CN111308316A - 一种pcba自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCBA自动化检测设备，包括机架；机架上部设有检测电脑、检测仪表、检测治具架和PCBA载板；机架下部设有测试电路及配套稳压电源；所述检测电脑、检测仪表与控制主板电路连接；检测治具架包括上模检测治具和下模检测治具；上模检测治具设在下模检测治具的正上方；上模检测治具上设有上气缸和上导轨；上模探针板通过连接件与上导轨连接，上导轨安装在上模检测治具上，上模探针板能通过上气缸的推动沿着上导轨上下移动；下模检测治具上设有下气缸和下导轨，下模探针板通过连接件与下导轨连接，下导轨安装在下模检测治具上，下模探针板能通过下气缸的推动沿着下导轨上下移动；PCBA载板通过伸缩杆固定在机架上。

Description

一种PCBA自动化检测设备

技术领域

本发明涉及一种PCBA自动化检测设备，具体是一种网络控制板的专用检测设备。

背景技术

在PCBA的批量生产过程中，由于设备和操作者的各种可能的因素，不可能保证生产出来的PCBA全部都是完好品，这就要求生产厂商采用各种检测设备和检测工具，以保证出厂的PCBA达标，现有的设备一般采用手动方式按压和抬起上模检测治具和下模检测治具，使检测探针接触被检测PCBA板的测试点，且一次只能检测一块PCBA，且检测参数较少，检测效率较低。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种方便高效的PCBA自动化检测设备，其能满足相应的PCBA的测试要求，显著提高检测效率，降低检测成本。

技术方案：一种PCBA自动化检测设备，其主要包括机架；所述机架上部为测试平台，设有检测电脑、检测仪表、检测治具架和PCBA载板；所述机架下部设有测试电路及配套稳压电源；所述检测电脑、检测仪表与测试电路连接；

所述检测治具架安装在机架上，包括上模检测治具和下模检测治具；所述上模检测治具设在下模检测治具的正上方；所述上模检测治具上设有上气缸和上导轨；所述上气缸安装在上模检测治具上，上气缸的自由端连接上模探针板；所述上模探针板通过连接件与上导轨连接，上导轨安装在上模检测治具上，上模探针板能通过上气缸的推动沿着上导轨上下移动；所述下模检测治具上设有下气缸和下导轨；所述下气缸安装在下模检测治具上，下气缸的自由端连接下模探针板；所述下模探针板通过连接件与下导轨连接，下导轨安装在下模检测治具上，下模探针板能通过下气缸的推动沿着下导轨上下移动；所述PCBA载板设在下模探针板的正上方，且通过伸缩杆固定在机架上。

所述PCBA 载板中间设有对应于下模探针板的探针的镂空孔，PCBA载板上表面在镂空孔的边缘处设有用于放置待测PCBA电路板的放置槽。

上模检测治具工作时，通过上气缸带动上模探针板向下移动，与PCBA载板上的PCBA电路板压合，上模探针板带动探针接触PCBA电路板的测试点，同理，下模检测治具通过下气缸带动下模探针板向上移动，与PCBA载板上的PCBA电路板压合，下模探针板带动探针接触PCBA电路板的测试点。

所述配套稳压电源为可编程稳压电源。

所述检测仪表包括电流表和电压表。

所述机架下部的电路为由多个继电器控制的多个测试电路，测试电路与上模探针板和下模探针板的探针连接；所述测试电路通过带有插头的导线分别与可编程稳压电源、电流表、电压表、检测电脑连接。

所述PCBA载板上设有2个PCBA电路板。

所述机架上部还设有状态及报警指示灯和设备控制按钮。

检测电脑执行如下流程：

1）人员登录管理

通过操作端软件，对登录人员进行身份识别和权限管理；

2）自动检测

通过操作端软件，操作端软件会依次采集和显示出检测的电流、电压、线路通断情况等，实现自动检测功能，自动检测PCBA电路板的电压、电流等电气参数，并可以通过探针接触测试点，对网络线路的通断功能进行检测。

3）检测数据上传

通过操作端软件，将检测数据自动上传到生产管理系统数据库，用于被测产品参数的判别与存储；

4）检测状态显示

通过操作端软件，将检测过程和检测状态通过操作界面直观的显示，供操作人员通过操作界面进行观察；

5）检测数量统计

通过操作端软件，统计检测合格、不合格品数量及总数量，并在操作界面显示。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供的PCBA自动化检测设备，采用气动方式驱动，通过操作按钮控制上下气缸的动作推动上模检测治具和下模检测治具的升降，减轻了操作者的工作强度，且同时可以放置两块PCBA检测板，提到了工作效率，实现了PCBA的自动化检测。可以自动快速准确检测PCBA的电压、电流等多个电气参数，并可以对网络线路的控制功能进行检测。

本发明设备的检测治具在长期的测试中能够更准确地使检测探针与PCBA测试点进行可靠接触，增加了测试的稳定性和一致性，提高了测试的准确度，本检测治具一次可以同时放置两块PCBA电路板，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明设备结构示意图；

图2为本发明所述的检测治具架结构示意图；

图3为本发明操作端软件界面示意图；

图4为本发明操作端软件工作界面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，PCBA自动化检测设备，机架1上部为测试平台，左侧设有检测电脑103、电流表102、电压表101，右侧设有检测治具架和PCBA载板115；机架下部设有由多个继电器控制的多个测试电路104及配套的可编程稳压电源105；检测电脑103、电流表102、电压表101分别通过测试电路104与探针连接；测试电路104通过带有插头的导线与可编程稳压电源105、电流表102、电压表101、检测电脑103连接。

检测治具架安装在机架1上，包括上模检测治具112和下模检测治具117；如图2所示，上模检测治具112设在下模检测治具117的正上方；上模检测治具112上设有上气缸111和上导轨113；上气缸111安装在上模检测治具112上，上气缸111的自由端连接上模探针板114；上模探针板114通过连接件与上导轨113连接，上导轨113安装在上模检测治具112上，上模探针板114能通过上气缸111的推动沿着上导轨113上下移动；下模检测治具117上设有下气缸118和下导轨116；下气缸118安装在下模检测治具117上，下气缸118的自由端连接下模探针板119；下模探针板119通过连接件与下导轨116连接，下导轨116安装在下模检测治具117上，下模探针板119能通过下气缸118的推动沿着下导轨116上下移动；PCBA载板115设在下模探针板119的正上方，且通过伸缩杆固定在机架1上。

PCBA 载板115中间设有对应于下模探针板119的探针的镂空孔，PCBA载板115上表面在镂空孔的边缘处设有用于放置待测PCBA电路板的放置槽。

上模检测治具112工作时，通过上气缸111带动上模探针板114向下移动，与PCBA载板上115的PCBA电路板压合，上模探针板114带动探针接触PCBA电路板的测试点，同理，下模检测治具117通过下气缸118带动下模探针板119向上移动，与PCBA载板115上的PCBA电路板压合，下模探针板119带动探针接触PCBA电路板的测试点。

PCBA载板115上设有2个并排放置在PCBA载板115的放置槽上的PCBA电路板，对应于每个PCBA电路板，上模探针板114和下模探针板119上都设有与其测试点对应的探针。

机架1上部还设有状态及报警指示灯106（图1）和设备操作按钮（图1、电源开关6、启动按钮7、停止按钮8、报警按钮9），以及PCBA托盘12，用于放置待测PCBA电路板。

检测电脑执行如下流程：

1）人员登录管理

通过操作端软件，对登录人员进行身份识别和权限管理；

2）自动检测

通过操作端软件，实现自动检测功能，自动检测PCBA电路板的电压、电流等电气参数，并可以通过探针接触测试点，对网络线路的通断功能进行检测。3）检测数据上传

通过操作端软件，将检测数据自动上传到生产管理系统数据库，用于被测产品参数的判别与存储；

4）检测状态显示

通过操作端软件，将检测过程和检测状态通过操作界面直观的显示，供操作人员通过操作界面进行观察；

5）检测数量统计

通过操作端软件，统计检测合格、不合格品数量及总数量，并在操作界面显示。

检测设备操作说明

1、打开电源总开关6，将电源开关6拔到ON档。

2、按下可编程稳压电源105面板ON/OFF开关，把CH1（稳压电源的输出1）电压调至12v，电流调至2A，按下CH1（on/off）按钮，CH1（on/off）按钮灯亮起，电源进入工作状态。

3、按下检测电脑103侧面的电源开关，启动电脑，等待系统运行。

4、在电脑桌面双击操作端软件。

5、在登录界面中输入用户名和密码，点击“登录”进入操作界面。

6、首次进入时，根据界面操作提示，按下设备正面绿色启动按钮7，启动检测工作，绿色启动按钮7只在首次操作时按下一次。

7、检测步骤

7.1将待测产品（PCBA电路板）依次放入PCBA载板115上，可以同时摆放两块PCBA板进行检测，黄色标签的数字1、2分别对应“板一”和“板二”的摆放位置。

7.2检测设备开始自动检测，此时，上模检测治具112通过上气缸111带动上模探针板114向下移动，与PCBA载板上115的PCBA电路板压合，上模探针板114带动探针接触PCBA电路板的测试点，同时，下模检测治具117通过下气缸118带动下模探针板119向上移动，与PCBA载板上的PCBA电路板压合，下模探针板119带动探针接触PCBA电路板的测试点，通过几组测试探针和测试电路分别将PCBA板上的检测数据接入检测电脑103、电流表102和电压表101分别显示，在板一、板二的检测过程中按照检测电脑103显示屏的检测软件显示状态数据判断PCBA是否正常。

7.3 检测结果判断

等待“检测显示”的对话框弹出，根据检测电脑显示屏的显示结果选择“正常”或“不正常”，此时界面上会显示检测结果。绿色“Pass”表示合格；红色“Fail”表示不合格。

7.4 检测过程中出现设备问题或者其他紧急情况时，按下设备上的报警按钮9，设备紧急停止同时报警指示灯106亮，通知有关人员检查维修。

8、关机步骤

8.1. 当所有检测结束后，按下设备上的停止按钮8，退出操作端软件；然后关闭检测电脑103。

8.2. 在关闭设备电源之前请先关闭仪表电源。

如图3和图4所示，操作端软件界面说明：

1、显示当前设备运行状态（启动/停止/复位）

2、显示产品状态（PASS/FAIL）

3、显示所有测试项目，测试过程中显示当前测试进度

4、测试过程中显示所有结构动作信息与每一条测试项目的详细信息，主要用于测试异常时查看具体NG信息

5、开始测试按钮，点击按钮弹出条码框，输入条码开始测试

6、显示测试相关信息

7、命令按钮（设置：配置设备通讯端口及网卡MAC;Debug:用于调试时手动控制测试；照明灯：打开设备内的照明灯）。

Claims (9)

1.一种PCBA自动化检测设备，其特征在于：包括机架；所述机架上部为测试平台，设有检测电脑、检测仪表、检测治具架和PCBA载板；所述机架下部设有测试电路及配套稳压电源；所述检测电脑、检测仪表与测试电路连接；

所述检测治具架安装在机架上，包括上模检测治具和下模检测治具；所述上模检测治具设在下模检测治具的正上方；所述上模检测治具上设有上气缸和上导轨；所述上气缸安装在上模检测治具上，上气缸的自由端连接上模探针板；所述上模探针板通过连接件与上导轨连接，上导轨安装在上模检测治具上，上模探针板能通过上气缸的推动沿着上导轨上下移动；所述下模检测治具上设有下气缸和下导轨；所述下气缸安装在下模检测治具上，下气缸的自由端连接下模探针板；所述下模探针板通过连接件与下导轨连接，下导轨安装在下模检测治具上，下模探针板能通过下气缸的推动沿着下导轨上下移动；所述PCBA载板设在下模探针板的正上方，且通过伸缩杆固定在机架上。

2. 如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述PCBA 载板中间设有对应于下模探针板的探针的镂空孔，PCBA载板上表面在镂空孔的边缘处设有用于放置待测PCBA电路板的放置槽。

3.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：上模检测治具工作时，通过上气缸带动上模探针板向下移动，与PCBA载板上的PCBA电路板压合，上模探针板带动探针接触PCBA电路板的测试点，同理，下模检测治具通过下气缸带动下模探针板向上移动，与PCBA载板上的PCBA电路板压合，下模探针板带动探针接触PCBA电路板的测试点。

4.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述配套稳压电源为可编程稳压电源。

5.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述检测仪表包括电流表和电压表。

6.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述机架下部的电路为由多个继电器控制的多个测试电路，测试电路与上模探针板和下模探针板的探针连接；所述测试电路通过带有插头的导线分别与可编程稳压电源、电流表、电压表、检测电脑连接。

7.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述PCBA载板上设有2个PCBA电路板，并排放置在PCBA载板的放置槽上。

8.如权利要求1所述的PCBA自动化检测设备，其特征在于：所述机架上部还设有状态及报警指示灯和设备控制按钮。

9. 一种PCBA自动化检测设备的检测方法，其特征在于，包括如下内容：

自动检测

通过操作端软件依次采集和显示出检测的电流、电压、线路通断情况，实现自动检测功能；

检测数据上传

通过操作端软件，将检测数据自动上传到生产管理系统数据库，用于被测产品参数的判别与存储；

检测状态显示

通过操作端软件，将检测过程和检测状态通过操作界面直观的显示，供操作人员通过操作界面进行观察；

检测数量统计

通过操作端软件，统计检测合格、不合格品数量及总数量，并在操作界面显示。

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