CN214484218U - 一种微蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，具体涉及一种微蒸烤一体机，包括箱体，内胆，冷凝排风组件，水箱；内胆设于所述箱体内；冷凝排风组件设有排风通道，排风通道与内胆连通；还包括扰流组件；扰流组件设于排风通道内，用于阻挠以降低从内胆流出的废蒸汽的流速，废蒸汽在排风通道内冷凝形成冷凝水，冷凝水经过冷凝排风组件的出水口流至水箱；被冷凝的废气流出微蒸烤一体机。本实用新型有效的解决了目前传统微蒸烤一体机存在的门体部分冷凝水较多的问题。

Description

一种微蒸烤一体机

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，具体涉及一种微蒸烤一体机。

背景技术

现有的厨房家电设备，例如微蒸烤一体机、蒸烤组合机等大多以蒸为主，微、烤为辅助，或以微蒸为主，烤功能辅助，传统的单腔微蒸烤一体机，由于空间局限，大多没有底部或顶部发热管，导致烤功能效果较差，加热效率较低。传统的双内胆组合机仅有蒸烤功能，且外排蒸汽量很大，一定程度上会对厨房空间造成污染，另一方面较大的蒸汽量会在排气位置的门体部分冷凝成较多水分，导致冷凝水下滴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微蒸烤一体机，克服现有技术中传统微蒸烤一体机存在的门体部分冷凝水较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种微蒸烤一体机，包括箱体，内胆，冷凝排风组件，水箱；所述内胆设于所述箱体内；所述冷凝排风组件设有排风通道，所述排风通道与所述内胆连通；还包括扰流组件；

所述扰流组件设于所述排风通道内，用于阻挠以降低从所述内胆流出的废蒸汽的流速，废蒸汽在所述排风通道内冷凝形成冷凝水，冷凝水经过所述冷凝排风组件的出水口流至所述水箱；被冷凝的废气流出所述微蒸烤一体机。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述扰流组件包括多个扰流凸起；多个所述扰流凸起间隔设于所述排风通道内，并与所述冷凝排风组件连接。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述冷凝排风组件的顶面朝向所述冷凝排风组件的底面凸出，以形成多个所述扰流凸起；或者所述冷凝排风组件的底面朝向所述冷凝排风组件的顶面凸出，以形成多个所述扰流凸起。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，多个所述扰流凸起排成一排，多排所述扰流凸起间隔布置，且相邻两排的所述扰流凸起在所述排风通道内错位布置。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述冷凝排风组件包括上风道板、下风道板和散热器；所述上风道板与所述下风道板连接形成所述排风通道；所述散热器设于所述排风通道外，用于为所述排风通道降温。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述下风道板上还设有聚水槽，所述聚水槽位于下风道板的最低处，所述聚水槽通过输水管与所述水箱连通。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述上风道板朝向所述下风道板凸起，以限定出多个所述扰流凸起。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述内胆包括上下分层的上微蒸模块和下蒸烤模块；所述上微蒸模块与所述下蒸烤模块固定连接；

所述微蒸烤一体机还包括蒸汽发生器，为所述下蒸烤模块进行加热并提供热风的烧烤发生器，以及为所述上微蒸模块进行微波加热的微波发生器；

所述蒸汽发生器与所述水箱连通，用于向所述上微蒸模块和所述下蒸烤模块输送蒸汽。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述水箱包括上下分层的废水水箱和储水水箱；所述冷凝排风组件的出水口与所述废水水箱连通，用于存储冷凝水；所述储水水箱与所述蒸汽发生器的入水口连通，用于为所述蒸汽发生器提供水源。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述上微蒸模块的底部设有隔板；上微蒸模块通过所述隔板与所述下蒸烤模块穿插固定。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述上微蒸模块的背部通过固定片与所述下蒸烤模块连接。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述上微蒸模块和所述下蒸烤模块的左右两侧均通过侧边条稳定加固。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述烧烤发生器包括顶部加热管，背部加热管，底部加热管和循环风机；所述顶部加热管，背部加热管，底部加热管分别安装在所述下蒸烤模块的内顶部、内背部和外底部；所述顶部加热管设于所述隔板的下方；所述循环风机设于所述下蒸烤模块的背部，与所述背部加热管形成循环风室。

对本实用新型的微蒸烤一体机的进一步改进之处在于，所述蒸汽发生器的数量为两个，分别与所述上微蒸模块和所述下蒸烤模块连通。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，在排风通道内设置扰流组件，扰流组件会阻挠排风通道内废蒸汽，以降低废蒸汽的流速，进而提高了废蒸汽在排风通道内停留的时间；另外，还因为本实施例的冷凝排风组件还具有冷凝的作用，所以废蒸汽会在排风通道内会充分冷凝，形成冷凝水，而这部分冷凝水则经过冷凝排风组件的出水口流至水箱内，避免了冷凝水在排风通道的聚集，而滋生细菌；被冷凝的废蒸汽则排出微蒸烤一体机，因为已经被冷凝，所以排出的废蒸汽的含水量被大大降低，这样就有效的解决了传统微蒸烤一体机存在的门体部分冷凝水较多的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供一种微蒸烤一体机的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种微蒸烤一体机的上风道板的结构示意图，图中箭头代表废蒸汽流动方向；

图3是图1中A处，去掉上风道板后的放大结构示意图，图中实线箭头代表废蒸汽流动方向，虚线箭头代表冷凝水流动方向；

图4是本实用新型实施例提供一种微蒸烤一体机的上微蒸模块的结构示意图，图中箭头代表废蒸汽流动方向；

图5是图4在一种视觉下的剖视结构示意图，图中箭头代表废蒸汽流动方向；

图6是图1中B处的放大结构示意图；

图7是实用新型实施例提供一种微蒸烤一体机的水箱的装配结构示意图；

图8是图7在一种视觉下的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、内胆；3、冷凝排风组件；4、水箱；6、蒸汽发生器； 7、烧烤发生器；8、微波发生器；11、隔板；12、固定片；13、侧边条；21、上微蒸模块；22、下蒸烤模块；31、上风道板；32、下风道板；33、散热器； 41、废水水箱；42、储水水箱；43、凝气隔板；51、扰流凸起；71、顶部加热管；72、背部加热管；73、底部加热管；74、循环风机；321、聚水槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种微蒸烤一体机，包括箱体1，内胆2，冷凝排风组件3，水箱4；内胆2设于箱体1内；冷凝排风组件3设有排风通道，排风通道与内胆2连通，内胆2内的蒸汽会进入到冷凝排风组件3的排风通道内，然后进过排风通道从门体上的出风口流出，因为排风通道内外的温度差，以及排风通道内的废蒸汽没有得到充分的冷凝，所以从门体的出风口处流出的废蒸汽量不仅大，而且会在出风口处冷凝，而使门体上的冷凝水较多，甚至出现冷凝水下滴的现象。

为了解决上述问题，本实施例的微蒸烤一体机还包括扰流组件；

扰流组件设于排风通道内，用于阻挠以降低从内胆2流出的废蒸汽的流速，废蒸汽在排风通道内冷凝形成冷凝水，冷凝水经过冷凝排风组件3的出水口流至水箱4；被冷凝的废气流出微蒸烤一体机。

在本实施例中，在排风通道内设置扰流组件，扰流组件会阻挠排风通道内废蒸汽，以降低废蒸汽的流速，进而提高了废蒸汽在排风通道内停留的时间；另外，还因为本实施例的冷凝排风组件3还具有冷凝的作用，所以废蒸汽会在排风通道内会充分冷凝，形成冷凝水，而这部分冷凝水则经过冷凝排风组件3 的出水口流至水箱4内，避免了冷凝水在排风通道的聚集，而滋生细菌；被冷凝的废蒸汽则排出微蒸烤一体机，因为已经被冷凝，所以排出的废蒸汽的含水量被大大降低，这样就有效的解决了传统微蒸烤一体机存在的门体部分冷凝水较多的问题。

进一步的，扰流组件可以是任何能够降低废蒸汽流速的装置，例如在本实施例中，扰流组件包括多个扰流凸起51；多个扰流凸起51间隔设于排风通道内，并与冷凝排风组件3连接。因为扰流凸起51具有一定的高度和体积，所以本身会对废蒸汽具有扰流降速的作用，因为多个扰流凸起51间隔布置，所以废气还是会在扰流凸起51之间的间隙流动，最后流出排风通道。

为了降低成本，具体的，冷凝排风组件3的顶面朝向冷凝排风组件3的底面凸出，以形成多个扰流凸起51；或者冷凝排风组件3的底面朝向冷凝排风组件3的顶面凸出，以形成多个扰流凸起51。

如图2-图5所示，为了实现较好的扰流效果，优选的，多个扰流凸起51 排成一排，多排扰流凸起51间隔布置，且相邻两排的扰流凸起51在排风通道内错位布置，此时废蒸汽在排风通道内流动的过程中，会被分流，增加了废蒸汽的流动路程，以提高废蒸汽在排风通道内的停留时间，使废蒸汽能够在排风通道内得到充分的冷凝。

进一步的，冷凝排风组件3包括上风道板31、下风道板32和散热器33；上风道板31与下风道板32连接形成排风通道；散热器33设于排风通道外，用于为排风通道降温。散热器33优选为散热风扇，安装在内胆上，启动散热风扇，实现对上风道板31和下风道板32的降温，进而实现对排风通道的降温，使废蒸汽在排风通道内能够实现冷凝。

冷凝排风组件3设于内胆2的顶部，其排风通道的出风口位于微蒸烤一体机的前端面。为了降低成本，所以本实施例中，箱体1的顶板的中部向下凹形成上风道板31；内胆2与箱体1的顶板之间的隔板的中部向下凹形成下风道板 32。

如图3所示，为了使排风通道内的冷凝水聚集，具体的，下风道板32上设有聚水槽321，聚水槽321位于下风道板32的最低处，聚水槽321通过输水管与水箱4连通，冷凝水会在聚水槽321内聚集，并通过输水管流向水箱4。

特别地，通过将聚水槽321设置于下风道板32的最低处，便于冷凝水更快速流到水箱4内。

如图2，图4和图5所示，在具体实施例中，上风道板31朝向下风道板32 凸起，以限定出多个扰流凸起51；多个扰流凸起51排成一排，多排扰流凸起 51间隔布置，且相邻两排的扰流凸起51在上风道板31上错位布置。

如图1所示，进一步的，本实施例的微蒸烤一体机为双内胆，所以内胆2 包括上下分层的上微蒸模块21和下蒸烤模块22；上微蒸模块2与下蒸烤模块 22固定连接，其拆卸和安装较为方便，易于产品的升级迭代。

如图1和图6所示，微蒸烤一体机还包括蒸汽发生器6，为下蒸烤模块22 进行加热并提供热风的烧烤发生器7，以及为上微蒸模块21进行微波加热的微波发生器8；蒸汽发生器6与水箱4连通，用于向上微蒸模块21和下蒸烤模块 22输送蒸汽。

在使用时，蒸汽发生器6向上微蒸模块21输送蒸汽的同时，微波发生器8 为上微蒸模块21进行微波加热，避免食材因为微波加热丧失食材表面的水分或者避免食材因为蒸汽加热食材表面水分挤压过多，造成食材表面软塌。

当采用微波发生器8时，蒸汽发生器6起辅助加热模式；当采用蒸汽发生器6为主时，微波发生器8为辅助加热，提高加热效率。采用此种结构能够提高食材的加热效率，同时能够保证食材表面不会干枯和软塌。

具体地，微波发生器8和蒸汽发生器6其导线串联连接接入家用电源，因此，控制蒸汽发生器6启动的同时，微波发生器8随即启动，采用两者共同加热的效果，不仅能提高食材的质感，同时还能提高食材的烹饪效率，比单独采用微波发生器8加热食材或单独采用蒸汽发生器6加热食材，其加热效率能够提高50％；极大地缩减了用户烹饪食材的时间，增加了用户使用体验度。

当蒸汽发生器6向下蒸烤模块22输送蒸汽的同时；烧烤发生器7为下蒸烤模块22进行加热并提供热风，避免食材因为烧烤加热丧失食材表面的水分或者避免食材因为蒸汽加热食材表面水分挤压过多，造成食材表面软塌，确保食材的口感，提升用户体验度。

如图7和图8所示，进一步的，水箱4包括上下分层的废水水箱41和储水水箱42；冷凝排风组件3的出水口与废水水箱41连通，用于存储冷凝水；储水水箱42与蒸汽发生器6的入水口连通，用于为蒸汽发生器6提供水源，采用此结构的水箱，实现用水和废水能够分离，更加干净卫生的烹饪环境。

例如废水水箱41通过水管与聚水槽321的出水口连通，冷凝水经过水管流向废水水箱41。如图8所示，具体的，废水水箱41内间隔设置有用于冷凝水蒸汽的凝气隔板43。储水水箱42与蒸汽发生器6的入水口之间设有水泵，水泵用于将储水水箱42的水抽至蒸汽发生器6内。

进一步的，蒸汽发生器6的数量为两个，分别与上微蒸模块21和下蒸烤模块22连通。其中设置在上微蒸模块21时，与微波发生器8共同作用，蒸汽发生器6产生蒸汽排入上微蒸模块21的进气口，微波发生器8提供微波加热，能够使得食材的加热效率比以往提高50％以上。

设置在下蒸烤模块22时，能够增加下蒸烤模块22的应用功能，提高产品的使用范围，增加产品的多用性，提高食材的加热效率。

如图1所示，进一步的，上微蒸模块21的底部设有隔板11；上微蒸模块 21通过隔板11与下蒸烤模块22穿插固定在一起，主要是通过上微蒸模块21 底部的隔板11前端的凸缘和下蒸烤模块22的前框固定。利用隔板11，便于取放和安装上微蒸模块21和下蒸烤模块22，更新迭代更加方便。

具体的，上微蒸模块21的背部通过L型固定片12与下蒸烤模块22的背部相连，通过螺丝和螺母，其中上微蒸模块21和下蒸烤模块22的左右两侧通过侧边条13稳定加固；侧边条13将上微蒸模块21和下蒸烤模块22固定连接在一起，起到加固作用。

采用上述上微蒸模块21和下蒸烤模块22的安装方法，两者安装和拆卸更加方便，便于产品的升级迭代。

如图6所示，进一步的，烧烤发生器7包括顶部加热管71，背部加热管72，底部加热管73和循环风机74；顶部加热管71，背部加热管72，底部加热管73 分别安装在下蒸烤模块22的内顶部、内背部和外底部；顶部加热管71设于隔板11的下方；循环风机74设于下蒸烤模块22的背部，与背部加热管72形成循环风室。

采用顶部加热管71，背部加热管72，底部加热管73能够带来下蒸烤模块 22更加均匀、全面的烧烤模式，且节省了内部空间，大幅度提升加热效率。

本实施例的微蒸烤一体机有多种工作模式，上微蒸模块21和下蒸烤模块 22均可以单独工作，也可以同时工作；当上微蒸模块21单独工作时，可以在微波加热时，提供蒸汽辅助加热方式，能够避免食材表面干枯，提高食材的质感；也可以在蒸汽加热时，能够提供微波辅助加热，提升烹饪效率，加快烹饪效果。另外，因为排风通道内设有扰流组件，所以能够使从上微蒸模块21和下蒸烤模块22排出的废蒸汽尽量在在排风通道内冷凝，有效的解决了传统微蒸烤一体机存在的门体部分冷凝水较多的问题。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种微蒸烤一体机，包括箱体(1)、内胆(2)、冷凝排风组件(3)和水箱(4)；所述内胆(2)设于所述箱体(1)内；所述冷凝排风组件(3)设有排风通道，所述排风通道与所述内胆(2)连通；其特征在于，还包括扰流组件；

所述扰流组件设于所述排风通道内用于阻挠以降低从所述内胆(2)流出的废蒸汽的流速，废蒸汽在所述排风通道内冷凝形成冷凝水，冷凝水经过所述冷凝排风组件(3)的出水口流至所述水箱(4)，被冷凝的废气流出所述微蒸烤一体机。

2.根据权利要求1所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述扰流组件包括多个扰流凸起(51)；多个所述扰流凸起(51)间隔设于所述排风通道内，并与所述冷凝排风组件(3)连接。

3.根据权利要求2所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述冷凝排风组件(3)的顶面朝向所述冷凝排风组件(3)的底面凸出以形成多个所述扰流凸起(51)；或者所述冷凝排风组件(3)的底面朝向所述冷凝排风组件(3)的顶面凸出以形成多个所述扰流凸起(51)。

4.根据权利要求3所述的微蒸烤一体机，其特征在于，多个所述扰流凸起(51)排成一排，多排所述扰流凸起(51)间隔布置，且相邻两排的所述扰流凸起(51)在所述排风通道内错位布置。

5.根据权利要求2-4任一所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述冷凝排风组件(3)包括上风道板(31)、下风道板(32)和散热器(33)；所述上风道板(31)与所述下风道板(32)连接形成所述排风通道；所述散热器(33)设于所述排风通道外用于为所述排风通道降温。

6.根据权利要求5所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述下风道板(32)上还设有聚水槽(321)，所述聚水槽(321)位于下风道板(32)的最低处，所述聚水槽(321)通过输水管与所述水箱(4)连通。

7.根据权利要求5所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述上风道板(31)朝向所述下风道板(32)凸起以限定出多个所述扰流凸起(51)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(2)包括上下分层的上微蒸模块(21)和下蒸烤模块(22)；所述上微蒸模块(21)与所述下蒸烤模块(22)固定连接；

所述微蒸烤一体机还包括蒸汽发生器(6)，为所述下蒸烤模块(22)进行加热并提供热风的烧烤发生器(7)，以及为所述上微蒸模块(21)进行微波加热的微波发生器(8)；

所述蒸汽发生器(6)与所述水箱(4)连通用于向所述上微蒸模块(21)和所述下蒸烤模块(22)输送蒸汽。

9.根据权利要求8所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述水箱(4)包括上下分层的废水水箱(41)和储水水箱(42)；所述冷凝排风组件(3)的出水口与所述废水水箱(41)连通，用于存储冷凝水；所述储水水箱(42)与所述蒸汽发生器(6)的入水口连通，用于为所述蒸汽发生器(6)提供水源。

10.根据权利要求8所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述上微蒸模块(21)的底部设有隔板(11)；上微蒸模块(21)通过所述隔板(11)与所述下蒸烤模块(22)穿插固定。

11.根据权利要求10所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述上微蒸模块(21)的背部通过固定片(12)与所述下蒸烤模块(22)连接。

12.根据权利要求11所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述上微蒸模块(21)和所述下蒸烤模块(22)的左右两侧均通过侧边条(13)稳定加固。

13.根据权利要求10所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述烧烤发生器(7)包括顶部加热管(71)，背部加热管(72)，底部加热管(73)和循环风机(74)；所述顶部加热管(71)，背部加热管(72)，底部加热管(73)分别安装在所述下蒸烤模块(22)的内顶部、内背部和外底部；所述顶部加热管(71)设于所述隔板(11)的下方；所述循环风机(74)设于所述下蒸烤模块(22)的背部，与所述背部加热管(72)形成循环风室。

14.根据权利要求8所述的微蒸烤一体机，其特征在于，所述蒸汽发生器(6)的数量为两个，分别与所述上微蒸模块(21)和所述下蒸烤模块(22)连通。

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