CN213914787U - 一种催化剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒催化剂回收领域，具体涉及一种催化剂回收装置，包括：过滤箱，该过滤箱顶部开有加料口；筛网，该筛网滑动连接在过滤箱内，且筛网一端高于另一端，且筛网低端与过滤箱之间具有落料口，且加料口位于筛网的高端上方；支架，该支架可拆卸连接在过滤箱内，且位于筛网下方；往复电机，该往复电机可拆卸连接在支架上，且往复电机驱动端与筛网可拆卸连接；负压系统，该负压系统与过滤箱内连通。本实用新型由于采用了过滤箱，通过过滤箱内的筛网对催化剂分离，有效解决了传统分离时产生大量扬尘的问题，进而实现了在封闭环境下进行分离，将粉尘集中在过滤箱底部。

Description

一种催化剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒催化剂回收领域，具体涉及一种催化剂回收装置。

背景技术

催化剂在反应再生过程的输送中，因碰撞、磨损会产生部分粉尘，粉尘的存在会导致反应器和再生器中心管等处的堵塞，造成气流不均，影响整个反应再生过程。通过设在上部缓冲罐（V-301）和第一上部料斗（V-310）上部的淘析器，利用氮气对催化剂进行逆流反吹，把催化剂粉尘除去，在粉尘过滤器中把粉尘回收下来，催化剂粉尘可定期卸出装桶，送往贵金属回收工厂回收铂。在实际运行中，由于淘析气流的波动，卸出的粉尘中含有30%-50%的完整颗粒催化剂。

一个检修周期后会将催化剂粉尘送往贵金属回收工厂，但回收价格约为新鲜剂的50%，因此完整的催化剂颗粒也将作为废剂处理，对于装置来说，造成一部分损失。因此需要回收催化剂完整颗粒，目前装置采用的办法为人工使用14目的不锈钢丝网手动筛分催化剂，整个作业过程粉尘量增加，对环境造成一定污染，作业人员存在接触粉尘的现象，而且筛分效果较差，整颗粒催化剂中仍有一定的破碎催化剂，不能完全达到使用的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种催化剂回收装置，解决了传统人工进行粉粒分离时产生大量的粉尘而造成污染环境和对身体健康的危害，实现了在封闭环境内进行分离，防止扬尘。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种催化剂回收装置，包括：

过滤箱，该过滤箱顶部开有加料口；

筛网，该筛网滑动连接在过滤箱内，且筛网一端高于另一端，且筛网低端与过滤箱之间具有落料口，且加料口位于筛网的高端上方；

支架，该支架可拆卸连接在过滤箱内，且位于筛网下方；

往复电机，该往复电机可拆卸连接在支架上，且往复电机驱动端与筛网可拆卸连接；

负压系统，该负压系统与过滤箱内连通，且负压系统与过滤箱接入口位于筛网高端的下方；

回收箱，该回收箱放置在过滤箱内，且回收箱位于落料口的下方；

回收桶，所述过滤箱底部开有出粉口，所述回收桶可拆卸连接在出粉口。

进一步，所述过滤箱顶部接通有负压表。

进一步，所述过滤箱外开有出料口，所述回收箱一侧固定有挡板，所述回收箱插入出料口内，所述挡板覆盖在出料口外，所述挡板上且与过滤箱覆盖面固定有橡胶层。

进一步，所述过滤箱下表面边缘至出粉口之间逐渐倾斜。

进一步，所述出粉口连接有阀门，所述回收桶与阀门连通。

进一步，所述过滤箱内固定有滤网，所述负压系统与过滤箱的接入口位于滤网内。

本实用新型的有益效果是：由于采用了过滤箱，通过过滤箱内的筛网对催化剂分离，有效解决了传统分离时产生大量扬尘的问题，进而实现了在封闭环境下进行分离，将粉尘集中在过滤箱底部。

由于采用往复电机，通过往复电机可以使倾斜的筛网进行往复运动，使颗粒催化剂滚落至筛网底端，粉尘落入过滤箱内下表面，通过往复电机可以加快分离速度，防止筛网堵塞。

由于采用负压系统，使催化剂落入筛网时，催化剂的粉由于负压系统作用下，向下移动，不会附着催化剂的颗粒上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-过滤箱；2-加料口；3-筛网；4-支架；5-往复电机；6-负压系统；7-回收箱；8-回收桶；9-负压表；10-挡板；11-橡胶层；12-阀门；13-滤网。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种催化剂回收装置，其特征在于，包括：

过滤箱1，该过滤箱1顶部开有加料口2；

筛网3，该筛网3滑动连接在过滤箱1内，且筛网3一端高于另一端，且筛网3低端与过滤箱1之间具有落料口，且加料口2位于筛网3的高端上方；

支架4，该支架4可拆卸连接在过滤箱1内，且位于筛网3下方；

往复电机5，该往复电机5可拆卸连接在支架4上，且往复电机5驱动端与筛网3可拆卸连接；

负压系统6，该负压系统6与过滤箱1内连通，且负压系统6与过滤箱1接入口位于筛网3高端的下方；

回收箱7，该回收箱7放置在过滤箱1内，且回收箱7位于落料口的下方；

回收桶8，所述过滤箱1底部开有出粉口，所述回收桶8可拆卸连接在出粉口。

实际使用时：首先启动支架4上的往复电机5，往复电机5带动筛网3往复移动，同时接入负压系统6，将待分离的催化剂定量陆续从加料口2投入至过滤箱1内的筛网3上，落在筛网3的高端，通过筛网3往复移动，以及在筛网3倾斜的作用下，待分离的催化剂向筛网3底端滚落，滚落过程中，催化剂粉在筛网3和负压系统6的作用下穿过筛网3落入过滤箱1下表面，通过出粉口进入回收桶8内，催化剂颗粒滚落至筛网3底端，再通过落料口落入回收箱7内，完成分离。

待加入与回收箱7同样容量的催化剂，停止投料，将回收箱7取出，进行集中存储，同时将回收桶8从出粉口取下，进行集中存储，然后再将回收箱7和回收桶8复位，再次进行收集。

实施例2:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述过滤箱1顶部接通有负压表9。

实际使用时：通过负压表9可以实时监测过滤箱1内压力，压力增加时，通过增加负压系统6与过滤箱1的通量，以保证催化剂粉下落。

实施例3:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述过滤箱1外开有出料口，所述回收箱7一侧固定有挡板10，所述回收箱7插入出料口内，所述挡板10覆盖在出料口外，所述挡板10上且与过滤箱1覆盖面固定有橡胶层11。

实际使用时：通过挡板10将回收箱7插入出料口内，使回收箱7位于落料口下，通过出料口便于回收箱7的收集和取出，同时通过挡板10可以限制回收箱7位于过滤箱1内的位置，防止部分未在落料口下方，同时通过橡胶层11可以密封出料口与回收箱7之间的缝隙，防止进入空气影响分离。

实施例4:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述过滤箱1下表面边缘至出粉口之间逐渐倾斜。

所述出粉口连接有阀门12，所述回收桶8与阀门12连通。

实际使用时：通过阀门12控制出粉口与回收桶8之间的通断，可以防止在拆卸回收桶8时粉尘从出粉口流出。

通过向出粉口倾斜的过滤箱1下表面，使筛网3过滤的催化剂粉滑落至出粉口，便于收集。

实施例5:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述过滤箱1内固定有滤网13，所述负压系统6与过滤箱1的接入口位于滤网13内。

实际使用时：通过滤网13可以防止催化剂粉尘进入负压系统6内，起到过滤催化剂粉尘作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (6)

1.一种催化剂回收装置，其特征在于，包括：

过滤箱（1），该过滤箱（1）顶部开有加料口（2）；

筛网（3），该筛网（3）滑动连接在过滤箱（1）内，且筛网（3）一端高于另一端，且筛网（3）低端与过滤箱（1）之间具有落料口，且加料口（2）位于筛网（3）的高端上方；

支架（4），该支架（4）可拆卸连接在过滤箱（1）内，且位于筛网（3）下方；

往复电机（5），该往复电机（5）可拆卸连接在支架（4）上，且往复电机（5）驱动端与筛网（3）可拆卸连接；

负压系统（6），该负压系统（6）与过滤箱（1）内连通，且负压系统（6）与过滤箱（1）接入口位于筛网（3）高端的下方；

回收箱（7），该回收箱（7）放置在过滤箱（1）内，且回收箱（7）位于落料口的下方；

回收桶（8），所述过滤箱（1）底部开有出粉口，所述回收桶（8）可拆卸连接在出粉口。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤箱（1）顶部接通有负压表（9）。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤箱（1）外开有出料口，所述回收箱（7）一侧固定有挡板（10），所述回收箱（7）插入出料口内，所述挡板（10）覆盖在出料口外，所述挡板（10）上且与过滤箱（1）覆盖面固定有橡胶层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤箱（1）下表面边缘至出粉口之间逐渐倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂回收装置，其特征在于，所述出粉口连接有阀门（12），所述回收桶（8）与阀门（12）连通。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤箱（1）内固定有滤网（13），所述负压系统（6）与过滤箱（1）的接入口位于滤网（13）内。

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