CN214469966U - 高效稳定型压出线吹水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效稳定型压出线吹水装置，它包括装置架（1）、高压风机（2）、上吹风头（3）、下吹风头（4）和配风管路（5），上吹风头（3）上的上吹风口（31）为设于上吹风头（3）上的条形缝隙，上吹风口（31）的吹风方向斜向下朝向滚床上部件的来料方向，下吹风头（4）上的下吹风口（41）为设于下吹风头（4）上的条形缝隙，下吹风口（41）的吹风方向斜向上朝向滚床上部件的来料方向。它的上、下吹风头的出风口形状和角度稳定可靠，吹水效果理想。其上吹风头不容易变形，下吹风头的安装不再受滚床结构限制，安装起来更加牢固可靠，下吹风头的吹风口也不再容易发生变形，出风口角度有保证，使用效果更加理想。

Description

高效稳定型压出线吹水装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，特别涉及一种高效稳定型压出线吹水装置。

背景技术

压出生产线是轮胎生产的常用设备，胎冠、胎侧等半成品部件都是经过压出机加热和搅拌,再通过压出机口型板挤出成型的，成型后的部件还需要经过冷却、裁断、吹水和存放一定时间后,方可用于下一道工序。吹水的过程是在部件经过传动滚床时，利用高压风机和上、下吹风头对部件进行吹风，使滞留于部件表面的水份被吹掉和蒸发掉，如果滞留在部件上的水吹不干净，会直接影响轮胎的产品质量。现有吹水装置的上吹风头出风口形状和角度不够稳定可靠，吹水效果受到限制，其下吹风头安装在滚床的滚与滚之间，由于滚与滚之间的空间有限，使下吹风头的结构受到限制，下吹风头出风口形状和角度也不够稳定可靠，吹水效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上、下吹风头的出风口形状和角度稳定可靠，吹水效果理想的高效稳定型压出线吹水装置。

本实用新型的技术解决方案是：它包括装置架、高压风机、上吹风头、下吹风头和配风管路，高压风机、上吹风头和下吹风头分别安装在装置架上，高压风机的出风口通过配风管路分别与上吹风头和下吹风头的进风口相连通，上吹风头位于输送滚床上部件的上方，下吹风头位于输送滚床上部件的下方，上吹风头上的上吹风口为沿滚床滚子的轴向沿伸设于上吹风头上的条形缝隙，上吹风口的吹风方向斜向下朝向滚床上部件的来料方向，下吹风头上的下吹风口为沿滚床滚子的轴向沿伸设于下吹风头上的条形缝隙，下吹风口的吹风方向斜向上朝向滚床上部件的来料方向。

本实用新型的技术效果是：它的上、下吹风头的出风口形状和角度稳定可靠，吹水效果理想。其上吹风头不容易变形，出风口角度稳定可靠，吹水效果得到提升，下吹风头的安装不再受滚床结构限制，安装起来更加牢固可靠，下吹风头的吹风口也不再容易发生变形，出风口角度有保证，使用效果更加理想。改进后的上、下吹风头吹水时吹净率稳定可靠，高压风通过改进后的上、下吹风头的出风口后，形成形状和角度固定的“风刀”，分别对半成品部件的上、下表面进行吹风，可以确保部件表面的水被彻底吹掉吹干。

附图说明

图1为本实用新型实施例侧视结构图；

图2为本实用新型实施例下吹风头正面视图；

图3为本实用新型实施例下吹风头俯视图；

图4为本实用新型实施例下吹风头上部侧面剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，它包括装置架1、高压风机2、上吹风头3、下吹风头4和配风管路5，高压风机2、上吹风头3和下吹风头4分别安装在装置架1上，高压风机2的出风口通过配风管路5分别与上吹风头3和下吹风头4的进风口相连通，上吹风头3位于输送滚床上部件的上方，下吹风头4位于输送滚床上部件的下方，上吹风头3上的上吹风口31为沿滚床滚子的轴向沿伸设于上吹风头3上的条形缝隙，上吹风口31的吹风方向斜向下朝向滚床上部件的来料方向，下吹风头4上的下吹风口41为沿滚床滚子的轴向沿伸设于下吹风头4上的条形缝隙，下吹风口41的吹风方向斜向上朝向滚床上部件的来料方向。

下吹风头4位于输送滚床拆掉一个滚子的位置安装在装置架1上。

下吹风头4的上表面上安装有若干个与部件下表面相配合的万向球42。

各万向球42排成与下吹风口41方向相同的两排，下吹风口41位于两排万向球42之间。

靠近滚床来料方向一排万向球42的相邻万向球42之间分别设有一个位于下吹风头4上的前排水槽43，各前排水槽43分别向上方和滚床来料方向开口，靠近滚床去料方向一排万向球42的相邻万向球42之间设有一个位于下吹风头4上的后排水槽44，各后排水槽44分别向上方和滚床去料方向开口。

前排水槽43的底部呈滚床来料方向低、去料方向高的倾斜状，后排水槽44的底部呈滚床来料方向高、去料方向低的倾斜状。

前排水槽43沿输送滚床输送料方向的长度小于后排水槽44沿输送滚床输送料方向的长度。

下吹风口41距离各前排水槽43的距离小于距离各后排水槽44的距离。

上吹风头3内部的风道从进风口向上吹风口31逐渐变窄，下吹风头4内部的风道从进风口向下吹风口41逐渐变窄。

改进方法：针对上吹风头3出口容易变形，造成吹水效果下降的状况，将上吹风头3的上吹风口31设计成不锈钢条经机械加工成一定形状的风道结构，保证长时间使用不会变形，确保吹净率稳定、可靠。针对下吹风头4空间狭窄、下吹风口41变形、吹净率降低的情况。拆除滚床上的一个滚，腾出空间安装重新设计制做的下吹风头4。同时将下吹风头4的下出风口41固化在一块不锈钢板上，且通过机械加工成一定形状、一定角度固定的风道，大大提高了吹水的吹净率，提高半成品部件的质量。

Claims (9)

1.高效稳定型压出线吹水装置，它包括装置架（1）、高压风机（2）、上吹风头（3）、下吹风头（4）和配风管路（5），高压风机（2）、上吹风头（3）和下吹风头（4）分别安装在装置架（1）上，高压风机（2）的出风口通过配风管路（5）分别与上吹风头（3）和下吹风头（4）的进风口相连通，上吹风头（3）位于输送滚床上部件的上方，下吹风头（4）位于输送滚床上部件的下方，其特征在于：上吹风头（3）上的上吹风口（31）为沿滚床滚子的轴向沿伸设于上吹风头（3）上的条形缝隙，上吹风口（31）的吹风方向斜向下朝向滚床上部件的来料方向，下吹风头（4）上的下吹风口（41）为沿滚床滚子的轴向沿伸设于下吹风头（4）上的条形缝隙，下吹风口（41）的吹风方向斜向上朝向滚床上部件的来料方向。

2.如权利要求1所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述下吹风头（4）位于输送滚床拆掉一个滚子的位置安装在装置架（1）上。

3.如权利要求1所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述下吹风头（4）的上表面上安装有若干个与部件下表面相配合的万向球（42）。

4.如权利要求3所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于各所述万向球（42）排成与下吹风口（41）方向相同的两排，下吹风口（41）位于两排万向球（42）之间。

5.如权利要求4所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于靠近滚床来料方向一排万向球（42）的相邻万向球（42）之间分别设有一个位于下吹风头（4）上的前排水槽（43），各前排水槽（43）分别向上方和滚床来料方向开口，靠近滚床去料方向一排万向球（42）的相邻万向球（42）之间设有一个位于下吹风头（4）上的后排水槽（44），各后排水槽（44）分别向上方和滚床去料方向开口。

6.如权利要求5所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述前排水槽（43）的底部呈滚床来料方向低、去料方向高的倾斜状，后排水槽（44）的底部呈滚床来料方向高、去料方向低的倾斜状。

7.如权利要求5所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述前排水槽（43）沿输送滚床输送料方向的长度小于后排水槽（44）沿输送滚床输送料方向的长度。

8.如权利要求5所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述下吹风口（41）距离各前排水槽（43）的距离小于距离各后排水槽（44）的距离。

9.如权利要求1所述的高效稳定型压出线吹水装置，其特征在于所述上吹风头（3）内部的风道从进风口向上吹风口（31）逐渐变窄，下吹风头（4）内部的风道从进风口向下吹风口（41）逐渐变窄。

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