CN113671344A - 一种工业控制主板测试治具 - Google Patents
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Abstract
为了解决测试效率低下、数据可追溯性差，实现测试治具同时检测多块主板，减少测试治具测试等待时间，提高生产效率降低生产成本，本发明提出一种工业控制主板测试治具，通过警示灯、显示器、PLC触摸屏、开合门、使用按钮、中层支撑板、测试台、第一运输装置、测试夹具板、滑动装置、上压装置配合使用，可以准确高效的对多件产品进行测试，保证产品数据可追溯性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车控制主板测试技术领域，较为具体的，涉及到一种工业控制主板测试治具。
背景技术
随着在信息化时代发展，电子产品渗透到生活的方方面面，包括汽车控制主板方面。
测试治具对电子产品生产测试必不可少，但是目前市场上使用的测试治具大部分只能同时检测一块主板，测试治具等待人工上料时间长，使得测试效率低下，增加了生产制造成本，且无自动扫码系统，主板测试数据的可追溯性差。
发明内容
有鉴于此，为了解决测试效率低下、数据可追溯性差，实现测试治具同时检测多块主板，减少测试治具测试等待时间，提高生产效率降低生产成本，本发明提出一种工业控制主板测试治具，通过警示灯11、显示器13、PLC触摸屏14、开合门15、使用按钮16、中层支撑板2、测试台31、第一运输装置32、测试夹具板33、滑动装置34、上压装置35配合使用，可以准确高效的对多件产品进行测试，保证产品数据可追溯性。
一种工业控制主板测试治具，包括：机体1、中层支撑板2、测试装置3，所述中层支撑板2设置在机体1中部，所述多个测试装置3设置在中层支撑板2上，所述测试装置3包括：测试台31、第一运输装置32、测试夹具板33、滑动装置34、上压装置35，所述滑动装置34设置在中层支撑板2上，所述测试夹具板33设置在第一运输装置32上方，所述第一运输装置32设置在滑动装置34上方，所述测试装置3垂直于滑动装置34设置于中层支撑板2上方，所述上压装置35与测试台31对应设置在中层支撑板2下方，所述多个测试装置3并联在同一机体1上，同时对多个待测试部件进行测试。
进一步的，所述测试台31包括固定支架装置36、测试模组37、第二运输装置38，所述测试模组37设置在固定支架装置36上，所述第二运输装置38与固定支架装置36对应设置在中层支撑板2上方。
进一步的，所述固定支架装置36包括：第一支撑板361、扫码器362、可拆卸连接板363、可拆卸L型连接板364、定位销365、支撑柱366、油压缓冲器367，所述可拆卸连接板363与第一支撑板361通过螺丝连接，所述可拆卸连接板与可拆卸L型连接板364通过螺丝连接，所述扫码器362设置在可拆卸L型连接板364上，所述多个支撑柱366设置在第一支撑板361四角，所述两个定位销365分别设置在第一支撑板361上方左右两边，所述多个油压缓冲器367分别设置在第一支撑板361上方的四边，减缓测试夹具上压速度且增加夹具与固定支架装置36贴合度。
进一步的，所述测试模组37包括：第二支撑板371、第三支撑板372、把手373、导柱374、直线轴承375、第一电机376、通讯接口377、探针、压棒378，所述两个把手373对称设置在第二支撑板372上方，所述把手373通过螺丝与第二支撑板46连接，所述多个直线轴承375设置在第二支撑板371上方，所述多个导柱374与直线轴承375对应设置在所述第二支撑板371上方，所述第三支撑板372设置在第二支撑板371下方，所述第三支撑板372与第二支撑板371通过导柱374连接，所述第一电机51设置在第三支撑板372上方，所述探针设置在第三支撑板372小孔洞内，所述探针与测试板连接进行电性连接，所述压棒378设置在第三支撑板372大孔洞内，保持测试夹具受力平衡不易倾斜，所述通讯接口377设置在第三支撑板372下方靠近压棒378处。
进一步的，所述第二运输装置38包括：第三支撑架381、第四支撑架382、第三传送带383、第四传送带384、第二电机385、第三电机386、位置传感器387、阻挡气缸388、限位板389，所述第三支撑架381与第四支撑架382平行对称设置于中层支撑板2上方，所述第三传送带383设置在第三支撑架381内侧，所述第四传送带384设置在第四支撑架382内侧，所述第三传送带383与第四传送带384平行且对称设置，所述位置传感器387分别设置在第四传送带头尾两端，所述第二电机385与第三传送带383连接，所述第二电机385为第三传送带383供能，所述第三电机386与第四传送带384连接，所述第三电机386为第四传送带384供能，所述限位板389设置在阻挡气缸388上方，所述阻挡气缸388设置在中层支撑板2上。
进一步的，所述上压装置35包括：第四支撑板351、第五支撑板352、第六支撑板353、集线槽354、第一气缸355、接口模组356、支撑棍357，所述集线槽354、第五支撑板352、第六支撑板353通过支撑棍357从上至下依次连接，所述集线槽354设置在第四支撑板351下方，所述两个接口模组356分别设置在第四支撑板351的两个中空部位，所述第一气缸355设置第四支撑板351下方。
进一步的，所述接口模组356包括：第二气缸3561、载物板3562、数据分析仪、探针，所述数据分析仪设置在载物板3562上方，所述第二气缸3561上方设置有探针槽3563，所述探针设置在设置在探针槽3563内，所述探针与测试夹具板33对应，所述探针与测试部件电性连接，所述第二气缸3561与数据分析仪通过电线连接，所述电线穿过载物板3562上孔洞。
进一步的，所述机体1包括有警示灯11、机体框架柱12、显示器13、PLC触摸屏14、开合门15、排风扇、使用按钮16，所述警示灯11设置在机体1上方，所述显示器13设置在机体1前方，所述PLC触摸屏14设置在显示器13左侧，所述使用按钮16设置在PLC触摸屏14下方，所述可开合门15设置在中层支撑板2上方，所述多个开合门15通过螺丝与机体框架柱12连接，所述多个排风扇分别设置在机体1左右两侧。
进一步的，所述第一运输装置32包括:连接板321、第一支撑架322、第二支撑架323、第一传送带324、第二传送带325、第四电机326、第五电机327，所述第一支撑架332与第二支撑架323平行对称设置于连接板321上方，所述第一传送带324设置在第一支撑架322内侧，所述第二传送带325设置在第二支撑架323内侧，所述第一传送带324与第二传送带325平行且对称设置，所述第四电机326与第一传送带324连接，第四电机326为第一传送带324供能，所述第五电机327与第二传送带325连接，所述第五电机327为第二传送带325供能。
进一步的，所述滑动装置34包括：滑轨341、滑块342、同步带343、第六电机344、夹板345、链条346，所述滑轨341设置在中层支撑板2上，所述同步带343套接在第六电机344轴上，所述第六电机344为同步带343供能，所述滑轨341与同步带343平行设置，所述夹板345设置在同步带343固定位置，所述夹板345与连接板321连接，所述滑块342设置在滑轨341上，所述滑块342与连接板321连接，所述链条346设置在连接板321下方。
本发明的有益效果：本发明提出一种工业控制主板测试治具，通过警示灯11、显示器13、PLC触摸屏14、开合门15、使用按钮16、中层支撑板2、测试台31、第一运输装置32、测试夹具板33、滑动装置34、上压装置35配合使用，可以准确高效的对多件产品进行测试，且同时保证产品数据可追溯性。
附图说明
图1为本发明的工业控制主板测试治具的整体结构图。
图2为本发明的工业控制主板测试治具的机体结构图。
图3为本发明的工业控制主板测试治具的测试装置结构图。
图4为本发明的工业控制主板测试治具的第一运输装置结构图。
图5为本发明的工业控制主板测试治具的滑动装置结构图。
图6为本发明的工业控制主板测试治具的第二运输装置结构图。
图7为本发明的工业控制主板测试治具的固定支架装置结构图。
图8为本发明的工业控制主板测试治具的测试模组结构图。
图9为本发明的工业控制主板测试治具的上压装置结构图。
图10为本发明的工业控制主板测试治具的接口模组结构图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明的工业控制主板测试治具的整体结构图；如图2所示，图2为本发明的工业控制主板测试治具的机体结构图；如图3所示，图3为本发明的工业控制主板测试治具的测试装置结构图；如图4所示，图4为本发明的工业控制主板测试治具的第一运输装置结构图；如图5所示，图5为本发明的工业控制主板测试治具的滑动装置结构图；如图6所示，图6为本发明的工业控制主板测试治具的第二运输装置结构图；如图7所示，图7为本发明的工业控制主板测试治具的固定支架装置结构图；如图8所示，图8为本发明的工业控制主板测试治具的测试模组结构图；如图9所示，图9为本发明的工业控制主板测试治具的上压装置结构图；如图10所示，图10为本发明的工业控制主板测试治具的接口模组结构图。
一种工业控制主板测试治具，包括：机体1、中层支撑板2、测试装置3，所述中层支撑板2设置在机体1中部，所述多个测试装置3设置在中层支撑板2上，所述测试装置3包括：测试台31、第一运输装置32、测试夹具板33、滑动装置34、上压装置35，所述滑动装置34设置在中层支撑板2上，所述测试夹具板33设置在第一运输装置32上方，所述第一运输装置32设置在滑动装置34上方，所述测试装置3垂直于滑动装置34设置于中层支撑板2上方，所述上压装置35与测试台31对应设置在中层支撑板2下方，所述多个测试装置3并联在同一机体1上，同时对多个待测试部件进行测试。
所述测试台31包括固定支架装置36、测试模组37、第二运输装置38，所述测试模组37设置在固定支架装置36上，所述第二运输装置38与固定支架装置36对应设置在中层支撑板2上方。
所述固定支架装置36包括：第一支撑板361、扫码器362、可拆卸连接板363、可拆卸L型连接板364、定位销365、支撑柱366、油压缓冲器367，所述可拆卸连接板363与第一支撑板361通过螺丝连接，所述可拆卸连接板与可拆卸L型连接板364通过螺丝连接，所述扫码器362设置在可拆卸L型连接板364上，所述多个支撑柱366设置在第一支撑板361四角，所述两个定位销365分别设置在第一支撑板361上方左右两边，所述多个油压缓冲器367分别设置在第一支撑板361上方的四边，减缓测试夹具上压速度且增加夹具与固定支架装置36贴合度。
所述测试模组37包括：第二支撑板371、第三支撑板372、把手373、导柱374、直线轴承375、第一电机376、通讯接口377、探针、压棒378，所述两个把手373对称设置在第二支撑板372上方，所述把手373通过螺丝与第二支撑板46连接，所述多个直线轴承375设置在第二支撑板371上方，所述多个导柱374与直线轴承375对应设置在所述第二支撑板371上方，所述第三支撑板372设置在第二支撑板371下方，所述第三支撑板372与第二支撑板371通过导柱374连接，所述第一电机51设置在第三支撑板372上方，所述探针设置在第三支撑板372小孔洞内，所述探针与测试板连接进行电性连接，所述压棒378设置在第三支撑板372大孔洞内，保持测试夹具受力平衡不易倾斜，所述通讯接口377设置在第三支撑板372下方靠近压棒378处。
所述第二运输装置38包括：第三支撑架381、第四支撑架382、第三传送带383、第四传送带384、第二电机385、第三电机386、位置传感器387、阻挡气缸388、限位板389，所述第三支撑架381与第四支撑架382平行对称设置于中层支撑板2上方，所述第三传送带383设置在第三支撑架381内侧，所述第四传送带384设置在第四支撑架382内侧，所述第三传送带383与第四传送带384平行且对称设置，所述位置传感器387分别设置在第四传送带头尾两端，所述第二电机385与第三传送带383连接，所述第二电机385为第三传送带383供能，所述第三电机386与第四传送带384连接，所述第三电机386为第四传送带384供能，所述限位板389设置在阻挡气缸388上方，所述阻挡气缸388设置在中层支撑板2上。
所述上压装置35包括：第四支撑板351、第五支撑板352、第六支撑板353、集线槽354、第一气缸355、接口模组356、支撑棍357，所述集线槽354、第五支撑板352、第六支撑板353通过支撑棍357从上至下依次连接，所述集线槽354设置在第四支撑板351下方，所述两个接口模组356分别设置在第四支撑板351的两个中空部位，所述第一气缸355设置第四支撑板351下方。
所述接口模组356包括：第二气缸3561、载物板3562、数据分析仪、探针，所述数据分析仪设置在载物板3562上方，所述第二气缸3561上方设置有探针槽3563，所述探针设置在设置在探针槽3563内，所述探针与测试夹具板33对应，所述探针与测试部件电性连接，所述第二气缸3561与数据分析仪通过电线连接，所述电线穿过载物板3562上孔洞。
所述机体1包括有警示灯11、机体框架柱12、显示器13、PLC触摸屏14、开合门15、排风扇、使用按钮16，所述警示灯11设置在机体1上方，所述显示器13设置在机体1前方，所述PLC触摸屏14设置在显示器13左侧，所述使用按钮16设置在PLC触摸屏14下方，所述可开合门15设置在中层支撑板2上方，所述多个开合门15通过螺丝与机体框架柱12连接，所述多个排风扇分别设置在机体1左右两侧。
所述第一运输装置32包括:连接板321、第一支撑架322、第二支撑架323、第一传送带324、第二传送带325、第四电机326、第五电机327，所述第一支撑架332与第二支撑架323平行对称设置于连接板321上方，所述第一传送带324设置在第一支撑架322内侧，所述第二传送带325设置在第二支撑架323内侧，所述第一传送带324与第二传送带325平行且对称设置，所述第四电机326与第一传送带324连接，第四电机326为第一传送带324供能，所述第五电机327与第二传送带325连接，所述第五电机327为第二传送带325供能。
所述滑动装置34包括：滑轨341、滑块342、同步带343、第六电机344、夹板345、链条346，所述滑轨341设置在中层支撑板2上，所述同步带343套接在第六电机344轴上，所述第六电机344为同步带343供能，所述滑轨341与同步带343平行设置，所述夹板345设置在同步带343固定位置，所述夹板345与连接板321连接，所述滑块342设置在滑轨341上，所述滑块342与连接板321连接，所述链条346设置在连接板321下方。
工业控制主板测试治具的操作方法如下：
首先，开启将测试主板放置在测试夹具板33上，随即按下使用按钮16，将测试夹具板33放置在第一运输装置32上方，滑动装置34收到开始信号，滑块342带动第一运输装置32在滑轨341上运动将测试夹具板33送入测试轨道为空的测试台31内，接着测试夹具板33进入第二运输装置38，当位置传感器387检测到来板，上压装置35中的第一气缸355向上运动将测试夹具板33压向固定支架装置36，设置在固定支架装置36中的测试模组37对测试主板进行测试，将测试数据传入数据分析仪，同时扫码器362对测试主板进行扫码入库，测试结束后载有测试主板的测试夹具板33继续沿第二运输装置38轨道前进，末端位置传感器387感应到来板，阻挡气缸388向上将限位板389抬起，对来板进行限制，最后将测试主板送出，完成测试流程，当出现危险状况时机体1的顶部警示灯11会响起，对出现紧急状况的时候起到警示作用。
本发明的有益效果：本发明提出一种工业控制主板测试治具，通过警示灯11、显示器13、PLC触摸屏14、开合门15、使用按钮16、中层支撑板2、测试台31、第一运输装置32、测试夹具板33、滑动装置34、上压装置35配合使用，可以准确高效的对多件产品进行测试，且同时保证产品数据可追溯性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种工业控制主板测试治具，包括：机体(1)、中层支撑板(2)、测试装置(3)，所述中层支撑板(2)设置在机体(1)中部，所述多个测试装置(3)设置在中层支撑板(2)上，所述测试装置(3)包括：测试台(31)、第一运输装置(32)、测试夹具板(33)、滑动装置(34)、上压装置(35)，所述滑动装置(34)设置在中层支撑板(2)上，所述测试夹具板(33)设置在第一运输装置(32)上方，所述第一运输装置(32)设置在滑动装置(34)上方，所述测试装置(3)垂直于滑动装置(34)设置于中层支撑板(2)上方，所述上压装置(35)与测试台(31)对应设置在中层支撑板(2)下方，所述多个测试装置(3)并联在同一机体(1)上，同时对多个待测试部件进行测试。
2.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述测试台(31)包括固定支架装置(36)、测试模组(37)、第二运输装置(38)，所述测试模组(37)设置在固定支架装置(36)上，所述第二运输装置(38)与固定支架装置(36)对应设置在中层支撑板(2)上方。
3.如权利要求2所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述固定支架装置(36)包括：第一支撑板(361)、扫码器(362)、可拆卸连接板(363)、可拆卸L型连接板(364)、定位销(365)、支撑柱(366)、油压缓冲器(367)，所述可拆卸连接板(363)与第一支撑板(361)通过螺丝连接，所述可拆卸连接板与可拆卸L型连接板(364)通过螺丝连接，所述扫码器(362)设置在可拆卸L型连接板(364)上，所述多个支撑柱(366)设置在第一支撑板(361)四角，所述两个定位销(365)分别设置在第一支撑板(361)上方左右两边，所述多个油压缓冲器(367)分别设置在第一支撑板(361)上方的四边，减缓测试夹具上压速度且增加夹具与固定支架装置(36)贴合度。
4.如权利要求2所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述测试模组(37)包括：第二支撑板(371)、第三支撑板(372)、把手(373)、导柱(374)、直线轴承(375)、第一电机(376)、通讯接口(377)、探针、压棒(378)，所述两个把手(373)对称设置在第二支撑板(372)上方，所述把手(373)通过螺丝与第二支撑板(46)连接，所述多个直线轴承(375)设置在第二支撑板(371)上方，所述多个导柱(374)与直线轴承(375)对应设置在所述第二支撑板(371)上方，所述第三支撑板(372)设置在第二支撑板(371)下方，所述第三支撑板(372)与第二支撑板(371)通过导柱(374)连接，所述第一电机(51)设置在第三支撑板(372)上方，所述探针设置在第三支撑板(372)小孔洞内，所述探针与测试板连接进行电性连接，所述压棒(378)设置在第三支撑板(372)大孔洞内，保持测试夹具受力平衡不易倾斜，所述通讯接口(377)设置在第三支撑板(372)下方靠近压棒(378)处。
5.如权利要求2所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述第二运输装置(38)包括：第三支撑架(381)、第四支撑架(382)、第三传送带(383)、第四传送带(384)、第二电机(385)、第三电机(386)、位置传感器(387)、阻挡气缸(388)、限位板(389)，所述第三支撑架(381)与第四支撑架(382)平行对称设置于中层支撑板(2)上方，所述第三传送带(383)设置在第三支撑架(381)内侧，所述第四传送带(384)设置在第四支撑架(382)内侧，所述第三传送带(383)与第四传送带(384)平行且对称设置，所述位置传感器(387)分别设置在第四传送带头尾两端，所述第二电机(385)与第三传送带(383)连接，所述第二电机(385)为第三传送带(383)供能，所述第三电机(386)与第四传送带(384)连接，所述第三电机(386)为第四传送带(384)供能，所述限位板(389)设置在阻挡气缸(388)上方，所述阻挡气缸(388)设置在中层支撑板(2)上。
6.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述上压装置(35)包括：第四支撑板(351)、第五支撑板(352)、第六支撑板(353)、集线槽(354)、第一气缸(355)、接口模组(356)、支撑棍(357)，所述集线槽(354)、第五支撑板(352)、第六支撑板(353)通过支撑棍(357)从上至下依次连接，所述集线槽(354)设置在第四支撑板(351)下方，所述两个接口模组(356)分别设置在第四支撑板(351)的两个中空部位，所述第一气缸(355)设置第四支撑板(351)下方。
7.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述接口模组(356)包括：第二气缸(3561)、载物板(3562)、数据分析仪、探针，所述数据分析仪设置在载物板(3562)上方，所述第二气缸(3561)上方设置有探针槽(3563)，所述探针设置在设置在探针槽(3563)内，所述探针与测试夹具板(33)对应，所述探针与测试部件电性连接，所述第二气缸(3561)与数据分析仪通过电线连接，所述电线穿过载物板(3562)上孔洞。
8.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述机体(1)包括有警示灯(11)、机体框架柱(12)、显示器(13)、PLC触摸屏(14)、开合门(15)、排风扇、使用按钮(16)，所述警示灯(11)设置在机体(1)上方，所述显示器(13)设置在机体(1)前方，所述PLC触摸屏(14)设置在显示器(13)左侧，所述使用按钮(16)设置在PLC触摸屏(14)下方，所述可开合门(15)设置在中层支撑板(2)上方，所述多个开合门(15)通过螺丝与机体框架柱(12)连接，所述多个排风扇分别设置在机体(1)左右两侧。
9.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述第一运输装置(32)包括:连接板(321)、第一支撑架(322)、第二支撑架(323)、第一传送带(324)、第二传送带(325)、第四电机(326)、第五电机(327)，所述第一支撑架(332)与第二支撑架(323)平行对称设置于连接板(321)上方，所述第一传送带(324)设置在第一支撑架(322)内侧，所述第二传送带(325)设置在第二支撑架(323)内侧，所述第一传送带(324)与第二传送带(325)平行且对称设置，所述第四电机(326)与第一传送带(324)连接，第四电机(326)为第一传送带(324)供能，所述第五电机(327)与第二传送带(325)连接，所述第五电机(327)为第二传送带(325)供能。
10.如权利要求1所述的工业控制主板测试治具，其特征在于：所述滑动装置(34)包括：滑轨(341)、滑块(342)、同步带(343)、第六电机(344)、夹板(345)、链条(346)，所述滑轨(341)设置在中层支撑板(2)上，所述同步带(343)套接在第六电机(344)轴上，所述第六电机(344)为同步带(343)供能，所述滑轨(341)与同步带(343)平行设置，所述夹板(345)设置在同步带(343)固定位置，所述夹板(345)与连接板(321)连接，所述滑块(342)设置在滑轨(341)上，所述滑块(342)与连接板(321)连接，所述链条(346)设置在连接板(321)下方。
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