CN218281140U - 一种粗颗粒粉尘多级除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体除尘装置领域，公开了一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端固定设置有过滤机构，所述过滤机构上端固定设置有沉降机构，所述过滤机构底端固定设置有排灰机构，所述过滤机构一侧外表面上端中间位置固定设置有清洁机构，所述过滤机构一侧外表面前端中间位置固定设置有控制箱。本实用新型中，通过在传统布袋除尘器内新增沉降舱室后，在粉尘通过滤袋前预先将粗颗粒粉尘收集，在延长滤袋使用寿命，节约装置整体的使用成本的同时，将原本需要两台设备才能达到的效果缩减为一台设备，避免单台除尘无法较好地处理粗细粉尘混合的烟气的问题，节省投资及占地空间，提升装置整体的实用性。

Description

一种粗颗粒粉尘多级除尘装置

技术领域

本实用新型涉及气体除尘装置领域，尤其涉及一种粗颗粒粉尘多级除尘装置。

背景技术

在现在的一些工业生产过程中，通常会产生带有多种不同尺寸颗粒的气体，这些气体在进行排放或后续处理时，需要将其中的灰尘进行去除，这个过程通常需要使用到除尘装置，将气体中的粉尘通过过滤或沉降的方式进行去除，使其可以更加便于排放或进行其他处理。

现有除尘装置在进行除尘时，针对粗细颗粒粉尘混合的粉尘处理，通常需要将收集粗颗粒粉尘的重力除尘器和收集细微粉尘的布袋除尘器两套设备串联处理粉尘，同时使用两套设备占地面积大，投资高，且粗颗粒粉尘对布袋过滤器的磨损较大，影响装置的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，该除尘装置通过在传统布袋除尘器内新增沉降舱室后，在粉尘通过滤袋前预先将粗颗粒粉尘收集，在降低粗颗粒粉尘对滤袋的磨损，延长滤袋使用寿命，节约装置整体的使用成本的同时，将原本需要两台设备才能达到的效果缩减为一台设备，避免单台除尘无法较好地处理粗细粉尘混合的烟气的问题，同时保证除尘效果与多台机器串联使用效果相同，节省投资及占地空间，提升装置整体的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端固定设置有过滤机构，所述过滤机构上端固定设置有沉降机构，所述过滤机构底端固定设置有排灰机构；

所述过滤机构一侧外表面上端中间位置固定设置有清洁机构，所述过滤机构一侧外表面前端中间位置固定设置有控制箱；

通过上述技术方案，通过在设备内设置有支撑机构，有利于使用者对该装置整体进行放置和固定，通过在装置内设置有沉降机构，有利于该装置对含尘烟气中的粗颗粒灰尘进行初步的沉降去除，通过在装置内设置有过滤机构，有利于将气体中的微颗粒灰尘去除，通过在设备内设置有排灰机构，有利于对灰尘进行统一集中处理，通过在装置内设置有清洁机构，有利于对装置整体使用完成后进行清洁，通过在装置一侧设置有控制箱，有利于使用者直接控制该装置整体的工作状态。

进一步地，所述沉降机构包括沉降舱室，所述沉降舱室底端固定设置有隔板，所述隔板底面靠一侧边缘处中间位置固定连接有输气管道；

通过上述技术方案，有利于在含尘烟气通过管道进入沉降舱室后，风道变大，风速下降，含尘气体中的粗颗粒粉尘由于重力作用下落，并将经过初步除尘的气体导入到过滤机构内。

进一步地，所述沉降舱室一侧外表面中心处固定设置有尘气入口，所述沉降舱室上端靠两侧边缘处均铰接设置有上盖板，两个所述上盖板上表面靠一侧边缘处均固定设置有把手；

通过上述技术方案，有利于使用者对沉降舱室进行日常的检修和维护，便于使用者对沉降舱室进行定期清洁。

进一步地，所述过滤机构包括过滤舱室，所述过滤舱室内表面靠上端位置固定设置有花板，所述花板底面呈等间距固定设置有多个文氏管，多个所述文氏管底端均固定连接有除尘滤袋，多个所述除尘滤袋内均固定设置有滤袋框架；

通过上述技术方案，有利于对经过初步除尘后含有微粉尘的气体进行进一步的除尘，提升装置整体的除尘效果，提高装置对气体的清洁度。

进一步地，所述过滤舱室正面中心处铰接设置有检查门，所述检查门正面靠一侧边缘处固定设置有锁具，所述过滤舱室一侧外表面上端中间位置固定设置有净气出口；

通过上述技术方案，有利于使用者对该装置整体进行日常的检修和维护，便于使用者将过滤后的空气从装置中导出。

进一步地，所述清洁机构包括支撑板，所述支撑板上表面固定设置有清洁机箱，所述清洁机箱内底面中心处固定设置有压缩空气缸，所述压缩空气缸输出端固定连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀一端固定连接有喷吹管；

通过上述技术方案，有利于在除尘完成后对除尘滤袋进行清洁，去除除尘滤袋内的灰尘，提升除尘滤袋的使用寿命，降低使用者的使用难度。

进一步地，所述排灰机构包括灰斗，所述灰斗底端固定连接有排灰口，所述排灰口正面中心处固定设置有排灰阀；

通过上述技术方案，有利于对清除的灰尘进行集中回收，便于使用者对灰尘进行后续处理，降低使用者的操作难度。

进一步地，所述支撑机构包括固定框，所述固定框底面四角处分别固定设置有支撑架；

通过上述技术方案，有利于对该装置整体提供支撑，便于使用者将该装置进行安放和固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，相较于现有的除尘装置，该除尘装置通过在现有的布袋除尘器内部通过隔板设置有一个沉降舱室，通过气体流速变化和重力因素的变化实现对气体内的粗颗粒粉尘进行过滤沉降，将原本需要两台设备才能达到的效果缩减为一台设备，节省投资及占地空间，提升装置整体的实用性。

2、本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，相较于现有的除尘装置，该除尘装置通过在传统布袋除尘器内新增沉降舱室后，在粉尘通过滤袋前预先将粗颗粒粉尘收集，大大降低了粗颗粒粉尘对滤袋的磨损，延长滤袋使用寿命，节约装置整体的使用成本。

3、本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，相较于现有的除尘装置，该除尘装置通过将粗颗粒除尘设备和微颗粒除尘设备整合到同一个装置内，避免单台除尘无法较好地处理粗细粉尘混合的烟气的问题，同时保证除尘效果与多台机器串联使用效果相同，提升装置的适用范围和除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置的正视示意图；

图3为本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置的正剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置的除尘滤袋的正剖视示意图。

图例说明：

1、沉降机构；2、过滤机构；3、清洁机构；4、控制箱；5、排灰机构；6、支撑机构；101、把手；102、上盖板；103、沉降舱室；104、尘气入口；105、隔板；106、输气管道；201、净气出口；202、检查门；203、锁具；204、过滤舱室；205、花板；206、文氏管；207、除尘滤袋；208、滤袋框架；301、清洁机箱；302、支撑板；303、喷吹管；304、电磁脉冲阀；305、压缩空气缸；501、灰斗；502、排灰口；503、排灰阀；601、固定框；602、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，包括支撑机构6，有利于对装置整体进行支撑，便于使用者将该装置进行固定安装，支撑机构6上端固定设置有过滤机构2，有利于对气体中的微颗粒灰尘进行过滤，过滤机构2上端固定设置有沉降机构1，有利于对气体中的粗颗粒灰尘通过重力进行初步沉降去除，过滤机构2底端固定设置有排灰机构5，有利于使用者对灰尘整体进行回收清理；

过滤机构2一侧外表面上端中间位置固定设置有清洁机构3，有利于该装置在使用完成后对其过滤机构2进行清洁，去除过滤机构2内的残留的灰尘，提升装置整体的使用寿命，过滤机构2一侧外表面前端中间位置固定设置有控制箱4，有利于使用者直接控制该装置整体的工作状态。

沉降机构1包括沉降舱室103，沉降舱室103底端固定设置有隔板105，有利于将沉降机构1和过滤机构2进行分隔，实现该装置通过重力对粗颗粒灰尘进行沉降过滤的功能，隔板105底面靠一侧边缘处中间位置固定连接有输气管道106，有利于将进行初步过滤后的气体导入到过滤机构2内，进行二次过滤，沉降舱室103一侧外表面中心处固定设置有尘气入口104，有利于使用者将带有灰尘的气体导入到该装置内，沉降舱室103上端靠两侧边缘处均铰接设置有上盖板102，两个上盖板102上表面靠一侧边缘处均固定设置有把手101，有利于使用者完成对沉降机构1的日常清洁工作。

过滤机构2包括过滤舱室204，过滤舱室204内表面靠上端位置固定设置有花板205，花板205底面呈等间距固定设置有多个文氏管206，有利于将除尘滤袋207和花板205进行连接，多个文氏管206底端均固定连接有除尘滤袋207，多个除尘滤袋207内均固定设置有滤袋框架208，有利于防止除尘滤袋207在使用时发生收缩，影响装置整体的除尘效果，过滤舱室204正面中心处铰接设置有检查门202，便于使用者对该装置整体进行日常的检修和维护，检查门202正面靠一侧边缘处固定设置有锁具203，有利于提升检查门202的密封性，便于使用者开合检查门202，过滤舱室204一侧外表面上端中间位置固定设置有净气出口201，有利于使用者将除尘后的气体导出到装置外。

清洁机构3包括支撑板302，支撑板302上表面固定设置有清洁机箱301，清洁机箱301内底面中心处固定设置有压缩空气缸305，压缩空气缸305输出端固定连接有电磁脉冲阀304，电磁脉冲阀304一端固定连接有喷吹管303，有利于使用者在装置使用完成后，通过高压气体对除尘滤袋207进行清洁，将除尘滤袋207中残留的灰尘去除，提高装置整体的使用寿命。

排灰机构5包括灰斗501，灰斗501底端固定连接有排灰口502，排灰口502正面中心处固定设置有排灰阀503，有利于使用者将灰尘进行集中处理，支撑机构6包括固定框601，固定框601底面四角处分别固定设置有支撑架602，便于使用者安装使用该装置。

工作原理：该装置在进行使用时，使用者通过支撑机构6将装置整体安装在平整的地面，并通过控制箱4接通电源，通过尘气入口104将含尘气体通入到装置内，气体先进入沉降舱室103后，由于风道变大，风速下降，含尘气体中的粗颗粒粉尘由于重力作用落入灰斗501堆积，后含细微粉尘的气体通过输气管道106进入过滤舱室204，由除尘滤袋207过滤细微粉尘后排出洁净空气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，包括支撑机构（6），其特征在于：所述支撑机构（6）上端固定设置有过滤机构（2），所述过滤机构（2）上端固定设置有沉降机构（1），所述过滤机构（2）底端固定设置有排灰机构（5）；

所述过滤机构（2）一侧外表面上端中间位置固定设置有清洁机构（3），所述过滤机构（2）一侧外表面前端中间位置固定设置有控制箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述沉降机构（1）包括沉降舱室（103），所述沉降舱室（103）底端固定设置有隔板（105），所述隔板（105）底面靠一侧边缘处中间位置固定连接有输气管道（106）。

3.根据权利要求2所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述沉降舱室（103）一侧外表面中心处固定设置有尘气入口（104），所述沉降舱室（103）上端靠两侧边缘处均铰接设置有上盖板（102），两个所述上盖板（102）上表面靠一侧边缘处均固定设置有把手（101）。

4.根据权利要求1所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述过滤机构（2）包括过滤舱室（204），所述过滤舱室（204）内表面靠上端位置固定设置有花板（205），所述花板（205）底面呈等间距固定设置有多个文氏管（206），多个所述文氏管（206）底端均固定连接有除尘滤袋（207），多个所述除尘滤袋（207）内均固定设置有滤袋框架（208）。

5.根据权利要求4所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述过滤舱室（204）正面中心处铰接设置有检查门（202），所述检查门（202）正面靠一侧边缘处固定设置有锁具（203），所述过滤舱室（204）一侧外表面上端中间位置固定设置有净气出口（201）。

6.根据权利要求1所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括支撑板（302），所述支撑板（302）上表面固定设置有清洁机箱（301），所述清洁机箱（301）内底面中心处固定设置有压缩空气缸（305），所述压缩空气缸（305）输出端固定连接有电磁脉冲阀（304），所述电磁脉冲阀（304）一端固定连接有喷吹管（303）。

7.根据权利要求1所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述排灰机构（5）包括灰斗（501），所述灰斗（501）底端固定连接有排灰口（502），所述排灰口（502）正面中心处固定设置有排灰阀（503）。

8.根据权利要求1所述的一种粗颗粒粉尘多级除尘装置，其特征在于：所述支撑机构（6）包括固定框（601），所述固定框（601）底面四角处分别固定设置有支撑架（602）。

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