CN214488693U - 一种热锻坯料件的高频加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热锻坯料件的高频加热装置，包括送料机构、推送机构、加热线圈和出料机构，所述推送机构设置在所述送料机构的出料端与加热线圈的进料端之间，坯料件通过推动机构间歇性的逐个推送至加热线圈内，所述出料机构设置在加热线圈的出料端；所述出料机构包括出料槽，所述出料槽的进料端在竖向方向上弹性设置在加热线圈的出料端，且所述出料槽的另一端铰接设置，所述出料槽的进料端下方设置有计数组件，能够自动化进行送料，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于热锻加工领域，特别涉及一种热锻坯料件的高频加热装置。
背景技术
现有生产线中的高频加热炉进料一直采用行车上料，上料时占用一台行车且上料时是以人工方式将坯料依次送入，进料过程较危险，而且需要一个工人长时间重复简单的机械动作，劳动强度大，浪费人力资源。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热锻坯料件的高频加热装置，能够自动化进行送料，降低人工劳动强度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种热锻坯料件的高频加热装置，包括送料机构、推送机构、加热线圈和出料机构，所述推送机构设置在所述送料机构的出料端与加热线圈的进料端之间，坯料件通过推送机构间歇性的逐个推送至加热线圈内，所述出料机构设置在加热线圈的出料端；所述出料机构包括出料槽，所述出料槽的进料端在竖向方向上弹性设置在加热线圈的出料端，且所述出料槽的另一端铰接设置，所述出料槽的进料端下方设置有计数组件。
进一步的，所述推送机构包括相互垂直设置的进料槽、推料槽和伸缩机构，所述进料槽的一端对应于送料机构设置，且另一端连通于推料槽的进料端设置，所述推料槽的出料端对应于加热线圈设置，所述伸缩机构设置在推料槽的进料端上；所述推料槽上的坯料件通过伸缩机构推送至加热线圈内。
进一步的，所述送料机构包括集料箱、升降机构和托板，所述升降机构设置在集料箱上，所述托板设置在集料箱的内部，且所述托板间隙于靠近推送机构的进料端的集料箱壁体设置，所述托板设置在升降机构的升降端上，所述托板通过升降机构往复托举坯料件。
进一步的，所述托板的上表面凹设有防脱槽，且所述防脱槽朝向于推送机构的进料端从高至低倾斜设置。
进一步的，所述托板的外侧围合设置有活动挡板，所述活动挡板的顶端连接于托板上，且所述托板的底端活动穿设在集料箱的底壁上。
进一步的，所述出料槽的槽体上间距于铰接轴设置有复位弹簧，且所述出料槽通过复位弹簧弹性支撑连接于固定座上。
有益效果：本实用新型通过送料机构和推送机构对坯料件进行自动送料和自动上料，以完成对坯料件的加热，且通过出料机构和计数组件进行计数统计，优化整体流程，且降低人工劳动强度，减少人员配置。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图4为本实用新型的整体结构的半剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种热锻坯料件的高频加热装置，包括送料机构1、推送机构2、加热线圈3和出料机构4，所述推送机构2设置在所述送料机构1的出料端与加热线圈3的进料端之间，坯料件10通过推送机构2间歇性的逐个推送至加热线圈3 内，所述出料机构4设置在加热线圈3的出料端；所述出料机构4包括出料槽5，所述出料槽5为U型槽，所述出料槽5的进料端在竖向方向上弹性设置在加热线圈3的出料端，且所述出料槽5的另一端铰接设置，所述出料槽5的进料端下方设置有计数组件6，所述计数组件6为按压式计数器，通过计数组件对坯料件进行计数统计，所述出料槽5 的槽体上间距于铰接轴设置有复位弹簧7，且所述出料槽5通过复位弹簧7弹性支撑连接于固定座8上。本实用新型通过送料机构和推送机构对坯料件进行自动送料和自动上料，以完成对坯料件的加热，且通过出料机构和计数组件进行计数统计，优化整体流程，且降低人工劳动强度，减少人员配置。
所述推送机构2包括相互垂直设置的进料槽11、推料槽12和伸缩机构13，所述进料槽11和推料槽12均为U型槽结构，所述进料槽11的一端对应于送料机构1设置，且另一端连通于推料槽12的进料端设置，即所述进料槽和推料槽呈L型首尾导通连接，所述推料槽12的出料端对应于加热线圈3设置，所述伸缩机构13设置在推料槽12的进料端上，所述伸缩机构13为伸缩气缸；所述推料槽12上的坯料件10通过伸缩机构 13推送至加热线圈内进行加热。
如附图3和附图4所示，所述送料机构1包括集料箱17、升降机构14和托板16，所述升降机构14设置在集料箱17上，所述升降机构为直线位移机构，如丝杆机构，所述托板16设置在集料箱17的内部，且所述托板16间隙于靠近推送机构的进料端的集料箱壁体设置，所述托板16设置在升降机构14的升降端上，所述托板16通过升降机构往复托举坯料件10。所述托板16的上表面凹设有防脱槽19，且所述防脱槽19朝向于推送机构2的进料端从高至低倾斜设置，一方面通过防脱槽19防止坯料件滑脱。另一方面，当托板16向上托起坯料件10时，坯料件抵接在集料箱14内壁和托板之间，当坯料件上升至进料槽11的进料端时，坯料件通过倾斜的防脱槽向进料槽内移动。
所述托板16的外侧围合设置有活动挡板20，所述活动挡板20的顶端连接于托板16上，且所述托板的底端活动穿设在集料箱17的底壁上。通过活动挡板20防止集料箱内的坯料件滚入到托板16的下方，保证托板的正常升降。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：包括送料机构(1)、推送机构(2)、加热线圈(3)和出料机构(4)，所述推送机构(2)设置在所述送料机构(1)的出料端与加热线圈(3)的进料端之间，坯料件(10)通过推送机构(2)间歇性的逐个推送至加热线圈(3)内，所述出料机构(4)设置在加热线圈(3)的出料端；所述出料机构(4)包括出料槽(5)，所述出料槽(5)的进料端在竖向方向上弹性设置在加热线圈(3)的出料端，且所述出料槽(5)的另一端铰接设置，所述出料槽(5)的进料端下方设置有计数组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括相互垂直设置的进料槽(11)、推料槽(12)和伸缩机构(13)，所述进料槽(11)的一端对应于送料机构(1)设置，且另一端连通于推料槽(12)的进料端设置，所述推料槽(12)的出料端对应于加热线圈(3)设置，所述伸缩机构(13)设置在推料槽(12)的进料端上；所述推料槽(12)上的坯料件(10)通过伸缩机构(13)推送至加热线圈内。
3.根据权利要求1所述的一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括集料箱(17)、升降机构(14)和托板(16)，所述升降机构(14)设置在集料箱(17)上，所述托板(16)设置在集料箱(17)的内部，且所述托板(16)间隙于靠近推送机构的进料端的集料箱壁体设置，所述托板(16)设置在升降机构(14)的升降端上，所述托板(16)通过升降机构往复托举坯料件。
4.根据权利要求3所述的一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：所述托板(16)的上表面凹设有防脱槽(19)，且所述防脱槽(19)朝向于推送机构(2)的进料端从高至低倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：所述托板(16)的外侧围合设置有活动挡板(20)，所述活动挡板(20)的顶端连接于托板(16)上，且所述托板的底端活动穿设在集料箱(17)的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种热锻坯料件的高频加热装置，其特征在于：所述出料槽(5)的槽体上间距于铰接轴设置有复位弹簧(7)，且所述出料槽(5)通过复位弹簧(7)弹性支撑连接于固定座(8)上。
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| CN202021968512.4U CN214488693U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种热锻坯料件的高频加热装置 |
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2020
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