CN214473510U - 空调显示板自动上电检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种空调显示板自动上电检测装置，包括测试托盘及可升降天盘，其中，测试托盘包含若干测试工位，每个测试工位处设置有测试针座；可升降天盘设置在所述测试托盘上方，通过升降实现显示板与测试针座的上电或断电。本实用新型的空调显示板自动上电检测装置能够实现显示板的自动定位固定并自动上电测试的功能，代替现有的人工操作，降低员工劳动强度，提高生产效率，保证产品质量并使产品满足工艺要求。

Description

空调显示板自动上电检测装置

技术领域

本实用新型涉及空调显示板检测设备技术领域，尤其涉及一种空调显示板自动上电检测装置。

背景技术

空调显示板是用来显示空调当前的工作模式和工作参数的部件，对空调显示板需要进行相应的功能测试，待测试通过后方能够安装到空调上投入使用。目前行业内空调显示板测试是依靠人工将显示板电源线插孔插装到测试工装插槽内，由测试工装输出电流及信号，使显示板显示图形，检验员用肉眼观察显示区域图形变化，判断显示板是否合格。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空调显示板自动上电检测装置，代替人工插拔电源线，实现显示板测试快速上电及断电，提高检测效率。

本实用新型的空调显示板自动上电检测装置，包括：

测试托盘，其包含若干测试工位，每个测试工位处设置有测试针座；

可升降天盘，其设置在所述测试托盘上方，通过升降实现显示板与测试针座的上电或断电。

在一个实施方式中，所述可升降天盘通过天盘升降机构固定在所述测试托盘上方，所述可升降天盘的底部设置有若干组下压组件，所述下压组件与所述测试托盘的测试工位相对应。

在一个实施方式中，所述空调显示板自动上电检测装置还包括输送显示板的设备轨道，所述设备轨道位于所述测试托盘上方且与所述显示板的流水线轨道相平行，所述设备轨道通过轨道升降机构控制升降，从而实现将显示板送入或移出所述测试托盘的测试工位。

在一个实施方式中，所述设备轨道上方设置有感应器，所述感应器与所述测试托盘的测试工位的位置相对应，以用于感应并传达所述显示板的到位信息。

在一个实施方式中，所述设备轨道上设置有若干限位挡块，相邻所述限位挡块之间的距离与所述显示板的宽度相适配，所述限位挡块对所述显示板起限位作用，当所述感应器感应到设备轨道显示板到位时，相应的限位挡块能够下降阻挡所述显示板，将所述显示板限位在相应位置。

在一个实施方式中，所述下压组件为若干PVC材质的棒状物或块状物。

在一个实施方式中，所述空调显示板自动上电检测装置的各机构通过PCL系统控制。

在一个实施方式中，所述天盘升降机构为下压气缸。

在一个实施方式中，所述设备轨道为双轴轨道，所述双轴轨道通过升降气缸控制升降，当所述双轴轨道下降时，显示板囊括进所述测试托盘的所述测试工位。

在一个实施方式中，所述测试托盘包含有4个测试工位，所述测试针座包括电源、信号针座，所述电源、信号针座内部为可伸缩的弹性结构。

在一个实施方式中，所述测试托盘的结构与显示板的结构外形相适应。

与现有技术相比，本实用新型的空调显示板自动上电检测装置结合空调显示板的特点，实现了显示板的自动定位固定并自动上电测试的功能，代替现有的人工操作，降低了员工劳动强度，提高生产效率，保证产品质量并使产品满足工艺要求。同时避免了人为插拔造成的损坏，可根据显示板的不同，更换不同规格的测试托盘，通用性强，可用于各种场合的显示板检验。

上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的空调显示板自动上电检测装置的结构示意图；

图2显示了图1中的空调显示板自动上电检测装置的俯视图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

其中，附图标记为：

1、测试托盘；11、测试工位；12、电源、信号针座；2、可升降天盘；21、天盘升降机构；22、下压组件；3、设备轨道；31、轨道升降机构；32、限位挡块；4、感应器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

如图1和图2所示，本实用新型的空调显示板自动上电检测装置，包括测试托盘1与可升降天盘2，其中，测试托盘1包含若干测试工位11，每个测试工位11处设置有测试针座；可升降天盘2设置在测试托盘1的上方，通过升降实现显示板与测试针座的上电或断电。

当显示板在测试工位11到位后，可升降天盘2下降下压显示板，将显示板底部与托盘完全贴合，此时显示板插孔铜插座会与测试针座完全接触。待一切测试前的准备工作结束后，PLC控制测试机构开始测试，测试机构向测试针座输出直流电及电信号，实现自动测试。

如图1所示，在一个优选的实施例中，可升降天盘2通过天盘升降机构21固定在测试托盘1的上方，可升降天盘2的底部设置有若干组下压组件22，下压组件22与测试托盘1的测试工位相对应。

当可升降天盘2下降时，下压组件22与显示板接触并下压显示板，直至显示板底部与测试托盘1完全贴合。

优选地，下压组件22为PVC材质，其形状可以为棒状或块状，下压组件22与显示板具有较大的接触面积，以避免下压组件22下压时因压强过大，损坏显示板。

在一个优选地实施例中，所述空调显示板自动上电检测装置还包括输送显示板的设备轨道3，设备轨道3位于测试托盘1的上方且与显示板的流水线轨道相平行，需要检测的显示板经流水线轨道流入设备轨道3。正常的运送情况下，设备轨道位于测试托盘1的上方，设备轨道3通过轨道升降机构31控制升降，通过设备轨道3下降或上升，从而实现将显示板送入或移出测试托盘1的测试工位11。

在一个实施例中，设备轨道3的上方设置有感应器4，感应器4与测试托盘1的测试工位11的位置相对应，以用于感应并传达显示板的到位信息。当显示板到达测试工位11上方，感应器4感应到显示板到位之后，轨道升降机构31开始下降动作，控制设备轨道3下降，从而将原本位于测试工位11上方的显示板囊括进测试工位11内。随后，天盘升降机构21开始动作，可升降天盘2下压，将显示板底部与测试托盘11完全贴合。

感应器4位于轨道上方可以防止感应器4与下方测试托盘1产生干涉。

再次参见图1，在一个优选地实施例中，设备轨道3上设置有若干限位挡块32，相邻的限位挡块32之间的距离与显示板的宽度相适配，限位挡块32对显示板起限位作用，当感应器4感应到设备轨道3上的显示板进料到位时，相应的限位挡块32能够下降阻挡显示板，将显示板限位在相应位置。

具体的，如图1所示，标记图1中最右边的限位挡块32为第一挡块，从右往左依次为第一挡块、第二挡块，第三挡块，第四档块，…，依此类推。初始状态时位于右边的第一挡块是落下的，此时第一块显示板进料被第一挡块拦下，位于该处上方的第一感应器感应到有物料，第二挡块落下。以此类推，当最后一个感应器感应到显示板进入后，证明待测显示板已全部到位。待显示板全部到位后，轨道升降机构31开始下降动作，控制设备轨道3下降，从而将原本位于测试工位11上方的显示板囊括进测试工位11内。待测试完成后，设备轨道3复位，显示板重新随设备轨道3上升复位，回到原轨道，此时所有的限位挡块32弹起，显示板顺利流入下道工序。

优选地，上述空调显示板自动上电检测装置的各机构通过PCL系统控制。各机构在PLC的控制下相互配合，实现显示板的自动定位固定并自动上电测试的功能。

在一个具体的实施例中，天盘升降机构21为下压气缸。

在一个具体的实施例中，设备轨道3为双轴轨道，双轴轨道通过升降气缸控制升降。当双轴轨道下降时，双轴轨道上的显示板囊括进测试托盘1的测试工位11内。

优选地，测试托盘1包含有4个测试工位11，测试针座包括电源、信号针座12，电源、信号针座12内部为可伸缩的弹性结构。当显示板底部与托盘完全贴合时，由于电源、信号针座12的内部是可伸缩的弹性结构，此时显示板插孔铜插座会与电源、信号针座12完全接触。

测试托盘1的形状可根据显示板的结构外形制作。通过更换不同规格的测试托盘可对不同的显示板进行测试，增强了装置的通用性，可用于各种场合的显示板检验。

下面以一个具体的实施例说明本实用新型的空调显示板自动上电检测装置的具体的测试过程：

以测试托盘1包括4个显示板的测试工位11为例，测试托盘1共设置有4个测试工位11，可同时测试四块显示板。

实际工作时，空调显示板自动上电检测装置的各机构在PLC的控制下相互配合，装置的设备轨道3，即双轴轨道与流水线轨道相平行，需要检测的显示板经流水线轨道流入双轴轨道，显示板在进入双轴轨道后被限位挡块32依次拦停。具体的，初始状态时位于右边的第一挡块是落下的，此时第一块显示板进料被第一挡块拦下，位于该处上方的第一感应器感应到有物料，第二挡块落下，以此类推。等四个工位上方均感应到有显示板后，PLC控制轨道升降机构，升降气缸动作，控制双轴轨道下降，从而将原本位于测试工位11上方的显示板囊括进测试工位11内。之后天盘升降机构21下压气缸开始动作，控制可升降天盘2下压，下压组件22与显示板接触，将显示板下压使显示板底部与托盘完全贴合。由于测试工位11处的电源、信号针座12内部是可伸缩的弹性结构，此时显示板插孔铜插座会与电源、信号针座12完全接触。待一切测试前的准备工作结束后，PLC控制测试机构开始测试，测试机构向电源、信号针座12输出直流电及电信号，显示板通电并输入测试信号，实现自动测试。待测试完成后自动断电，所有气缸回归原位，可升降天盘2与测试托盘分离并上升复位，显示板也随双轴轨道上升复位，回到原轨道，此时所有的限位挡块32弹起，显示板顺利流入下道工序。整个过程自动化，实现空调显示板的自动上电测试的功能。同时，检验员可以根据电脑显示屏上显示的测试结果，排出不良品，提高出厂产品质量。

本实用新型的空调显示板自动上电检测装置的各机构在PLC的控制下相互配合，结合空调显示板的特点，实现了显示板的自动定位固定并自动上电测试的功能，代替现有的人工操作，降低了员工劳动强度，提高生产效率，保证产品质量并使产品满足工艺要求。同时避免了人为插拔造成的损坏，可根据显示板的不同，更换不同规格的测试托盘，通用性强，可用于各种场合的显示板检验。根据实际应用测试，通过本实用新型的空调显示板自动上电检测装置能够大大提高显示板的检测效率，甚至能够提高测试效率80％，显著降低了员工劳动强度。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应该认识到，虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，包括：

测试托盘，其包含若干测试工位，每个测试工位处设置有测试针座；

可升降天盘，其设置在所述测试托盘上方，通过升降实现显示板与测试针座的上电或断电。

2.根据权利要求1所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述可升降天盘通过天盘升降机构固定在所述测试托盘上方，所述可升降天盘的底部设置有若干组下压组件，所述下压组件与所述测试托盘的测试工位相对应。

3.根据权利要求1或2所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述空调显示板自动上电检测装置还包括输送显示板的设备轨道，所述设备轨道位于所述测试托盘上方且与所述显示板的流水线轨道相平行，所述设备轨道通过轨道升降机构控制升降，从而实现将显示板送入或移出所述测试托盘的测试工位。

4.根据权利要求3所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述设备轨道上方设置有感应器，所述感应器与所述测试托盘的测试工位的位置相对应，以用于感应并传达所述显示板的到位信息。

5.根据权利要求4所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述设备轨道上设置有若干限位挡块，相邻所述限位挡块之间的距离与所述显示板的宽度相适配，所述限位挡块对所述显示板起限位作用，当所述感应器感应到设备轨道显示板到位时，相应的限位挡块能够下降以阻挡所述显示板，将所述显示板限位在相应位置。

6.根据权利要求2所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述下压组件为若干PVC材质的棒状物或块状物。

7.根据权利要求5所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述空调显示板自动上电检测装置还包括自动测试机构，所述空调显示板自动上电检测装置的各机构通过PCL系统控制。

8.根据权利要求2所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述天盘升降机构为下压气缸。

9.根据权利要求3所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述设备轨道为双轴轨道，所述双轴轨道通过升降气缸控制升降，当所述双轴轨道下降时，显示板囊括进所述测试托盘的所述测试工位。

10.根据权利要求1所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述测试托盘包含有4个测试工位，所述测试针座包括电源、信号针座，所述电源、信号针座内部为可伸缩的弹性结构。

11.根据权利要求1所述的空调显示板自动上电检测装置，其特征在于，所述测试托盘的结构与显示板的结构外形相适应。

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