CN214488567U - 自动压边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动压边机，包括下底座和电机，所述下底座的顶部边缘位置垂直焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有上底座，所述上底座的中心位置设置有通孔，所述下底座的顶部中间位置固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴竖直向上并穿过上底座上的通孔，所述上底座的顶部表面固定设置有外套筒，所述外套筒的顶部中间位置设置有通孔，所述外套筒的内部设置有内套筒，所述驱动轴的上部表面设置有波纹槽，所述内套筒的内部固定设置有凸出轴，且凸出轴插接于波纹槽的内部；本实用新型结构简单，使用灵活，保养难度低，可继续应用于后续改款车型中，降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压边机技术领域，具体涉及自动压边机。
背景技术
汽车行业飞速发展，竞争激烈，低成本高效率是竞争致胜关键。汽车的车门、前后盖、顶盖天窗口和侧围轮罩的法兰边区域，大多使用外板对内板包边的工艺，称之为压合。现有技术有两种压合方式：机器人滚边压合和压机机械压合。
现有技术中，滚边压合和机械压合均存在致命缺陷。①机器人滚边压合的缺陷是：生产效率低。滚边压合每次翻边滚压的角度仅为30°，所以一般情况下需要滚压3-4次，顶盖需滚压6次才能完成压合工作，压合节拍180-400秒，生产效率极低，无法满足目前日益竞争激烈的汽车市场。②压机机械压合的缺陷是：a、设备成本高。一套压机机械压合的设备，应包括液压泵站、铸件模具底座、升降底模、C柱、60块高精度高硬度翻边和压合镶块、一体式压料板、附属控制系统等。此套设备成本国产报价500万元人民币，国外报价900万人民币，而一个车型至少需要6套(4个车门+前盖+后盖)，再加上备件储备和定期维护，一个车型压合设备成本需3200万以上。价格十分昂贵。b、设备应用灵活性差。目前汽车市场竞争激烈，大约2年就会对车型进行改款，更新换代频繁，机械压合模具只针对现有车型设计和加工建造的，无法应用到后续新的车型当中，即若车型更新换代，那么机械压合模具只能做报废处理，设备应用灵活性差。c、维修保养难。为保证良好的工作状态，必须定期对模具检查点检，发现模具磨损或损坏后，只能通过大面积烧焊研磨来修复，模具精度恢复率低，修复工作量大，难度高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动压边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动压边机，包括下底座和电机，所述下底座的顶部边缘位置垂直焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有上底座，所述上底座的中心位置设置有通孔，所述下底座的顶部中间位置固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴竖直向上并穿过上底座上的通孔，所述上底座的顶部表面固定设置有外套筒，所述外套筒的顶部中间位置设置有通孔，所述外套筒的内部设置有内套筒，所述驱动轴的上部表面设置有波纹槽，所述内套筒的内部固定设置有凸出轴，且凸出轴插接于波纹槽的内部，所述内套筒的顶部中间位置垂直固定设置有定位轴，所述定位轴竖直向上并穿过外套筒顶部的通孔，所述外套筒的顶部设置有连杆一，所述连杆一的底部通过转轴与定位轴转动连接，所述连杆一的顶部通过转轴与连杆二的一端转动连接，所述连杆二的另一端通过转轴与压块安装座的中部转动连接，所述外套筒的外部上部竖直固定设置有压块安装座支撑座，所述压块安装座的底部通过转轴与压块安装座支撑座转动连接，所述压块安装座的顶部固定设置有特异弧面压块。
优选的，所述特异弧面压块的顶部设置有工作面，工作面由工作平面和设置于工作平面两侧的工作弧面组成。
优选的，所述特异弧面压块上开设有螺栓孔，所述特异弧面压块通过螺栓与压块安装座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动特异弧面压块往复动作完成压合。特异弧面压块的工作面由特异圆弧组成，翻边角度由0°至180°，即每个压合边只需要一次压合即可完成压合工作，压合所用时间仅为原来的1/3-1/6，极大缩短压合时间，提升生产效率，本实用新型结构简单，使用灵活，保养难度低，可继续应用于后续改款车型中，降低设备成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
图2是本实用新型的整体上部侧面结构示意图；
图3是本实用新型的驱动轴的上部结构示意图；
图4是本实用新型的特异弧面压块结构示意图。
图中：1、下底座；2、电机；3、支撑柱；4、上底座；5、驱动轴；6、内套筒；7、外套筒；8、连杆一；9、连杆二；10、压块安装座；11、特异弧面压块；12、压块安装座支撑座；13、波纹槽；14、工作弧面；15、工作平面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：自动压边机，包括下底座1和电机2，下底座1的顶部边缘位置垂直焊接固定有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定设置有上底座4，上底座4的中心位置设置有通孔，下底座1的顶部中间位置固定设置有电机2，电机2的输出轴上固定设置有驱动轴5，驱动轴5竖直向上并穿过上底座4上的通孔，上底座4的顶部表面固定设置有外套筒7，外套筒7的顶部中间位置设置有通孔，外套筒7的内部设置有内套筒6，驱动轴5的上部表面设置有波纹槽13，内套筒6的内部固定设置有凸出轴，且凸出轴插接于波纹槽13的内部，内套筒6的顶部中间位置垂直固定设置有定位轴，定位轴竖直向上并穿过外套筒7顶部的通孔，外套筒7的顶部设置有连杆一8，连杆一8的底部通过转轴与定位轴转动连接，连杆一8的顶部通过转轴与连杆二9的一端转动连接，连杆二9的另一端通过转轴与压块安装座10的中部转动连接，外套筒7的外部上部竖直固定设置有压块安装座支撑座12，压块安装座10的底部通过转轴与压块安装座支撑座12转动连接，压块安装座10的顶部固定设置有特异弧面压块11。
本实施例中，优选的，特异弧面压块11的顶部设置有工作面，工作面由工作平面15和设置于工作平面15两侧的工作弧面14组成。
本实施例中，优选的，特异弧面压块11上开设有螺栓孔，特异弧面压块11通过螺栓与压块安装座10固定连接。
本实用新型工作原理及使用流程：特异弧面压块11安装在压块安装座支撑座12上，并通过连杆一8、连杆二9、内套筒6和驱动轴5与电机2连接，在使用时将本实用新型安装在机器人的法兰盘上，机器人带动本实用新型进行任意轨迹的动作，电机2带动驱动轴5旋转，在内套筒6内部的凸出轴及驱动轴5上的波纹槽13的作用下，内套筒6在驱动轴5的带动下进行上下往复移动，之后在连杆一8和连杆二9的作用下，带动特异弧面压块11和压块安装座支撑座12实现打开-闭合-打开的动作，从而完成特异弧面压块11对外板法兰边的压合过程，特异弧面压块11的顶部设置有由“圆弧-线段-圆弧”组成的工作面，因工作面形状的特点，特异弧面压块11接触外板法兰边位置为圆弧起始点，从起始点开始翻边，当特异弧面压块11收尾点经过法兰边后，法兰边已完成0°压合，即通过特异弧面压块11只需滚压一次即可完成压合工作，本实用新型通过电机2驱动特异弧面压块11往复动作完成压合。特异弧面压块11的工作面由特异圆弧组成，翻边角度由0°至180°，即每个压合边只需要一次压合即可完成压合工作，压合所用时间仅为原来的1/3-1/6，极大缩短压合时间，提升生产效率，本实用新型结构简单，使用灵活，保养难度低，可继续应用于后续改款车型中，降低设备成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.自动压边机，包括下底座(1)和电机(2)，其特征在于：所述下底座(1)的顶部边缘位置垂直焊接固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定设置有上底座(4)，所述上底座(4)的中心位置设置有通孔，所述下底座(1)的顶部中间位置固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)竖直向上并穿过上底座(4)上的通孔，所述上底座(4)的顶部表面固定设置有外套筒(7)，所述外套筒(7)的顶部中间位置设置有通孔，所述外套筒(7)的内部设置有内套筒(6)，所述驱动轴(5)的上部表面设置有波纹槽(13)，所述内套筒(6)的内部固定设置有凸出轴，且凸出轴插接于波纹槽(13)的内部，所述内套筒(6)的顶部中间位置垂直固定设置有定位轴，所述定位轴竖直向上并穿过外套筒(7)顶部的通孔，所述外套筒(7)的顶部设置有连杆一(8)，所述连杆一(8)的底部通过转轴与定位轴转动连接，所述连杆一(8)的顶部通过转轴与连杆二(9)的一端转动连接，所述连杆二(9)的另一端通过转轴与压块安装座(10)的中部转动连接，所述外套筒(7)的外部上部竖直固定设置有压块安装座支撑座(12)，所述压块安装座(10)的底部通过转轴与压块安装座支撑座(12)转动连接，所述压块安装座(10)的顶部固定设置有特异弧面压块(11)。
2.根据权利要求1所述的自动压边机，其特征在于：所述特异弧面压块(11)的顶部设置有工作面，工作面由工作平面(15)和设置于工作平面(15)两侧的工作弧面(14)组成。
3.根据权利要求1所述的自动压边机，其特征在于：所述特异弧面压块(11)上开设有螺栓孔，所述特异弧面压块(11)通过螺栓与压块安装座(10)固定连接。
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