CN219469163U - 一种薄膜分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜分切技术领域，尤其为一种薄膜分切设备，包括承载框架，所述承载框架内壁转动连接有两个用以对薄膜进行支撑导向的限位轴,所述承载框架内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板功能相配合，两个所述导向板一侧均开设有滑槽，两个所述导向板一侧均插接有两个L型限位板，两个所述L型限位板底端均滑动连接有限位底板，通过L型限位板和限位底板的配合使用，实现了快速对母卷进行切换，避免了使用先取后装的方式需要消耗大量的时间，通过两个轧轴、两个限位轴和切刀的配合使用，切刀对薄膜分切位置的前后端被限位轴和轧轴进行限位，防止薄膜容易被切刀带动发生柔性弯折和偏移的情况，避免薄膜切割的尺寸出现偏差。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜分切技术领域，具体涉及一种薄膜分切设备。
背景技术
在薄膜的生产加工过程中，需要将母卷的薄膜经过传导至分卷上，传导途中对薄膜进行分段式切割，使薄膜能够分解成工厂所需的长度便于使用和加工，在实际操作中，薄膜分切仍存在如下不足：在薄膜进行传导切割时，由于薄膜材质松软，切割时切刀对薄膜产生挤压和撕扯，使薄膜容易被切刀带动发生柔性弯折和偏移的情况，造成薄膜切割的尺寸出现偏差；且母卷一般由轴承进行承载安装在分切机器上，当母卷使用完后需要将母卷的轴承取下，随后再将新的母卷安装在分切机器上，先取后装的方式需要消耗大量时间，影响工作效率的提升。
实用新型内容
本实用新型提供了一种薄膜分切设备，具有提高母卷更换效率和防止薄膜分切时发生切割尺寸偏差的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括承载框架，所述承载框架内壁转动连接有两个用以对薄膜进行支撑导向的限位轴,所述承载框架内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板功能相配合，两个所述导向板一侧均开设有滑槽，两个所述导向板一侧均插接有两个L型限位板，两个所述L型限位板底端均滑动连接有限位底板，所述L型限位板与对应所述限位底板功能相配合，所述承载框架顶端设有升降板，所述升降板两侧均转动连接有轧轴，所述轧轴与所述限位轴功能相配合，所述升降板底端固定连接有用以对薄膜进行分切的切刀。
其中，两个所述导向板一侧均设有连接架，所述连接架两端分别固定连接于对应所述L型限位板一侧，两个所述导向板一侧均安装有用以对对应所述连接架进行驱动的伸缩机。
其中，所述限位底板顶端滑动连接有滑道，所述L型限位板滑动连接于对应所述滑道内壁，所述滑道内壁固定连接有用以对所述L型限位板进行驱动的弹簧。
其中，所述L型限位板与所述滑道之间设有若干个滚珠，两个所述滑槽内壁均固定连接有两个阻尼垫。
其中，所述承载框架顶端固定连接有用以对所述升降板进行支撑的支撑架，所述支撑架底端安装有升降机，所述升降机输出端固定连接于所述升降板顶端。
本实用新型的有益效果：通过L型限位板和限位底板的配合使用，实现了快速对母卷进行切换，避免因使用先取后装的方式而消耗大量的时间；通过两个轧轴、两个限位轴和切刀的配合使用，切刀对薄膜分切位置的前后端被限位轴和轧轴进行限位，防止薄膜容易被切刀带动发生柔性弯折和偏移的情况，避免薄膜切割的尺寸出现偏差。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型使用状态下的正视剖面结构示意图；
图4为图3中A部的放大图。
图中：1、承载框架；11、限位轴；2、导向板；21、滑槽；22、L型限位板；221、滚珠；23、限位底板；231、滑道；232、弹簧；24、连接架；25、伸缩机；26、阻尼垫；3、升降板；31、轧轴；32、切刀；33、支撑架；34、升降机。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括承载框架1，承载框架1内壁转动连接有两个用以对薄膜进行支撑导向的限位轴11,承载框架1内壁固定连接有两个导向板2，两个导向板2功能相配合，两个导向板2一侧均开设有滑槽21，两个导向板2一侧均插接有两个L型限位板22，两个L型限位板22底端均滑动连接有限位底板23，L型限位板22与对应限位底板23功能相配合，承载框架1顶端设有升降板3，升降板3两侧均转动连接有轧轴31，轧轴31与限位轴11功能相配合，升降板3底端固定连接有用以对薄膜进行分切的切刀32。
本实施方案中：承载框架1对装置各组件进行支撑和限位，两个导向板2分别位于承载框架1一端的两侧，两个导向板2通过自身的滑槽21对薄膜母卷轴承进行运动导向，母卷轴承从滑槽21上方开口进入和从滑槽21下方开口位移出，其中，导向板2上的两个L型限位板22和两个限位底板23对两个母卷轴承进行限位，下方母卷轴承进行使用，上方母卷轴承为备用，L型限位板22和限位底板23均插入进滑槽21内部空间，L型限位板22相较于限位底板23水平长度短，限位底板23对母卷轴承的底端进行限位，L型限位板22对母卷轴承的顶端进行限位，并且，限位底板23和L型限位板22与母卷轴承的接触面均设置有润滑层，便于母卷轴承的转动，当需要更换母卷时，控制两个L型限位板22和限位底板23向外滑动位移，下方轴承利用滑槽21下方的弧形轨道位移出装置，上方备用的母卷轴承向下滑动，随后控制限位底板23反向滑动，限位底板23对母卷轴承进行限位，随后控制下方L型限位板22对对应母卷轴承进行顶端的限位，避免了使用先取后装的方式需要消耗大量的时间，随后将新备用的母卷轴承放置进上方L型限位板22上，提高母卷的更换效率，随后控制升降板3带动两个轧轴31与限位轴11将薄膜进行夹持限位，切刀32处于两个轧轴31之间位置，从而使切刀32对薄膜分切位置的前后端被限位轴11和轧轴31进行限位，防止薄膜容易被切刀带动发生柔性弯折和偏移的情况，避免薄膜切割的尺寸出现偏差。
两个导向板2一侧均设有连接架24，连接架24两端分别固定连接于对应L型限位板22一侧，两个导向板2一侧均安装有用以对对应连接架24进行驱动的伸缩机25；连接架24将两个L型限位板22连接在一起，伸缩机25对连接架24进行前后的位移，连接架24带动L型限位板22进行前后的位移，L型限位板22带动限位底板23进行实现对母卷轴承的限位和解开限位的转换。
限位底板23顶端滑动连接有滑道231，L型限位板22滑动连接于对应滑道231内壁，滑道231内壁固定连接有用以对L型限位板22进行驱动的弹簧232；伸缩机25为两段时伸缩，伸缩机25第一段伸长时，伸缩机25通过连接架24带动L型限位板22向外滑动，限位底板23通过滑道231对L型限位板22进行连接，此时弹簧232推动限位底板23自身向滑槽21方向位移，L型限位板22与限位底板23相互滑动，L型限位板22停留在导向板2的侧壁，限位底板23继续对轴承进行支撑限位，随后控制伸缩机25再次伸长，L型限位板22带动限位底板23向外滑动，从而使实现了L型限位板22与限位底板23分次进出滑槽21内部。
L型限位板22与滑道231之间设有若干个滚珠221，两个滑槽21内壁均固定连接有两个阻尼垫26；L型限位板22在滑道231内壁滑动时，L型限位板22带动滚珠221滑动，滚珠221减少了L型限位板22与滑道231之间滑动阻力，同时，母卷轴承从上方限位底板23位置滑落到下方限位底板23位置时，两个阻尼垫26对母卷轴承进行增加摩擦力降低母卷轴承下落的速度，避免轴承和限位底板23发生撞击损坏。
承载框架1顶端固定连接有用以对升降板3进行支撑的支撑架33，支撑架33底端安装有升降机34，升降机34输出端固定连接于升降板3顶端；支撑架33对升降机34进行支撑，升降机34对升降板3进行上下驱动和支撑，从而实现轧轴31与限位轴11分离开，便于对新的母卷进行导膜工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：当装置使用时，控制升降机34对升降板3进行向下驱动，升降板3带动两个轧轴31与限位轴11对接使用，切刀32对薄膜进行切割，切刀32处于两个轧轴31之间位置，从而使切刀32对薄膜分切位置的前后端被限位轴11和轧轴31进行限位，防止薄膜容易被切刀带动发生柔性弯折和偏移的情况，避免薄膜切割的尺寸出现偏差，当需要更换母卷时，控制两个伸缩机25带动对应连接架24向远离导向板2方向位移，连接架24带动两个L型限位板22向外滑动，L型限位板22带动对应限位底板23向外滑动，从而使两个母卷轴承此时不再受到限位，随后两个阻尼垫26对母卷轴承进行增加摩擦力降低母卷轴承下落的速度，避免轴承和限位底板23发生撞击损坏，同时控制伸缩机25带动连接架24对两个L型限位板22进行回位运动，L型限位板22带动限位底板23先插入滑槽21中，随后母卷轴承落在下方限位底板23上，控制下方L型限位板22对母卷轴承上方进行限位，开始新的分切工作，随后将新备用的母卷轴承放置进上方L型限位板22上，提高母卷的更换效率。
Claims (5)
1.一种薄膜分切设备，其特征在于：包括承载框架，所述承载框架内壁转动连接有两个用以对薄膜进行支撑导向的限位轴,所述承载框架内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板功能相配合，两个所述导向板一侧均开设有滑槽，两个所述导向板一侧均插接有两个L型限位板，两个所述L型限位板底端均滑动连接有限位底板，所述L型限位板与对应所述限位底板功能相配合，所述承载框架顶端设有升降板，所述升降板两侧均转动连接有轧轴，所述轧轴与所述限位轴功能相配合，所述升降板底端固定连接有用以对薄膜进行分切的切刀。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：两个所述导向板一侧均设有连接架，所述连接架两端分别固定连接于对应所述L型限位板一侧，两个所述导向板一侧均安装有用以对对应所述连接架进行驱动的伸缩机。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述限位底板顶端滑动连接有滑道，所述L型限位板滑动连接于对应所述滑道内壁，所述滑道内壁固定连接有用以对所述L型限位板进行驱动的弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述L型限位板与所述滑道之间设有若干个滚珠，两个所述滑槽内壁均固定连接有两个阻尼垫。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述承载框架顶端固定连接有用以对所述升降板进行支撑的支撑架，所述支撑架底端安装有升降机，所述升降机输出端固定连接于所述升降板顶端。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219469163U true CN219469163U (zh) | 2023-08-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202320691222.7U Active CN219469163U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种薄膜分切设备 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320691222.7U patent/CN219469163U/zh active Active
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