CN214471685U

CN214471685U - 生态板质量检验平台

Info

Publication number: CN214471685U
Application number: CN202022966326.3U
Authority: CN
Inventors: 孙启涛; 黄屹; 石凤强; 鲁应德; 张保春
Original assignee: Jinggu Dai And Yi Autonomous County Lintao Wood Industry Co ltd
Current assignee: Jinggu Dai And Yi Autonomous County Lintao Wood Industry Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-10

Abstract

本实用新型涉及技术生态板加工领域，具体是生态板质量检验平台，所述平台座的上侧固定连接有辊轮台，所述平台座的上侧固定连接有双轨滑道，且双轨滑道的上滑动连接有电动滑轨托车，所述电动滑轨托车的上侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离电动滑轨托车的一端固定连接有托板，所述托板中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构。本实用新型中，通过设置夹持机构，可带动两个夹板夹紧生态板实现固定，防止在检验送料的过程中，生态板发生偏移掉落，造成损坏，且提高安全性，设置定位机构可对夹板的位移起到支撑稳定的作用，使装置结构更稳固，使用寿命更长。

Description

生态板质量检验平台

技术领域

本实用新型涉及生态板加工技术领域，具体是生态板质量检验平台。

背景技术

生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，在生态板加工过程中，板坯冷压定型后整堆移送到轨道小车上，通过轨道设施小车可以快速的移动到每个工位进行对接，进板轨道和出板轨道之间相距6米距离用无驱动辊台进行连接，形成一个综合质量检验平台，检验人员可以在平台上对产品进行检验、标记、修补工作，经过检验处理合格的产品通过无驱动辊台、出板轨道小车移送到下一个工序加工生产。

在生态板生产加工过程中，生态板需要经过多种加工工序检修质量检验，而在各个检验工序中，需要对生态板进行各种转运的操作，现有技术中，虽然已经设计出轨道车来进行板材的运送，但轨道车对于板材没有有效的固定结构，在转运过程中板材容易掉落，造成板材的损坏，影响加工的效率和质量。因此，本领域技术人员提供了生态板质量检验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生态板质量检验平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生态板质量检验平台，包括平台座，所述平台座的上侧固定连接有辊轮台，所述平台座的上侧固定连接有双轨滑道，且双轨滑道的上滑动连接有电动滑轨托车，所述电动滑轨托车的上侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离电动滑轨托车的一端固定连接有托板，所述托板中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构，所述夹持机构的两端均贯穿托板的上侧分别固定连接有两个对称设置的夹板，所述托板的上侧设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于空腔的两侧对称设置，两个所述定位机构的两端分别与两个夹板固定连接；

所述夹持机构包括固定在托板底部中心处的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，且转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空腔中并固定连接有第一锥齿轮，所述空腔的两端内壁分别通过两个转动件转动连接有两个横向对称设置的螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹走向呈反向设置，两个所述螺纹杆远离转动件的一端均固定连接有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别位于第一锥齿轮的两侧并与其啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的上侧固定连接有连杆，所述托板的上侧开设有与空腔连通设置的限位口，且连杆贯穿限位口并与夹板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在托板上侧的定位滑槽，所述定位滑槽的内壁分别通过两个滑块滑动连接有两个对称设置的定位杆，且定位杆远离滑块的一端与夹板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的底部开设有与空腔连通设置的通孔，且转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴的外壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴与第一锥齿轮、螺纹杆与第二锥齿轮均采用焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹板相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有防滑橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的数量为两个，且两个电动伸缩杆分别位于托板的几何中心两侧对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的前侧固定连接有控制开关，且电动滑轨托车、电动伸缩杆和步进电机的输入端分别与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构和夹板，启动步进电机工作，带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母螺纹连接，且螺母的轴向转动跟随连杆受到限位口的限制，且两个螺纹杆的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板夹紧生态板实现固定，防止在检验送料的过程中，生态板发生偏移掉落，造成损坏，且提高安全性。

2、通过设置定位机构，当夹板位移时，带动与定位杆固定的滑块在定位滑槽上滑动位移，可对夹板的位移起到支撑稳定的作用，使装置结构更稳固，使用寿命更长。

附图说明

图1为生态板质量检验平台的立体结构示意图；

图2为生态板质量检验平台中托板处的立体结构示意图；

图3为生态板质量检验平台中托板处的侧视剖面结构示意图。

图中：1、平台座；2、辊轮台；3、双轨滑道；4、电动滑轨托车；5、电动伸缩杆；6、托板；7、夹板；8、步进电机；9、转轴；10、第一锥齿轮；11、螺纹杆；12、第二锥齿轮；13、螺母；14、连杆；15、限位口；16、定位滑槽；17、滑块；18、定位杆；19、防滑橡胶垫；20、控制开关。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，生态板质量检验平台，包括平台座1，平台座1的上侧固定连接有辊轮台2，平台座1的上侧固定连接有双轨滑道3，且双轨滑道3的上滑动连接有电动滑轨托车4，皆为现有技术装置，便于输送生态板，节省人力，提高生产检验效率，电动滑轨托车4的上侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5远离电动滑轨托车4的一端固定连接有托板6，便于调节托板6的高度，以便对生态板进行转运，托板6中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构，夹持机构的两端均贯穿托板6的上侧分别固定连接有两个对称设置的夹板7，托板6的上侧设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于空腔的两侧对称设置，两个定位机构的两端分别与两个夹板7固定连接，两个夹板7夹紧生态板实现固定，防止在检验送料的过程中，生态板发生偏移掉落，造成损坏，且提高安全性；

夹持机构包括固定在托板6底部中心处的步进电机8，步进电机8的驱动端转动连接有竖直设置的转轴9，且转轴9远离步进电机8的一端贯穿延伸至空腔中并固定连接有第一锥齿轮10，空腔的两端内壁分别通过两个转动件转动连接有两个横向对称设置的螺纹杆11，且两个螺纹杆11的螺纹走向呈反向设置，两个螺纹杆11远离转动件的一端均固定连接有第二锥齿轮12，且两个第二锥齿轮12分别位于第一锥齿轮10的两侧并与其啮合连接，螺纹杆11上螺纹连接有螺母13，且螺母13的上侧固定连接有连杆14，托板6的上侧开设有与空腔连通设置的限位口15，且连杆14贯穿限位口15并与夹板7固定连接，启动步进电机8工作，带动转轴9转动，进而带动第一锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，进而带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺母13螺纹连接，且螺母13的轴向转动跟随连杆14受到限位口15的限制，且两个螺纹杆11的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母13强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板7夹紧生态板实现固定；

在图2中：定位机构包括开设在托板6上侧的定位滑槽16，定位滑槽16的内壁分别通过两个滑块17滑动连接有两个对称设置的定位杆18，且定位杆18远离滑块17的一端与夹板7固定连接，当夹板7位移时，带动与定位杆18固定的滑块17在定位滑槽16上滑动位移，可对夹板7的位移起到支撑稳定的作用，使装置结构更稳固，使用寿命更长；

在图3中：托板6的底部开设有与空腔连通设置的通孔，且转轴9贯穿通孔设置，通孔的内壁与转轴9的外壁转动连接，便于转轴9转动；

在图3中：转轴9与第一锥齿轮10、螺纹杆11与第二锥齿轮12均采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；

在图1和图2中：两个夹板7相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有防滑橡胶垫19，防止夹坏生态板；

在图1中：电动伸缩杆5的数量为两个，且两个电动伸缩杆5分别位于托板6的几何中心两侧对称设置，支撑稳定；

在图2中：托板6的前侧固定连接有控制开关20，且电动滑轨托车4、电动伸缩杆5和步进电机8的输入端分别与控制开关20电性连接，通过操作控制开关20分别控制电动滑轨托车4、电动伸缩杆5和步进电机8配合工作，为现有技术。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，生态板在辊轮台2上输送至托板6上，然后，启动步进电机8工作，带动转轴9转动，进而带动第一锥齿轮10转动，由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，进而带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺母13螺纹连接，且螺母13的轴向转动跟随连杆14受到限位口15的限制，且两个螺纹杆11的螺纹走向呈反向设置，因此，两个螺母13强制往相近的方向位移，进而带动两个夹板7夹紧生态板实现固定，防止在检验送料的过程中，生态板发生偏移掉落，造成损坏，且提高安全性；

当夹板7位移时，带动与定位杆18固定的滑块17在定位滑槽16上滑动位移，可对夹板7的位移起到支撑稳定的作用，使装置结构更稳固，使用寿命更长。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.生态板质量检验平台，包括平台座（1），其特征在于，所述平台座（1）的上侧固定连接有辊轮台（2），所述平台座（1）的上侧固定连接有双轨滑道（3），且双轨滑道（3）的上滑动连接有电动滑轨托车（4），所述电动滑轨托车（4）的上侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）远离电动滑轨托车（4）的一端固定连接有托板（6），所述托板（6）中开设有空腔，且空腔中设有夹持机构，所述夹持机构的两端均贯穿托板（6）的上侧分别固定连接有两个对称设置的夹板（7），所述托板（6）的上侧设有两个定位机构，且两个定位机构分别位于空腔的两侧对称设置，两个所述定位机构的两端分别与两个夹板（7）固定连接；

所述夹持机构包括固定在托板（6）底部中心处的步进电机（8），所述步进电机（8）的驱动端转动连接有竖直设置的转轴（9），且转轴（9）远离步进电机（8）的一端贯穿延伸至空腔中并固定连接有第一锥齿轮（10），所述空腔的两端内壁分别通过两个转动件转动连接有两个横向对称设置的螺纹杆（11），且两个螺纹杆（11）的螺纹走向呈反向设置，两个所述螺纹杆（11）远离转动件的一端均固定连接有第二锥齿轮（12），且两个第二锥齿轮（12）分别位于第一锥齿轮（10）的两侧并与其啮合连接，所述螺纹杆（11）上螺纹连接有螺母（13），且螺母（13）的上侧固定连接有连杆（14），所述托板（6）的上侧开设有与空腔连通设置的限位口（15），且连杆（14）贯穿限位口（15）并与夹板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，所述定位机构包括开设在托板（6）上侧的定位滑槽（16），所述定位滑槽（16）的内壁分别通过两个滑块（17）滑动连接有两个对称设置的定位杆（18），且定位杆（18）远离滑块（17）的一端与夹板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，所述托板（6）的底部开设有与空腔连通设置的通孔，且转轴（9）贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与转轴（9）的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，所述转轴（9）与第一锥齿轮（10）、螺纹杆（11）与第二锥齿轮（12）均采用焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，两个所述夹板（7）相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有防滑橡胶垫（19）。

6.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）的数量为两个，且两个电动伸缩杆（5）分别位于托板（6）的几何中心两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的生态板质量检验平台，其特征在于，所述托板（6）的前侧固定连接有控制开关（20），且电动滑轨托车（4）、电动伸缩杆（5）和步进电机（8）的输入端分别与控制开关（20）电性连接。