CN217290276U - 一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，包括底座，底座顶部一端连接有支撑块，支撑块一侧外壁竖直对称轴顶端连接有工作箱，工作箱内壁中心竖直对称轴处连接有升降柱，升降柱顶部连接有控制电机，冲击板底部中心处内壁连接有压铆柱，本实用新型中通过设置海绵块和第一橡胶垫，有利于提高功能箱与冲击板之间的减震效果，大大提高功能箱的安全性，通过设置第二橡胶垫和第二弹簧伸缩柱，有利于提高放置块与防护卡座之间的减震效果，大大提升底座的稳定性与安全性，通过设置放置块与防护卡座之间简易的连接方式，有利于提高更换放置块的安全性。

Description

一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

存在以下问题：铆压机适用于钢板，不锈钢板，铝板及非金属夹层的连接，但由于铆压机防护功能较弱，减震效果较差，因此铆压机经常会出现故障或损坏，而铆压机设备本身价格昂贵，维修费用较高，维修步骤较为繁琐，导致企业的生产进度受到影响，企业的成本支出大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，包括底座，所述底座顶部一端连接有支撑块，所述支撑块一侧外壁竖直对称轴顶端连接有工作箱，所述工作箱内壁中心竖直对称轴处连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有控制电机，所述升降柱底部连接有冲击板，所述冲击板底部中心处内壁连接有压铆柱，所述工作箱底部横向对称轴两端内壁均连接有第一弹簧伸缩柱，所述第一弹簧伸缩柱底部均连接有海绵块，所述工作箱底部连接有第一橡胶垫，所述底座顶部中心处内壁连接有活动槽，所述活动槽内壁连接有防护卡座，所述防护卡座顶部中心处内壁连接有放置块，所述防护卡座底部中心处连接有第二橡胶垫，所述底座底部横向对称轴两端内壁均连接有承重块，所述承重块顶部均连接有第二弹簧伸缩柱，所述底座两侧外壁底端均连接有支撑板，所述支撑板顶部两端内壁均连接有螺孔，所述螺孔内壁顶端均连接有螺纹轴，所述螺纹轴底部均连接有转轴，所述转轴底部均连接有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部一端与支撑块底部焊接，所述支撑块一侧外壁竖直对称轴顶端与工作箱一侧外壁焊接，所述升降柱外壁镶嵌焊接于工作箱内壁中心竖直对称轴处，所述升降柱顶部与控制电机底部中心处焊接；通过设置控制电机，可以让整个设备更加智能化，从而提高铆压机的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降柱底部与冲击板顶部中心处焊接，所述冲击板底部中心处内壁与压铆柱外壁顶端螺纹连接，所述第一弹簧伸缩柱共设有两个且外壁均镶嵌焊接于工作箱底部横向对称轴两端内壁；通过设置冲击板，可以起到防护功能，为功能箱提供良好的保护效果，通过设置冲击板与压铆柱之间简易的连接方式，起到便于拆卸和组装压铆柱的作用，从而进一步提高劳动者的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述海绵块共设有两个且顶部均与第一弹簧伸缩柱底部粘接，所述工作箱底部与第一橡胶垫顶部粘接，所述底座顶部中心处内壁开设有活动槽，所述防护卡座外壁套接于活动槽内壁；通过设置海绵块和第一橡胶垫，有利于提高功能箱与冲击板之间的减震效果，大大提高功能箱的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置块外壁底端套接于防护卡座顶部中心处内壁，所述防护卡座底部中心处与第二橡胶垫顶部粘接，所述承重块共设有两个且外壁均镶嵌焊接于底座底部横向对称轴两端内壁；通过设置第二橡胶垫，有利于提高放置块的减震效果，大大提升底座的稳定性与安全性，通过设置放置块与防护卡座之间简易的连接方式，有利于提高更换放置块的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧伸缩柱共设有两个，所述第二弹簧伸缩柱底部均与承重块顶部中心处焊接，所述第二弹簧伸缩柱顶部均与防护卡座底部横向对称轴两端焊接；通过设置承重块，有利于提高整个底座的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板共设有两个，所述底座两侧外壁底端均与支撑板一侧外壁焊接，所述支撑板顶部两端内壁均开设有螺孔，所述螺纹轴共设有四个且外壁均与螺孔内壁螺纹连接，所述螺纹轴底部均与转轴顶部焊接，所述转轴底部均与吸盘顶部粘接；通过设置吸盘，可以让整个设备在工作时不易晃动且更加稳定，为劳动者的生命安全提供一份保障，而螺纹轴与螺孔之间简易的连接方式，有利于提高劳动者的工作效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置海绵块和第一橡胶垫，有利于提高功能箱与冲击板之间的减震效果，大大提高功能箱的安全性，通过设置第二橡胶垫和第二弹簧伸缩柱，有利于提高放置块与防护卡座之间的减震效果，大大提升底座的稳定性与安全性，通过设置放置块与防护卡座之间简易的连接方式，有利于提高更换放置块的安全性。

2、通过设置吸盘，可以让整个设备在工作时不易晃动且更加稳定，为劳动者的生命安全提供一份保障，而螺纹轴与螺孔之间简易的连接方式，有利于提高劳动者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机的三维图；

图2为本实用新型提出的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机图2中B区域局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑块；3、工作箱；4、升降柱；5、控制电机；6、冲击板；7、压铆柱；8、第一弹簧伸缩柱；9、海绵块；10、第一橡胶垫；11、活动槽；12、防护卡座；13、放置块；14、第二橡胶垫；15、承重块；16、第二弹簧伸缩柱；17、支撑板；18、螺孔；19、螺纹轴；20、转轴；21、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，包括底座1，底座1顶部一端连接有支撑块2，支撑块2一侧外壁竖直对称轴顶端连接有工作箱3，工作箱3内壁中心竖直对称轴处连接有升降柱4，升降柱4顶部连接有控制电机5，升降柱4底部连接有冲击板6，冲击板6底部中心处内壁连接有压铆柱7，工作箱3底部横向对称轴两端内壁均连接有第一弹簧伸缩柱8，第一弹簧伸缩柱8底部均连接有海绵块9，工作箱3底部连接有第一橡胶垫10，底座1顶部中心处内壁连接有活动槽11，活动槽11内壁连接有防护卡座12，防护卡座12顶部中心处内壁连接有放置块13，防护卡座12底部中心处连接有第二橡胶垫14，底座1底部横向对称轴两端内壁均连接有承重块15，承重块15顶部均连接有第二弹簧伸缩柱16，底座1两侧外壁底端均连接有支撑板17，支撑板17顶部两端内壁均连接有螺孔18，螺孔18内壁顶端均连接有螺纹轴19，螺纹轴19底部均连接有转轴20，转轴20底部均连接有吸盘21。

底座1顶部一端与支撑块2底部焊接，支撑块2一侧外壁竖直对称轴顶端与工作箱3一侧外壁焊接，升降柱4外壁镶嵌焊接于工作箱3内壁中心竖直对称轴处，升降柱4顶部与控制电机5底部中心处焊接，升降柱4底部与冲击板6顶部中心处焊接，冲击板6底部中心处内壁与压铆柱7外壁顶端螺纹连接，第一弹簧伸缩柱8共设有两个且外壁均镶嵌焊接于工作箱3底部横向对称轴两端内壁，海绵块9共设有两个且顶部均与第一弹簧伸缩柱8底部粘接，工作箱3底部与第一橡胶垫10顶部粘接，底座1顶部中心处内壁开设有活动槽11，防护卡座12外壁套接于活动槽11内壁，放置块13外壁底端套接于防护卡座12顶部中心处内壁，防护卡座12底部中心处与第二橡胶垫14顶部粘接，承重块15共设有两个且外壁均镶嵌焊接于底座1底部横向对称轴两端内壁，第二弹簧伸缩柱16共设有两个，第二弹簧伸缩柱16底部均与承重块15顶部中心处焊接，第二弹簧伸缩柱16顶部均与防护卡座12底部横向对称轴两端焊接，支撑板17共设有两个，底座1两侧外壁底端均与支撑板17一侧外壁焊接，支撑板17顶部两端内壁均开设有螺孔18，螺纹轴19共设有四个且外壁均与螺孔18内壁螺纹连接，螺纹轴19底部均与转轴20顶部焊接，转轴20底部均与吸盘21顶部粘接。

工作原理及流程：将合适的压铆柱7与冲击板6连接，随后将放置块13直接放入防护卡座12中，此时将整个设备搬移至平整桌面上，将支撑板17上的螺纹轴19依次慢慢扭动至螺孔18内壁，此时转轴20底部会将吸盘21紧紧挤压在桌面上，当螺纹轴19全部扭进螺孔18后，整个底座1便彻底固定住了，随后将加工材料放在放置块13上，调节控制电机5，升降柱4便会伸出，此时冲击板6和压铆柱7一起向下移动，而通过设置第一弹簧伸缩柱8、第二弹簧伸缩柱16、第一橡胶垫10和第二橡胶垫14，有利于提高整个设备的减震效果，使设备的生产加工过程更加高效安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)一侧外壁竖直对称轴顶端连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内壁中心竖直对称轴处连接有升降柱(4)，所述升降柱(4)顶部连接有控制电机(5)，所述升降柱(4)底部连接有冲击板(6)，所述冲击板(6)底部中心处内壁连接有压铆柱(7)，所述工作箱(3)底部横向对称轴两端内壁均连接有第一弹簧伸缩柱(8)，所述第一弹簧伸缩柱(8)底部均连接有海绵块(9)，所述工作箱(3)底部连接有第一橡胶垫(10)，所述底座(1)顶部中心处内壁连接有活动槽(11)，所述活动槽(11)内壁连接有防护卡座(12)，所述防护卡座(12)顶部中心处内壁连接有放置块(13)，所述防护卡座(12)底部中心处连接有第二橡胶垫(14)，所述底座(1)底部横向对称轴两端内壁均连接有承重块(15)，所述承重块(15)顶部均连接有第二弹簧伸缩柱(16)，所述底座(1)两侧外壁底端均连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部两端内壁均连接有螺孔(18)，所述螺孔(18)内壁顶端均连接有螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)底部均连接有转轴(20)，所述转轴(20)底部均连接有吸盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述底座(1)顶部一端与支撑块(2)底部焊接，所述支撑块(2)一侧外壁竖直对称轴顶端与工作箱(3)一侧外壁焊接，所述升降柱(4)外壁镶嵌焊接于工作箱(3)内壁中心竖直对称轴处，所述升降柱(4)顶部与控制电机(5)底部中心处焊接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述升降柱(4)底部与冲击板(6)顶部中心处焊接，所述冲击板(6)底部中心处内壁与压铆柱(7)外壁顶端螺纹连接，所述第一弹簧伸缩柱(8)共设有两个且外壁均镶嵌焊接于工作箱(3)底部横向对称轴两端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述海绵块(9)共设有两个且顶部均与第一弹簧伸缩柱(8)底部粘接，所述工作箱(3)底部与第一橡胶垫(10)顶部粘接，所述底座(1)顶部中心处内壁开设有活动槽(11)，所述防护卡座(12)外壁套接于活动槽(11)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述放置块(13)外壁底端套接于防护卡座(12)顶部中心处内壁，所述防护卡座(12)底部中心处与第二橡胶垫(14)顶部粘接，所述承重块(15)共设有两个且外壁均镶嵌焊接于底座(1)底部横向对称轴两端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述第二弹簧伸缩柱(16)共设有两个，所述第二弹簧伸缩柱(16)底部均与承重块(15)顶部中心处焊接，所述第二弹簧伸缩柱(16)顶部均与防护卡座(12)底部横向对称轴两端焊接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于生产加工用的高效具有减震效果的铆压机，其特征在于：所述支撑板(17)共设有两个，所述底座(1)两侧外壁底端均与支撑板(17)一侧外壁焊接，所述支撑板(17)顶部两端内壁均开设有螺孔(18)，所述螺纹轴(19)共设有四个且外壁均与螺孔(18)内壁螺纹连接，所述螺纹轴(19)底部均与转轴(20)顶部焊接，所述转轴(20)底部均与吸盘(21)顶部粘接。

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