CN214488893U - 一种孔加工用摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机加工设备技术领域一种孔加工用摇臂钻床，包括钻床本体和底座，底座左右两端之间滑动连接有多组滑座，一组滑座上固接有竖杆，竖杆外壁滑动连接有夹块，底座和夹块相互靠近一侧为V型结构，另外一组滑座设置有贯穿滑座并相对滑动的滑杆，滑杆上端固接有框架，滑杆外壁套接有弹性件，弹性件的弹性力推动滑杆上端产生向底座顶部靠近的趋势，框架上沿垂直底座左右两端之间方向滑动并固定连接有锥形漏斗，本实用新型圆柱外型的钢管放置在底座的V型结构顶部，使得不同外径钢管的轴线位于同一平面；在钢管钻孔之前钻刀通过锥形漏斗中心对齐，通过红点激光器钻孔前预看钻孔位置，提高钻孔准确性。

Description

一种孔加工用摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种孔加工用摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中。

摇臂钻床也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

市场上的大部分摇臂钻床中的工件夹紧部分过于简单，震动过大时工件容易产生偏移，在摇臂钻床对钢管进行钻孔过程中，摇臂组钻床对钢管进行固定性较差，导致钻孔准确性降低。

基于此，本实用新型设计了一种孔加工用摇臂钻床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔加工用摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的摇臂组钻床对钢管进行固定的效果较差，导致钻孔准确性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔加工用摇臂钻床，包括工作台以及设置在工作台顶部的钻床本体，所述工作台顶部安装有底座，所述底座左右两端之间滑动连接有多组滑座；

其中一组滑座上固接有竖杆，所述竖杆外壁滑动连接有靠近或远离工作台顶部的夹块，所述底座和夹块相互靠近一侧为V型结构，所述竖杆远离滑座一端螺接有固定块；

其中另外一组滑座设置有贯穿滑座并相对滑动的滑杆，所述滑杆上端固接有框架，所述滑杆外壁套接有弹性件，所述弹性件的弹性力推动滑杆上端产生向底座顶部靠近的趋势，所述框架上沿垂直所述底座左右两端之间方向滑动并固定连接有锥形漏斗。

优选的，所述底座前后壁开设有滑轨，一组所述夹块对应两组竖杆，两组竖杆的下端一一对应两组滑轨上对应的滑座。

优选的，所述固定块外壁开设有通孔。

优选的，所述框架上安装有跟随锥形漏斗同步移动并固定的红点激光器。

优选的，所述框架上活动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接有在框架上直线移动的滑块，所述锥形漏斗和红点激光器安装在滑块上。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型圆柱外型的钢管放置在底座的V型结构顶部，使得不同外径钢管的轴线位于同一平面；在钢管钻孔之前钻刀通过锥形漏斗中心对齐，通过红点激光器钻孔前预看钻孔位置，提高钻孔准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座上配合部件结构示意图；

图3为本实用新型框架以及配合部件结构示意图；

图4为本实用新型底座和夹块配合结构示意图。

1、工作台；2、钻床本体；3、底座；31、滑轨；4、滑座；5、竖杆；6、夹块；7、固定块；71、通孔；8、滑杆；81、弹性件；9、框架；91、丝杆；92、滑块；10、锥形漏斗；11、红点激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种孔加工用摇臂钻床，包括工作台1以及设置在工作台1顶部的钻床本体2，工作台1顶部安装有底座3，底座3左右两端之间滑动连接有多组滑座4；

其中一组滑座4上固接有竖杆5，竖杆5外壁滑动连接有靠近或远离工作台1顶部的夹块6，底座3和夹块6相互靠近一侧为V型结构，竖杆5远离滑座4一端螺接有固定块7；

其中另外一组滑座4设置有贯穿滑座4并相对滑动的滑杆8，滑杆8上端固接有框架9，滑杆8外壁套接有弹性件81，弹性件81的弹性力推动滑杆8上端产生向底座3顶部靠近的趋势，框架9上沿垂直底座3左右两端之间方向滑动并固定连接有锥形漏斗10。

进一步的，底座3前后壁开设有滑轨31，一组夹块6对应两组竖杆5，两组竖杆5的下端一一对应两组滑轨31上对应的滑座4，提高夹块6和底座3夹紧钢管的固定效果。

进一步的，固定块7外壁开设有通孔71，在缺少扳手时使用一根杆插入通孔71用于推动固定块7旋转。

进一步的，框架9上安装有跟随锥形漏斗10同步移动并固定的红点激光器11，红点激光器11在钢管上射出一个红点用于在钻孔前预看钻孔位置。

进一步的，框架9上活动连接有丝杆91，丝杆91外壁螺接有在框架9上直线移动的滑块92，锥形漏斗10和红点激光器11安装在滑块92上。

本实用新型的一个实施例：

钻床本体2为现有技术，钻床本体2内主轴的钻刀可水平直线移动的固定，底座3顶部左右两端之间为V型结构，夹块6底部为V型结构，底座3前后侧壁开设有滑轨31，滑座4在对应的滑轨31上滑动，滑座4的移动方向与钻床本体2上主轴水平移动方向平行。

将圆柱外型的钢管放置在底座3顶部的V型槽内，旋转固定块7推动夹块6靠近底座3，底座3底部为V型结构，底座3和夹块6位于钢管对立两侧，底座3靠近夹块6实现夹紧钢管，夹块6至少有两组位于钢管两端提高固定效果，夹块6跟随滑座4移动适应不同长度的钢管。

两组夹块6对应滑座4之间还设置有一组在滑轨31上滑动的滑座4，滑座4上滑动连接有滑杆8，滑杆8下端外壁套接有弹性件81，弹性件81的弹性力推动滑杆8产生竖直向下移动的趋势，使得滑杆8上端产生向底座3顶部靠近的趋势，滑杆8上端固接有框架9，使得框架9底部始终与不同外径的钢管顶部抵接，框架9上旋转连接有丝杆91，丝杆91的轴线与滑座4移动方向相互垂直，旋转丝杆91带动螺接的滑块92沿丝杆91轴线方向直线移动，锥形漏斗10和红点激光器11安装在滑块92上，框架9通过对应的滑座4在滑轨31上移动实现将红点激光器11产生的红点替代锥形漏斗10轴线位置，实现在钻孔之前用红点激光器11的红点预先观察钻孔位置，通过锥形漏斗10对钻头的刀具进行中心对齐，提高钻孔精度。

钢管钻孔的位置不一定是对准其轴线，旋转旋转丝杆91带动螺接的滑块92沿丝杆91轴线方向直线移动，使得锥形漏斗10轴线和红点激光器11的红点偏移钢管轴线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种孔加工用摇臂钻床，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)顶部的钻床本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有底座(3)，所述底座(3)左右两端之间滑动连接有多组滑座(4)；

其中一组滑座(4)上固接有竖杆(5)，所述竖杆(5)外壁滑动连接有靠近或远离工作台(1)顶部的夹块(6)，所述底座(3)和夹块(6)相互靠近一侧为V型结构，所述竖杆(5)远离滑座(4)一端螺接有固定块(7)；

其中另外一组滑座(4)设置有贯穿滑座(4)并相对滑动的滑杆(8)，所述滑杆(8)上端固接有框架(9)，所述滑杆(8)外壁套接有弹性件(81)，所述弹性件(81)的弹性力推动滑杆(8)上端产生向底座(3)顶部靠近的趋势，所述框架(9)上沿垂直所述底座(3)左右两端之间方向滑动并固定连接有锥形漏斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述底座(3)前后壁开设有滑轨(31)，一组所述夹块(6)对应两组竖杆(5)，两组竖杆(5)的下端一一对应两组滑轨(31)上对应的滑座(4)。

3.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述固定块(7)外壁开设有通孔(71)。

4.根据权利要求1所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述框架(9)上安装有跟随锥形漏斗(10)同步移动并固定的红点激光器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种孔加工用摇臂钻床，其特征在于：所述框架(9)上活动连接有丝杆(91)，所述丝杆(91)外壁螺接有在框架(9)上直线移动的滑块(92)，所述锥形漏斗(10)和红点激光器(11)安装在滑块(92)上。

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