CN214488298U - 一种轧钢用夹送辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢用夹送辊机构，包括：基座；支撑结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端；驱动结构，其固定安置于基座上壁，且与支撑结构相连，并位于左端支撑结构前侧；导向结构，其固定安置于基座上壁，且位于支撑结构右侧，本实用新型涉及轧钢设备技术领域，通过控制第一电机驱动，带动移动块升降，可以调整下压辊与驱动辊之间距离，调整轧件通过高度；且借助滑块可在移动块上移动，可使导向辊受力时上升挤压弹簧进行缓冲；该设计构造巧妙，不仅方便调整驱动辊以及下压辊之间距离，且下压辊可受力上升，防止受力过大损坏轧件以及下压辊。

Description

一种轧钢用夹送辊机构

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种轧钢用夹送辊机构。

背景技术

夹送辊装置是轧机中，用以帮助精轧轧件头部进入成圈设备前方的上设备，其防止高速运动的轧件部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢、变形等事故；

其起到减速轧件以及输送轧件的作用，且可用于导向；然而现今夹送辊机构，构造单一，不便根据轧件厚度调节，且整体受轧件进入冲击较大，输送辊容易受力损坏，因此现设计一种轧钢用夹送辊机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢用夹送辊机构，以解决便于调节以及减缓冲力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用夹送辊机构，包括：

基座；

支撑结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端；

驱动结构，其固定安置于基座上壁，且与支撑结构相连，并位于左端支撑结构前侧；

导向结构，其固定安置于基座上壁，且位于支撑结构右侧；

所述支撑结构，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；

所述第一支撑部，包括：支架、移动块、螺旋杆、第一电机、滑块、承载块、挡板、一对结构相同的螺栓以及一对结构相同的弹簧；

所述支架为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，所述支架底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，所述移动活动活动嵌装于支架移动槽内，且移动块上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，所述移动块前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述螺旋杆其一端活动活动嵌装于支架移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，所述第一电机固定安置于支架上壁，且驱动端活动嵌装于支架上壁内，并固定连接于螺旋杆另一端上，所述滑块一端活动嵌装于移动块前壁滑槽内，所述承载块固定焊接于滑块另一端上，所述挡板其一端可拆卸安置于移动块前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对所述螺栓其一端分别活动贯穿于挡板一端通孔内，且分别活动旋接于移动块上壁安装螺纹孔内，一对所述弹簧其一端分别固定安置于承载块上壁，且分别位于左右两端相互对称，并其弹簧另一端分别固定安置于挡板另一端下壁。

优选的，所述驱动结构，包括：一对结构相同的第一轴承、驱动辊、减速箱、第二电机、一对结构相同的第二轴承以及下压辊；

一对所述第一轴承分别固定嵌装于支架底端侧壁内，且相互对称，所述驱动辊其两端分别活动贯穿于第一轴承内，所述减速箱固定安置于底座上壁，且输出端固定连接于驱动辊一端上，所述第二电机固定安置于基座上壁，且位于减速箱前侧，并驱动端固定连接于减速箱输入端上，一对所述第二轴承分别固定嵌装于承载块内，且相互对称，所述下压辊其两端分别固定插装于第二轴承内。

优选的，所述导向结构，包括：一对结构相同的导向架以及导向辊；

一对所述导向架其一端分别固定焊接于基座上壁，且位于支架右侧，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述导向辊两端分别活动插装于一对导向架顶端内，且导向辊上壁与驱动辊在同一水平线上。

优选的，所述移动块为H型结构。

优选的，所述滑块为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种轧钢用夹送辊机构，通过控制第一电机驱动，带动移动块升降，可以调整下压辊与驱动辊之间距离，调整轧件通过高度；且借助滑块可在移动块上移动，可使导向辊受力时上升挤压弹簧进行缓冲；该设计构造巧妙，不仅方便调整驱动辊以及下压辊之间距离，且下压辊可受力上升，防止受力过大损坏轧件以及下压辊。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为图2中的A局部放大结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑结构，21、支架，22、移动块，23、螺旋杆，24、第一电机，25、滑块，26、承载块，27、挡板，28、螺栓，29、弹簧，3、驱动结构，31、第一轴承，32、驱动辊，33、减速箱，34、第二电机，35、第二轴承，36、下压辊，4、导向结构，41、导向架，42、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢用夹送辊机构，包括：基座1；支撑结构2，其固定安置于基座1上壁，且位于左端；驱动结构3，其固定安置于基座1上壁，且与支撑结构2相连，并位于左端支撑结构2前侧；导向结构4，其固定安置于基座1上壁，且位于支撑结构2右侧；支撑结构2，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座1左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；第一支撑部，包括：支架21、移动块22、螺旋杆23、第一电机24、滑块25、承载块26、挡板27、一对结构相同的螺栓28以及一对结构相同的弹簧29；支架21 为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，支架21底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，移动活动活动嵌装于支架21移动槽内，且移动块22上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，移动块22前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，螺旋杆23其一端活动活动嵌装于支架21移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块22螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，第一电机24固定安置于支架21上壁，且驱动端活动嵌装于支架21上壁内，并固定连接于螺旋杆23 另一端上，滑块25一端活动嵌装于移动块22前壁滑槽内，承载块26固定焊接于滑块25另一端上，挡板27其一端可拆卸安置于移动块22前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对螺栓28其一端分别活动贯穿于挡板27一端通孔内，且分别活动旋接于移动块22上壁安装螺纹孔内，一对弹簧29其一端分别固定安置于承载块26上壁，且分别位于左右两端相互对称，并其弹簧29另一端分别固定安置于挡板27另一端下壁；通过支撑结构2 可以在轧件贯穿时进行缓冲以及调整不同厚度的轧件通过。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，驱动结构3，包括：一对结构相同的第一轴承 31、驱动辊32、减速箱33、第二电机34、一对结构相同的第二轴承35以及下压辊36；

一对第一轴承31分别固定嵌装于支架21底端侧壁内，且相互对称，驱动辊32其两端分别活动贯穿于第一轴承31内，减速箱33固定安置于底座上壁，且输出端固定连接于驱动辊32一端上，第二电机34固定安置于基座1上壁，且位于减速箱33前侧，并驱动端固定连接于减速箱33输入端上，一对第二轴承35分别固定嵌装于承载块26内，且相互对称，下压辊36其两端分别固定插装于第二轴承35内。

作为优选方案，更进一步的，导向结构4，包括：一对结构相同的导向架 41以及导向辊42；

一对导向架41其一端分别固定焊接于基座1上壁，且位于支架21右侧，并分别位于中心线前后两侧相互对称，导向辊42两端分别活动插装于一对导向架41顶端内，且导向辊42上壁与驱动辊32在同一水平线上。

作为优选方案，更进一步的，移动块22为H型结构，方便限位移动。

作为优选方案，更进一步的，滑块25为T型结构，方便卡锁移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过基座1稳定支撑，根据轧件后的厚度，控制支撑结构2中第一电机24驱动，带动螺旋杆23在支架21内转动，使移动块22受力升将移动，进而带动下压辊36升降移动调整与驱动辊 32之间的距离；当轧件移动穿过下压辊36与驱动辊32时，下压辊36受力，通过滑块25在由螺栓28固定的挡板27下方上升移动程度，并挤压挡板27与承载块26之间的弹簧29进行缓冲，防止轧件前端变形以及损坏下压辊36；同时驱动结构3中的第二电机34通过减速箱33的减速，带动驱动辊32在第二轴承 35内顺时针转动，使轧件水平输送，并通过导向结构4中导向架41上的导向辊 42导向至其他设备；于此同时，随着轧件的穿过，会接触下压辊36，使下压辊 36受力在承载块26内的轴承内逆时针转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动插装”、“活动嵌装”、“活动贯穿”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于，包括：

基座(1)；

支撑结构(2)，其固定安置于基座(1)上壁，且位于左端；

驱动结构(3)，其固定安置于基座(1)上壁，且与支撑结构(2)相连，并位于左端支撑结构(2)前侧；

导向结构(4)，其固定安置于基座(1)上壁，且位于支撑结构(2)右侧；

所述支撑结构(2)，包括：第一支撑部以及第二支撑部，其第一支撑部与第二支撑部结构相同，且分别固定安置于基座(1)左端上壁，并分别位于中心线前后两侧相互对称；

所述第一支撑部，包括：支架(21)、移动块(22)、螺旋杆(23)、第一电机(24)、滑块(25)、承载块(26)、挡板(27)、一对结构相同的螺栓(28)以及一对结构相同的弹簧(29)；

所述支架(21)为矩形结构，且顶端前壁中心部位处开设有移动槽，所述支架(21)底端固定焊接于底座左端上壁，且位于中心线后侧，所述移动活动活动嵌装于支架(21)移动槽内，且移动块(22)上壁中心部位处开设有螺旋通孔，并其前壁顶端中心部位处开设有与上壁相通的滑槽，所述移动块(22)前端上壁滑槽两侧均开设有结构相同的安装螺纹孔，所述螺旋杆(23)其一端活动活动嵌装于支架(21)移动槽内下壁内，且另一端活动贯穿于移动块(22)螺纹通孔内，并活动嵌装于移动槽上壁内，所述第一电机(24)固定安置于支架(21)上壁，且驱动端活动嵌装于支架(21)上壁内，并固定连接于螺旋杆(23)另一端上，所述滑块(25)一端活动嵌装于移动块(22)前壁滑槽内，所述承载块(26)固定焊接于滑块(25)另一端上，所述挡板(27)其一端可拆卸安置于移动块(22)前端上壁，且一端两角部位处均开设有于安装螺纹孔相对应的通孔，一对所述螺栓(28)其一端分别活动贯穿于挡板(27)一端通孔内，且分别活动旋接于移动块(22)上壁安装螺纹孔内，一对所述弹簧(29)其一端分别固定安置于承载块(26)上壁，且分别位于左右两端相互对称，并其弹簧(29)另一端分别固定安置于挡板(27)另一端下壁。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于：所述驱动结构(3)，包括：一对结构相同的第一轴承(31)、驱动辊(32)、减速箱(33)、第二电机(34)、一对结构相同的第二轴承(35)以及下压辊(36)；

一对所述第一轴承(31)分别固定嵌装于支架(21)底端侧壁内，且相互对称，所述驱动辊(32)其两端分别活动贯穿于第一轴承(31)内，所述减速箱(33)固定安置于底座上壁，且输出端固定连接于驱动辊(32)一端上，所述第二电机(34)固定安置于基座(1)上壁，且位于减速箱(33)前侧，并驱动端固定连接于减速箱(33)输入端上，一对所述第二轴承(35)分别固定嵌装于承载块(26)内，且相互对称，所述下压辊(36)其两端分别固定插装于第二轴承(35)内。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于：所述导向结构(4)，包括：一对结构相同的导向架(41)以及导向辊(42)；

一对所述导向架(41)其一端分别固定焊接于基座(1)上壁，且位于支架(21)右侧，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述导向辊(42)两端分别活动插装于一对导向架(41)顶端内，且导向辊(42)上壁与驱动辊(32)在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于：所述移动块(22)为H型结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢用夹送辊机构，其特征在于：所述滑块(25)为T型结构。

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