述浮动式压框部件通过孔与所述滚珠衬套配合，所述弹性机构采用弹簧，所述弹簧设置在限位帽内并套在所述滚珠衬套或导向轴外。

所述Y向电动驱动结构安装在所述框底座的端部。

所述转动驱动机构包括气缸，所述气缸安装在可调安装座上并用于驱动框底座向着回转方向旋转，框底座设置凸轮，所述气缸连接与凸轮配合的滚动件，所述框底座和可调安装座之间设置弹簧，所述弹簧用于驱动所述框底座向着打开方向转动。

所述浮动式压框部件还连接驱动机构，而能被驱动机构驱动向上抬起。

所述电子产品内外框组装设备沿Y向设置加热工位和冷却工位，所述加热装置、冷却装置分别独立地设置在U形边框固定装置之外，并分别地设置在加热工位和冷却工位；在内外框组装前，在移动到框组装工位前，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到加热工位，由加热装置对所述U形边框固定装置的金属构件加热，在内外框组装后，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到冷却工位，由冷却装置对所述U形边框固定装置的金属构件进行降温。

所述加热工位紧邻地处在框组装工位之前。

所述内框固定装置包括处于下方的内框定位机构和处于上方的可升降内框压紧机构，所述内框定位机构设置固定的内框支撑面、内框压紧机构的定位结构和内框定位结构，所述内框压紧机构设置可升降的内框压板、定位部件、升降导杆和升降驱动气缸。

所述内框压紧机构设置升降框架，所述内框压板设置在升降框架下端，所述内框压紧机构还设置侧撑开驱动气缸，所述侧撑开驱动气缸和侧顶部件连接，所述侧顶部件用于伸入内框的孔中，从侧面支撑内框，所述内框压板设置供侧撑开部件穿过的孔。

所述内框固定装置包括处于下方的内框定位机构和处于上方的可升降内框压紧机构；所述U形边框固定装置包括Y向移动安装座、框定位型腔，所述框定位型腔为U形腔并被设置吸框气孔，所述U形腔向着U形内侧完全敞开；所述内框定位机构设置在正对着所述U形腔的位置，而在所述U形边框固定装置由Y向机械臂沿Y向移动到框组装工位与内框固定装置配合时，在平面布置中嵌入U形内部；所述加热装置包括可升降的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述加热装置沿所述内框压紧机构的外侧设置，在平面布置上，所述内框压紧机构从一侧嵌入于所述加热装置。

所述加热装置包括可升降的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述框底座为金属材料并具有未被遮盖的上传热表面，所述传热金属压块的形状与所述框底座未被遮盖的上传热表面匹配。

所述冷却装置包括可升降的连接冷却介质或冷却元件的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述冷却装置的传热金属压块被下降后与所述U形边框固定装置的金属构件进行传热配合。

它设置有框的身份读取装置，所述身份读取装置与设备的控制装置数据通信连接。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构紧凑、可靠性好、占用空间小、生产效率高；而且，在X方向和Y方向支持伺服控制，可针对外边框来料周长尺寸的不同，调整型腔尺寸，满足精度要求，实现柔性组装，还可吸收产品外边框来料Z向尺寸差异，确保产品Z向基准一致性，对外边框来料Z向尺寸公差要求低，可适用于各种矩形内框和U形外边框高精度组装时的精度要求，满足生产工艺要求，提高组装良率。

附图说明

图1为本实用新型电子产品内外框组装设备实施例的主要结构示意图。

图2为本实用新型电子产品内外框组装设备实施例的主要结构俯视图。

图3为本实用新型电子产品内外框组装设备实施例的主要结构侧视图。

图4为本实用新型实施例中U形边框固定装置的俯视图。

图5、6分别为图4所示U形边框固定装置的左侧机构和右侧机构的示意图。

图7为图4所示U形边框固定装置的局部结构的剖视图。

图8为本实用新型实施例中内框定位机构示意图。

图9为本实用新型实施例中内框压紧机构示意图。

图10为本实用新型实施例中加热装置的示意图。

图11为本实用新型实施例中冷却装置的示意图。

图12为本实用新型所组装的U形边框和矩形内框的组合示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的一种电子产品内外框组装设备，包括U形边框固定装置、内框固定装置、加热装置500、冷却装置600、Y向机械臂400，所述内框固定装置设置在框组装工位，所述U形边框固定装置设置在Y向机械臂400上，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂400沿Y向移送，而移动到框组装工位与内框固定装置配合以及在内外框组装完成后沿Y向离开框组装工位，所述加热装置针对所述U形边框固定装置中的金属构件，通过加热所述金属构件并通过金属构件将热量传递给处在U形边框固定装置中的U形边框301，以加热U形边框301的胶而将U形边框301与矩形内框粘结，所述冷却装置针对所述U形边框固定装置中的金属构件，在内外框组装完毕后，对所述U形边框固定装置的金属构件进行迅速降温，能够快速地进行下次上料，提高工作效率。

所述U形边框固定装置包括Y向移动安装座200、框定位型腔100，所述框定位型腔为U形腔并被设置吸框气孔102，保证U形边框301与治具面贴合，防止其掉落。所述U形腔向着U形内侧完全敞开，供U形边框301放入。

所述U形边框固定装置设置左侧机构和右侧机构，左侧机构和右侧机构结构相同并对称布置。所述框定位型腔分为左侧部分和右侧部分，分别设置在左侧机构中和右侧机构中。

所述左侧机构和右侧机构分别通过Z向转轴61、62与左侧的可调安装座201和右侧的可调安装座202转动连接，所述U形边框固定装置设置左侧机构的转动驱动机构和和右侧机构的转动驱动机构。

所述左侧的可调安装座201和右侧的可调安装座202分别与各自的X向机械臂71、72连接而能左右位移，调整位置。所述X向机械臂71、72安装在Y向移动安装座200上。

所述左侧机构和右侧机构分别在U形腔的两端外设置Y向电动驱动结构，所述Y向电动驱动机构与端部限位结构80连接，所述端部限位结构80对U形边框301的端部进行Y向的限位。

根据U形边框301的周长数据，X向机械臂，Y向电动驱动结构自动调整产品定位型腔尺寸，以满足在产品外边框来料不同周长情况下，也能通过自动调整，保证组装后矩形内框302的端边两端与U形边框301两端部之间的尺寸符合公差范围。附图标号203为所述Y向机械臂400的伺服电机，所述Y向移动安装座200与所述Y向机械臂400固定连接，而能沿轨道Y向移动。所述Y向机械臂可以采用各种由动力驱动尤其是伺服电机驱动并通过传动装置传动而能直线移动的装置。

所述电子产品内外框组装设备可设置有框的身份读取装置，比如二维码读取设备或RFID读取设备等，所述身份读取装置与设备的控制装置数据通信连接，设备的控制装置根据身份信息所对应的尺寸信息控制伺服电机进行上述调整和控制。

所述左侧机构和右侧机构均包括框底座11、12、能升降的浮动式压框部件2以及浮动式压框部件向上运动的行程限位结构，所述框底座11、12分别通过Z向转轴61、62与可调安装座201、202转动连接，所述框底座11、12和能升降的浮动式压框部件2形成框定位型腔100，其中，所述框底座11、12设置框的支撑基准面10，同时也是框定位型腔100的底面，作为框301的下限位基准平面。所述框底座11、12设置框定位型腔100的侧壁，侧壁设置吸框气孔102，所述浮动式压框部件2设置在框定位型腔100的顶部；所述行程限位结构使所述浮动式压框部件2向上运动的距离与所述框在Z方向上的公差匹配；所述浮动式压框部件2由弹性机构向下压紧。

所述浮动式压框部件2由弹簧3向下压紧。弹簧3确保在框定位型腔100装入U形边框301后，浮动式压框部件2能压合在U形边框301的上表面，使U形边框301的下表面完全与下限位基准平面贴合，确保Z向下基准面位置准确。

所述限位结构包括限位结构包括限位帽41和与所述框底座连接的导向轴42，导向轴42外设置滚珠衬套43，由滚珠衬套43与所述浮动式压框部件2接触，所述浮动式压框部件2通过孔与所述滚珠衬套43配合，可在滚珠衬套43表面升降一定距离，所述弹簧3设置在限位帽41内并套在所述滚珠衬套43外。滚珠衬套43确保浮动式压框部件2能沿导向轴42上下微动，适应U形边框301的Z向公差范围。限位帽41的下端和浮动式压框部件2配合，限位浮动式压框部件2向上浮动极限位置。

所述浮动式压框部件2还连接驱动机构，这可以是Z向气缸5，Z向气缸5用于在放置产品框时能自动向上顶开浮动式压框部件2，便于放置产品。

所述X向机械臂71、72设置伺服电机，由X向机械臂71、72根据U形边框301的X向尺寸分别驱动可调安装座201、202沿X向导轨73、74进行X向位置调整，进行X向数据补偿，所述X向导轨73、74设置在整个装置的安装座上。

Y向电动驱动结构可以根据读取到的U形边框301的数据，预先进行Y向数据补偿，调整好Y向行程距离，所述Y向电动驱动结构可采用伺服电机驱动的电动滑台8。所述Y向电动驱动结构安装在所述框底座11、12的端部。

所述转动驱动机构包括气缸91，可调安装座201、202分别安装所述气缸91，分别用于驱动框底座11、12向着回转方向旋转，框底座11、12分别设置凸轮92，所述气缸91连接与凸轮92配合的滚动件93，所述气缸91与滚动件93之间的连接结构和Y向轨道95配合，所述气缸91驱动滚动件93沿Y向轨道95前后运动，所述框底座11、12和可调安装座201、202之间设置弹簧94，所述弹簧94用于驱动所述框底座11、12向着打开方向转动。当要装入U形边框301时，气缸91回退，由拉簧94驱动左侧和右侧的框底座11、12转动一定角度打开，在进行U形边框301和矩形内框302组装时，气缸91前进而通过滚动件93和凸轮94的配合，驱动左侧和右侧的框底座11、12回转到Y向的角度。

所述电子产品内外框组装设备沿Y向设置加热工位和冷却工位，所述加热装置500、冷却装置600分别独立地设置在U形边框固定装置之外，并分别地设置在加热工位和冷却工位；所述加热工位紧邻地处在框组装工位之前，能够在传热、加热U形边框上的胶后马上进行框组装粘结，提高热效率，为此，采用以下嵌入式结构：

所述内框固定装置包括处于下方的内框定位机构701和处于上方的可升降内框压紧机构702。

所述内框定位机构701设置在正对着所述U形腔的位置，而在所述U形边框固定装置与所述Y向机械臂400一起沿轨道Y向移动到框组装工位与内框固定装置配合时，在平面布置中嵌入U形内部；所述加热装置包括可升降的传热金属压块501及其升降驱动气缸502，所述加热装置沿所述内框压紧机构的外侧设置，在平面布置上，所述内框压紧机构702从一侧嵌入于所述加热装置，从而利用所述U形的特点，提高加热效率和结构的占用空间。

所述内框定位机构701设置固定的内框支撑面7011、内框压紧机构的定位结构7012和内框定位结构7013，所述内框支撑面7011为设置在支架上的板面，在所述板面设置衬套作为定位结构7012，所述内框定位结构7013可以是设置所述板面上的弹性销。

所述内框压紧机构设置升降框架7021、内框压板7022、定位部件7023、升降导杆7024和升降驱动气缸7025。内框压板7022设置在升降框架7021下端，升降框架7021与所述升降导杆7024导向配合，所述升降框架7021与升降驱动气缸7025而能升降，所述定位部件7023设置在内框压板7022上，可采用与上述衬套配合的销。所述内框压紧机构还设置侧撑开驱动气缸7026，所述侧撑开驱动气缸7026和侧顶部件连接，所述侧顶部件用于伸入矩形内框302的孔中，从侧面支撑矩形内框302，进一步提高矩形内框302的强度，所述内框压板7022设置供侧撑开部件穿过的孔。所述气缸7025的安装板7027可以固定在设备的横梁7028上。

所述加热装置500包括可升降的传热金属压块501及其升降驱动气缸502，所述框底座1为金属材料并具有未被遮盖的上传热表面101，所述传热金属压块501的形状与所述框底座1未被遮盖的上传热表面匹配。如图所视，所述传热金属压块501分别布置在内框压紧机构702的两侧和后侧而形成U形配置，内框压紧机构702嵌入在所述U形中。所述传热金属压块501可通过带有弹簧的伸缩架503和气缸502连接，而使传热金属压块501与框底座1之间的接触压紧得到缓冲，以及适应框底座1不同部位可能存在的高度不同。所述传热金属压块501也可与U形边框固定装置中与框底座1连接的其它金属部件配合传热。所述气缸502的安装板可以固定在设备的横梁7028上。通过前述的浮动式结构，能减少浮动式压框部件2与框底座的接触面积，减少吸热，同时框底座厚度也能够减薄，提高迅速传热效果。

所述冷却装置包括可升降的连接冷却介质(比如冷却液、冷却气体)或冷却元件(比如可以制冷的半导体材料)的传热金属压块601及其升降驱动气缸602，在传热金属压块601与升降驱动气缸602之间也可设置带弹簧的伸缩结构603，所述冷却装置的传热金属压块被下降后与所述U形边框固定装置的金属构件(比如所述浮动式压框部件2)进行传热配合，迅速降低U形边框固定装置的温度，能够快速上料。所述气缸602的安装板可以固定在设备的横梁604上。冷气枪39在一端通入压缩气体，从而在另一端获得温度较低的冷却气体；冷却气体在传热金属压块601内部流道中循环流通，对所述U形边框固定装置快速冷却；压力传感器主要用于对框定位型腔100中的真空吸气孔负压值进行实时监控；

在内外框组装前，在移动到框组装工位前，所述U形边框固定装置在伺服电机203的驱动下与所述Y向机械臂400一起沿轨道Y向移动到加热工位，加热装置的传热金属压块501下压到框底座1上，对所述U形边框固定装置的金属构件加热；然后传热金属压块501上抬，U形边框固定装置运动很短的距离至框组装工位，在内外框组装后，在伺服电机203的驱动下，所述U形边框固定装置与所述Y向机械臂400一起沿轨道Y向移动到冷却工位，传热金属压块601下压，与浮动式压框部件2接触，对所述U形边框固定装置的急速降温，然后，可以继续上料。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种电子产品内外框组装设备，其特征在于包括U形边框固定装置、内框固定装置、加热装置、冷却装置、Y向机械臂，所述内框固定装置设置在框组装工位，所述U形边框固定装置设置在Y向机械臂上，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到框组装工位与内框固定装置配合以及在内外框组装完成后沿Y向离开框组装工位，所述加热装置针对所述U形边框固定装置的金属构件，而通过加热所述金属构件并通过金属构件将热量传递给处在U形边框固定装置中的U形边框，所述冷却装置针对所述U形边框固定装置中的金属构件，在内外框组装完毕后，对所述U形边框固定装置中的金属构件进行降温。

2.如权利要求1所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述U形边框固定装置包括Y向移动安装座、框定位型腔，所述框定位型腔为U形腔并被设置吸框气孔，所述U形腔向着U形内侧完全敞开；

所述U形边框固定装置设置左侧机构和右侧机构，所述左侧机构和右侧机构分别通过Z向转轴与左侧的可调安装座和右侧的可调安装座转动连接，所述U形边框固定装置设置左侧机构的转动驱动机构和右侧机构的转动驱动机构；

所述框定位型腔分为左侧部分和右侧部分，分别设置在左侧机构中和右侧机构中；

所述左侧的可调安装座和右侧的可调安装座安装在Y向移动安装座上，并分别与各自的X向机械臂连接而能左右位移，调整位置；

所述左侧机构和右侧机构分别在U形腔的两端外设置Y向电动驱动结构，所述Y向电动驱动机构与端部限位结构连接；

所述Y向移动安装座与所述Y向机械臂连接。

3.如权利要求2所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述X向机械臂设置伺服电机，由X向机械臂根据框的X向尺寸驱动可调安装座X向位置调整，进行X向数据补偿，所述电子产品内外框组装设备设置X向导轨。

4.如权利要求2所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于Y向电动驱动结构采用伺服电机驱动的电动滑台。

5.如权利要求2所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述左侧机构和右侧机构均包括框底座、能升降的浮动式压框部件以及浮动式压框部件向上运动的行程限位结构，所述框底座通过Z向转轴与可调安装座转动连接，所述框底座和能升降的浮动式压框部件形成框定位型腔，其中，所述框底座设置框的支撑基准面及框定位型腔的侧壁，所述浮动式压框部件设置在框定位型腔的顶部；所述行程限位结构使所述浮动式压框部件向上运动的距离与所述框在Z方向上的公差匹配；所述浮动式压框部件由弹性机构向下压紧；所述侧壁设置吸框气孔。

6.如权利要求5所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述行程限位结构包括限位结构包括限位帽和与所述框底座连接的导向轴，导向轴外设置滚珠衬套，所述浮动式压框部件通过孔与所述滚珠衬套配合，所述弹性机构采用弹簧，所述弹簧设置在限位帽内并套在所述滚珠衬套或导向轴外。

7.如权利要求5所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述Y向电动驱动结构安装在所述框底座的端部。

8.如权利要求5所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述转动驱动机构包括气缸，所述气缸安装在可调安装座上并用于驱动框底座向着回转方向旋转，框底座设置凸轮，所述气缸连接与凸轮配合的滚动件，所述框底座和可调安装座之间设置弹簧，所述弹簧用于驱动所述框底座向着打开方向转动。

9.如权利要求5所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述浮动式压框部件还连接驱动机构，而能被驱动机构驱动向上抬起。

10.如权利要求1所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述电子产品内外框组装设备沿Y向设置加热工位和冷却工位，所述加热装置、冷却装置分别独立地设置在U形边框固定装置之外，并分别地设置在加热工位和冷却工位；在内外框组装前，在移动到框组装工位前，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到加热工位，由加热装置对所述U形边框固定装置的金属构件加热，在内外框组装后，所述U形边框固定装置能由Y向机械臂沿Y向移动到冷却工位，由冷却装置对所述U形边框固定装置的金属构件进行降温。

11.如权利要求10所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述加热工位紧邻地处在框组装工位之前。

12.如权利要求1所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述内框固定装置包括处于下方的内框定位机构和处于上方的可升降内框压紧机构，所述内框定位机构设置固定的内框支撑面、内框压紧机构的定位结构和内框定位结构，所述内框压紧机构设置可升降的内框压板、定位部件、升降导杆和升降驱动气缸。

13.如权利要求12所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述内框压紧机构设置升降框架，所述内框压板设置在升降框架下端，所述内框压紧机构还设置侧撑开驱动气缸，所述侧撑开驱动气缸和侧顶部件连接，所述侧顶部件用于伸入内框的孔中，从侧面支撑内框，所述内框压板设置供侧撑开部件穿过的孔。

14.如权利要求10所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述内框固定装置包括处于下方的内框定位机构和处于上方的可升降内框压紧机构；

所述U形边框固定装置包括Y向移动安装座、框定位型腔，所述框定位型腔为U形腔并被设置吸框气孔，所述U形腔向着U形内侧完全敞开；所述内框定位机构设置在正对着所述U形腔的位置，而在所述U形边框固定装置由Y向机械臂沿Y向移动到框组装工位与内框固定装置配合时，在平面布置中嵌入U形内部；

所述加热装置包括可升降的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述加热装置沿所述内框压紧机构的外侧设置，在平面布置上，所述内框压紧机构从一侧嵌入于所述加热装置。

15.如权利要求5所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述加热装置包括可升降的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述框底座为金属材料并具有未被遮盖的上传热表面，所述传热金属压块的形状与所述框底座未被遮盖的上传热表面匹配。

16.如权利要求10所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于所述冷却装置包括可升降的连接冷却介质或冷却元件的传热金属压块及其升降驱动气缸，所述冷却装置的传热金属压块被下降后与所述U形边框固定装置的金属构件进行传热配合。

17.如权利要求10所述的一种电子产品内外框组装设备，其特征在于它设置有框的身份读取装置，所述身份读取装置与设备的控制装置数据通信连接。

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