CN214486074U - 一种沥青再生设备的尾气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青再生设备的尾气预处理装置，属于沥青拌合站技术领域，包括第一尾气输入管、第一过滤板、竖向管和第一尾气输出管；所述第一尾气输入管、竖向管和第一尾气输出管依次连通；所述竖向管竖向设置，且竖向管内倾斜设有第一过滤板；所述竖向管的底部设有积灰室；所述积灰室上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖；所述第一尾气输入管和竖向管的衔接处位于积灰室和第一过滤板之间。本实用新型的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，可以对沥青尾气进行预先处理，去除沥青尾气中的颗粒物，减轻后续尾气工艺处理的负担，提高尾气处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青拌合站技术领域，具体地说涉及一种沥青再生设备的尾气预处理装置。
背景技术
沥青再生设备是沥青拌合站中将沥青再生料加热软化，重复再生利用的设备。但在沥青再生过程中会产生大量的尾气，沥青尾气中含有大量的颗粒物、一氧化氮等有害物质，直接排放到空气中会造成空气的污染。现有的沥青尾气处理工艺中，会采用布袋除尘器对颗粒物进行处理，然后将尾气通入清洗液进行清洗。
由于没有对尾气中的大颗粒粉尘进行预先处理，导致布袋除尘器的布袋负担较重，使用寿命缩短。所以有必要采用一种简易可靠的方式，对沥青尾气进行预处理，以减轻布袋除尘器的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种沥青再生设备的尾气预处理装置，拟解决如何对沥青尾气进行可靠高效的预处理，以减轻布袋除尘器的负担等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种沥青再生设备的尾气预处理装置，包括第一尾气输入管1、第一过滤板2、竖向管3和第一尾气输出管4；所述第一尾气输入管1、竖向管3和第一尾气输出管4依次连通；所述竖向管3竖向设置，且竖向管3内倾斜设有第一过滤板2；所述竖向管3的底部设有积灰室5；所述积灰室5上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖6；所述第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间。由上述结构可知，沥青尾气从第一尾气输入管1输入竖向管3，由于竖向管3内存在第一过滤板2，第一过滤板2对沥青尾气中的大颗粒进行预先过滤，然后沥青尾气再从第一尾气输出管4排出，进入下一步工序进行处理。由于预先对沥青尾气中的大颗粒进行了过滤，所以可以减轻布袋除尘器的负担，提高布袋除尘器的寿命，而且预先过滤使沥青尾气中的颗粒粉尘除去效率更高。倾斜设有的第一过滤板2过滤面积更大，去除颗粒物杂质效率更高，不易发生堵塞。由于竖向管3竖向设置，所以没有通过第一过滤板2的颗粒物受到重力影响会向下落入积灰室5，打开排灰盖6，可以将颗粒物杂质从排灰口排出。第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间，所以沥青尾气不会将积灰室5内的颗粒物杂质重新扬起。从而实现尾气中的颗粒物杂质过滤和排出的效果。
进一步的，还包括圆弧形管7；所述圆弧形管7内设有第二过滤板8；所述第二过滤板8水平设置；所述圆弧形管7关于第二过滤板8对称；所述圆弧形管7包括下端进口9和上端出口10；所述下端进口9和上端出口10分别连通竖向管3；所述第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面。由上述结构可知，沥青尾气还可以从下端进口9进入圆弧形管7，然后经过第二过滤板8过滤，再从上端出口10回到竖向管3；圆弧形管7整体呈圆弧形状延伸弯曲，所以没有通过第二过滤板8的颗粒物杂质会向下沿着圆弧形管7滑落至积灰室5。第二过滤板8避免第一过滤板2发生堵塞时，沥青尾气无法流通过滤的问题。第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面，所以从上端出口10出来的沥青尾气会吹打在第一过滤板2的上表面，使第一过滤板2粘附的颗粒物被吹落，解决堵塞问题。
进一步的，所述圆弧形管7的内壁设有支撑平面11；所述支撑平面11平行第二过滤板8，且支撑平面11位于第二过滤板8的正上方；所述支撑平面11和第二过滤板8之间固定有导向杆12；所述导向杆12上设有活动的下压板13；所述导向杆12外套有弹簧14；所述弹簧14压缩在支撑平面11和下压板13之间，使下压板13产生下压第二过滤板8上表面的趋势。由上述结构可知，当第一过滤板2过滤顺畅时，沥青尾气可以顺利通过第一过滤板2，此时弹簧14压缩在支撑平面11和下压板13之间，使下压板13下压第二过滤板8上表面，下压板13封闭第二过滤板8；当第一过滤板2过滤不顺畅时，沥青尾气将下压板13冲开，沥青尾气经过第二过滤板8过滤后，从上端出口10回到竖向管3，从上端出口10出来的沥青尾气会吹打在第一过滤板2的上表面，缓解第一过滤板2粘附颗粒物而造成的堵塞。导向杆12对下压板13进行导向。
进一步的，所述第一过滤板2对应的竖向管3位置设有第一维修口；所述第一维修口上设有第一维修盖15。由上述结构可知，打开第一维修盖15，通过第一维修口方便拆装第一过滤板2。
进一步的，所述第二过滤板8对应的圆弧形管7位置设有第二维修口；所述第二维修口上设有第二维修盖16。由上述结构可知，打开第二维修盖16，通过第二维修口方便拆装第二过滤板8。
进一步的，所述第一尾气输入管1上设有第一抽风机17。由上述结构可知，第一抽风机17使沥青尾气产生流动的动力。
进一步的，所述第一尾气输出管4上设有布袋除尘器18。由上述结构可知，布袋除尘器18对去除大颗粒物的沥青尾气进行深度除尘。
进一步的，所述第二过滤板8的网孔隙大于第一过滤板2的网孔隙。由上述结构可知，第二过滤板8的网孔隙大于第一过滤板2的网孔隙，第二过滤板8相比第一过滤板2更难堵塞，确保沥青尾气的正常流通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种沥青再生设备的尾气预处理装置，属于沥青拌合站技术领域，包括第一尾气输入管、第一过滤板、竖向管和第一尾气输出管；所述第一尾气输入管、竖向管和第一尾气输出管依次连通；所述竖向管竖向设置，且竖向管内倾斜设有第一过滤板；所述竖向管的底部设有积灰室；所述积灰室上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖；所述第一尾气输入管和竖向管的衔接处位于积灰室和第一过滤板之间。本实用新型的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，可以对沥青尾气进行预先处理，去除沥青尾气中的颗粒物，减轻后续尾气工艺处理的负担，提高尾气处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图中：1-第一尾气输入管、2-第一过滤板、3-竖向管、4-第一尾气输出管、5-积灰室、6-排灰盖、7-圆弧形管、8-第二过滤板、9-下端进口、10-上端出口、11-支撑平面、12-导向杆、13-下压板、14-弹簧、15-第一维修盖、16-第二维修盖、17-第一抽风机、18-布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1。一种沥青再生设备的尾气预处理装置，包括第一尾气输入管1、第一过滤板2、竖向管3和第一尾气输出管4；所述第一尾气输入管1、竖向管3和第一尾气输出管4依次连通；所述竖向管3竖向设置，且竖向管3内倾斜设有第一过滤板2；所述竖向管3的底部设有积灰室5；所述积灰室5上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖6；所述第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间。由上述结构可知，沥青尾气从第一尾气输入管1输入竖向管3，由于竖向管3内存在第一过滤板2，第一过滤板2对沥青尾气中的大颗粒进行预先过滤，然后沥青尾气再从第一尾气输出管4排出，进入下一步工序进行处理。由于预先对沥青尾气中的大颗粒进行了过滤，所以可以减轻布袋除尘器的负担，提高布袋除尘器的寿命，而且预先过滤使沥青尾气中的颗粒粉尘除去效率更高。倾斜设有的第一过滤板2过滤面积更大，去除颗粒物杂质效率更高，不易发生堵塞。由于竖向管3竖向设置，所以没有通过第一过滤板2的颗粒物受到重力影响会向下落入积灰室5，打开排灰盖6，可以将颗粒物杂质从排灰口排出。第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间，所以沥青尾气不会将积灰室5内的颗粒物杂质重新扬起。从而实现尾气中的颗粒物杂质过滤和排出的效果。
实施例二：
见附图1。一种沥青再生设备的尾气预处理装置，包括第一尾气输入管1、第一过滤板2、竖向管3和第一尾气输出管4；所述第一尾气输入管1、竖向管3和第一尾气输出管4依次连通；所述竖向管3竖向设置，且竖向管3内倾斜设有第一过滤板2；所述竖向管3的底部设有积灰室5；所述积灰室5上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖6；所述第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间。由上述结构可知，沥青尾气从第一尾气输入管1输入竖向管3，由于竖向管3内存在第一过滤板2，第一过滤板2对沥青尾气中的大颗粒进行预先过滤，然后沥青尾气再从第一尾气输出管4排出，进入下一步工序进行处理。由于预先对沥青尾气中的大颗粒进行了过滤，所以可以减轻布袋除尘器的负担，提高布袋除尘器的寿命，而且预先过滤使沥青尾气中的颗粒粉尘除去效率更高。倾斜设有的第一过滤板2过滤面积更大，去除颗粒物杂质效率更高，不易发生堵塞。由于竖向管3竖向设置，所以没有通过第一过滤板2的颗粒物受到重力影响会向下落入积灰室5，打开排灰盖6，可以将颗粒物杂质从排灰口排出。第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间，所以沥青尾气不会将积灰室5内的颗粒物杂质重新扬起。从而实现尾气中的颗粒物杂质过滤和排出的效果。
还包括圆弧形管7；所述圆弧形管7内设有第二过滤板8；所述第二过滤板8水平设置；所述圆弧形管7关于第二过滤板8对称；所述圆弧形管7包括下端进口9和上端出口10；所述下端进口9和上端出口10分别连通竖向管3；所述第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面。由上述结构可知，沥青尾气还可以从下端进口9进入圆弧形管7，然后经过第二过滤板8过滤，再从上端出口10回到竖向管3；圆弧形管7整体呈圆弧形状延伸弯曲，所以没有通过第二过滤板8的颗粒物杂质会向下沿着圆弧形管7滑落至积灰室5。第二过滤板8避免第一过滤板2发生堵塞时，沥青尾气无法流通过滤的问题。第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面，所以从上端出口10出来的沥青尾气会吹打在第一过滤板2的上表面，使第一过滤板2粘附的颗粒物被吹落，解决堵塞问题。
实施例三：
见附图1。一种沥青再生设备的尾气预处理装置，包括第一尾气输入管1、第一过滤板2、竖向管3和第一尾气输出管4；所述第一尾气输入管1、竖向管3和第一尾气输出管4依次连通；所述竖向管3竖向设置，且竖向管3内倾斜设有第一过滤板2；所述竖向管3的底部设有积灰室5；所述积灰室5上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖6；所述第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间。由上述结构可知，沥青尾气从第一尾气输入管1输入竖向管3，由于竖向管3内存在第一过滤板2，第一过滤板2对沥青尾气中的大颗粒进行预先过滤，然后沥青尾气再从第一尾气输出管4排出，进入下一步工序进行处理。由于预先对沥青尾气中的大颗粒进行了过滤，所以可以减轻布袋除尘器的负担，提高布袋除尘器的寿命，而且预先过滤使沥青尾气中的颗粒粉尘除去效率更高。倾斜设有的第一过滤板2过滤面积更大，去除颗粒物杂质效率更高，不易发生堵塞。由于竖向管3竖向设置，所以没有通过第一过滤板2的颗粒物受到重力影响会向下落入积灰室5，打开排灰盖6，可以将颗粒物杂质从排灰口排出。第一尾气输入管1和竖向管3的衔接处位于积灰室5和第一过滤板2之间，所以沥青尾气不会将积灰室5内的颗粒物杂质重新扬起。从而实现尾气中的颗粒物杂质过滤和排出的效果。
还包括圆弧形管7；所述圆弧形管7内设有第二过滤板8；所述第二过滤板8水平设置；所述圆弧形管7关于第二过滤板8对称；所述圆弧形管7包括下端进口9和上端出口10；所述下端进口9和上端出口10分别连通竖向管3；所述第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面。由上述结构可知，沥青尾气还可以从下端进口9进入圆弧形管7，然后经过第二过滤板8过滤，再从上端出口10回到竖向管3；圆弧形管7整体呈圆弧形状延伸弯曲，所以没有通过第二过滤板8的颗粒物杂质会向下沿着圆弧形管7滑落至积灰室5。第二过滤板8避免第一过滤板2发生堵塞时，沥青尾气无法流通过滤的问题。第一过滤板2的低端不超出上端出口10的下端，且第一过滤板2的低端超出下端进口9的上端；所述上端出口10对着第一过滤板2的上表面，所以从上端出口10出来的沥青尾气会吹打在第一过滤板2的上表面，使第一过滤板2粘附的颗粒物被吹落，解决堵塞问题。
所述圆弧形管7的内壁设有支撑平面11；所述支撑平面11平行第二过滤板8，且支撑平面11位于第二过滤板8的正上方；所述支撑平面11和第二过滤板8之间固定有导向杆12；所述导向杆12上设有活动的下压板13；所述导向杆12外套有弹簧14；所述弹簧14压缩在支撑平面11和下压板13之间，使下压板13产生下压第二过滤板8上表面的趋势。由上述结构可知，当第一过滤板2过滤顺畅时，沥青尾气可以顺利通过第一过滤板2，此时弹簧14压缩在支撑平面11和下压板13之间，使下压板13下压第二过滤板8上表面，下压板13封闭第二过滤板8；当第一过滤板2过滤不顺畅时，沥青尾气将下压板13冲开，沥青尾气经过第二过滤板8过滤后，从上端出口10回到竖向管3，从上端出口10出来的沥青尾气会吹打在第一过滤板2的上表面，缓解第一过滤板2粘附颗粒物而造成的堵塞。导向杆12对下压板13进行导向。
所述第一过滤板2对应的竖向管3位置设有第一维修口；所述第一维修口上设有第一维修盖15。由上述结构可知，打开第一维修盖15，通过第一维修口方便拆装第一过滤板2。
所述第二过滤板8对应的圆弧形管7位置设有第二维修口；所述第二维修口上设有第二维修盖16。由上述结构可知，打开第二维修盖16，通过第二维修口方便拆装第二过滤板8。
所述第一尾气输入管1上设有第一抽风机17。由上述结构可知，第一抽风机17使沥青尾气产生流动的动力。
所述第一尾气输出管4上设有布袋除尘器18。由上述结构可知，布袋除尘器18对去除大颗粒物的沥青尾气进行深度除尘。
所述第二过滤板8的网孔隙大于第一过滤板2的网孔隙。由上述结构可知，第二过滤板8的网孔隙大于第一过滤板2的网孔隙，第二过滤板8相比第一过滤板2更难堵塞，确保沥青尾气的正常流通。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：包括第一尾气输入管(1)、第一过滤板(2)、竖向管(3)和第一尾气输出管(4)；所述第一尾气输入管(1)、竖向管(3)和第一尾气输出管(4)依次连通；所述竖向管(3)竖向设置，且竖向管(3)内倾斜设有第一过滤板(2)；所述竖向管(3)的底部设有积灰室(5)；所述积灰室(5)上设有排灰口；所述排灰口上设有排灰盖(6)；所述第一尾气输入管(1)和竖向管(3)的衔接处位于积灰室(5)和第一过滤板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：还包括圆弧形管(7)；所述圆弧形管(7)内设有第二过滤板(8)；所述第二过滤板(8)水平设置；所述圆弧形管(7)关于第二过滤板(8)对称；所述圆弧形管(7)包括下端进口(9)和上端出口(10)；所述下端进口(9)和上端出口(10)分别连通竖向管(3)；所述第一过滤板(2)的低端不超出上端出口(10)的下端，且第一过滤板(2)的低端超出下端进口(9)的上端；所述上端出口(10)对着第一过滤板(2)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述圆弧形管(7)的内壁设有支撑平面(11)；所述支撑平面(11)平行第二过滤板(8)，且支撑平面(11)位于第二过滤板(8)的正上方；所述支撑平面(11)和第二过滤板(8)之间固定有导向杆(12)；所述导向杆(12)上设有活动的下压板(13)；所述导向杆(12)外套有弹簧(14)；所述弹簧(14)压缩在支撑平面(11)和下压板(13)之间，使下压板(13)产生下压第二过滤板(8)上表面的趋势。
4.根据权利要求3所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述第一过滤板(2)对应的竖向管(3)位置设有第一维修口；所述第一维修口上设有第一维修盖(15)。
5.根据权利要求4所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述第二过滤板(8)对应的圆弧形管(7)位置设有第二维修口；所述第二维修口上设有第二维修盖(16)。
6.根据权利要求5所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述第一尾气输入管(1)上设有第一抽风机(17)。
7.根据权利要求6所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述第一尾气输出管(4)上设有布袋除尘器(18)。
8.根据权利要求7所述的一种沥青再生设备的尾气预处理装置，其特征在于：所述第二过滤板(8)的网孔隙大于第一过滤板(2)的网孔隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120287832.1U CN214486074U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种沥青再生设备的尾气预处理装置 |
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| CN202120287832.1U CN214486074U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种沥青再生设备的尾气预处理装置 |
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| CN214486074U true CN214486074U (zh) | 2021-10-26 |
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ID=78218544
Family Applications (1)
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| CN202120287832.1U Active CN214486074U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种沥青再生设备的尾气预处理装置 |
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120287832.1U patent/CN214486074U/zh active Active
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