CN214462723U - 预制墙板辅助安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开预制墙板辅助安装工具，包括底座、至少两个安装型钢和轴承；安装型钢安装在底座上，底座上设置有安装固定孔；安装型钢上设置有轴承连接孔；相邻的安装型钢之间设置有定位缝隙，且相邻的安装型钢的相邻侧边上分别安装有轴承；轴承的中心轴线与定位缝隙的侧面平行，且与定位缝隙的高度方向垂直，其能够保证待安装预制墙板在吊装过程中，安装时辅助约束待安装预制墙板的晃动，并使待安装预制墙板的定位准确，使得待安装预制墙板中的灌浆套筒准确连接下层墙体中的预埋钢筋，大幅度提高施工质量和施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑预制墙板施工技术领域，涉及预制墙板辅助安装工具。
背景技术
随着建筑工业化在我国的大力发展，由于预制墙板具有工厂化、机械化施工程度高，减少现场湿作业，节约劳动力等优点，已在装配式建筑领域广泛应用。预制墙板安装作为装配式施工的重要环节，直接决定了装配式建筑结构工程质量，实际工程中预制混凝土构件在安装时，特别是预制墙板安装过程中，由于预制墙板主要被钢丝绳吊起安装，其过程中预制墙板晃动幅度较大，导致半灌浆套筒与预埋钢筋难以精准连接，特别是基于目前装配式施工技术主要依靠文化程度较低，缺乏装配式施工经验的建筑工人进行施工的状况，导致装配式建筑的施工质量低于现浇结构，阻碍了建筑工业化的发展。
在实际工程中，预制墙板的吊装主要依靠塔吊司机和地面人员的配合施工，但是塔吊司机在吊装过程中距离预制墙板较远，主要依靠地面人员的指挥进行远程操作，而且主要依靠钢丝绳吊装，在吊装过程中预制墙板晃动幅度较大，仅依靠楼地面技术人员的人力控制减小预制墙板晃动幅度，仅依靠楼地面技术人员利用镜子反射肉眼观察进行半灌浆套筒与预埋钢筋的对准情况，实施半灌浆套筒与预埋钢筋的精准连接，导致半灌浆套筒内侧壁与预埋钢筋贴合碰撞，不符合规范要求，甚至预埋钢筋无法安装进入半灌浆套筒内的情况经常遇到，致使施工质量和效率低下。
为此，需要一种预制墙板辅助安装工具，解决现有技术的预制墙板的吊装过程中所存在的上述问题。
实用新型内容
针对上述预制墙板安装存在的问题，本实用新型提出了预制墙板辅助安装工具，以保证待安装预制墙板在吊装过程中，安装时辅助约束待安装预制墙板的晃动，并使待安装预制墙板的定位准确，使得待安装预制墙板中的灌浆套筒准确连接下层墙体中的预埋钢筋，大幅度提高施工质量。
本实用新型的预制墙板辅助安装工具，包括底座、至少两个安装型钢和轴承；安装型钢安装在底座上，底座上设置有安装固定孔；安装型钢上设置有轴承连接孔；相邻的安装型钢之间设置有定位缝隙，且相邻的安装型钢的相邻侧边上分别安装有轴承；轴承的中心轴线与定位缝隙的侧面平行，且与定位缝隙的高度方向垂直。
优选的，安装型钢的数量为两个。
优选的，安装型钢为十字连接型钢。
优选的，轴承通过固定连接螺栓安装在安装型钢上。
优选的，相邻的安装型钢相邻侧边上安装的轴承的高度相等。
优选的，每个安装型钢侧边上安装的轴承的数量为至少两个。
优选的，相邻的安装型钢相邻侧边上安装至少两个轴承且成对分布，且每对轴承的高度相等。
优选的，顶部的两个轴承中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承中心点之间的水平距离。
本实用新型能够达到以下有益效果：
本实用新型的预制墙板辅助安装工具，能够保证待安装预制墙板在吊装过程中，安装时辅助约束待安装预制墙板的晃动，并使待安装预制墙板的定位准确，使得待安装预制墙板中的灌浆套筒准确连接下层墙体中的预埋钢筋，大幅度提高施工质量和施工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为连接待安装预制墙板的连接型钢的正向平面示意图。
图2为连接待安装预制墙板的连接型钢的侧向平面示意图。
图3为连接待安装预制墙板的连接型钢的俯视平面示意图。
图4为连接型钢连接待安装预制墙板的吊装正向平面示意图。
图5为待安装预制墙板的正向平面示意图。
图6为连接型钢连接预制墙板吊装侧向平面示意图。
图7为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的安装型钢和底座结构示意图。
图8为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的轴承结构示意图。
图9为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的固定螺栓结构示意图。
图10为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的整体结构示意图。
图11为连接待安装预制墙板的连接型钢的结构示意图。
图12为待安装预制墙板的结构示意图。
图13为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的连接型钢连接待安装预制墙板的示意图。
图14为本实用新型的预制墙板辅助安装工具对待安装预制墙板进行定位的示意图。
图15为两个本实用新型的预制墙板辅助安装工具的组合结构对两个待安装预制墙板进行定位的示意图。
图16为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的连接型钢连接待安装预制墙板的俯视图。
图17为两个本实用新型的预制墙板辅助安装工具的组合结构对两个待安装预制墙板进行定位的俯视图。
图中，1为预制墙板，100为吊装固定孔，1201为底座，1202为安装型钢，1203为轴承，1204为轴承连接孔，1205为定位缝隙，1206为固定连接螺栓，1207为安装固定孔；1100为工字型钢段，1101为连接型钢，1109为吊装连接孔，1110为吊装绳索，1114为对拉固定栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
预制墙板辅助安装工具，如图1至图3，包括底座1201、至少两个安装型钢1202和轴承1203；安装型钢1202安装在底座1201上，底座1201上设置有安装固定孔1207；安装型钢1202上设置有轴承连接孔1204；相邻的安装型钢1202之间设置有定位缝隙1205，且相邻的安装型钢1202的相邻侧边上分别安装有轴承1203；轴承1203的中心轴线与定位缝隙1205的侧面平行，且与定位缝隙1205的高度方向垂直。
本实施例的预制墙板辅助安装工具，使用时，首先利用塔吊通过吊梁吊装待安装的预制墙板1至对应待安装位置，借助预制墙板辅助安装工具的约束作用，避免预制墙板1因下降过程中晃动，精准对接预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒，避免紧靠人力辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合导致套筒灌浆时，砂浆无法均匀包裹钢筋，降低施工安装质量的问题，提高预制墙板的施工吊装安装的效率和质量。
具体的，本实施例的预制墙板辅助安装工具的使用方法，包括以下步骤，
第一步，确定待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100；
根据吊装连接型钢1101上的吊装连接位置，在待吊装的预制墙板1生产过程中预留对应的吊装固定孔100；
第二步，安装所述预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待安装的预制墙板1的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板1内侧长边外轮廓线和预制墙板1内侧宽边外轮廓线的交点，作即为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座1201长边重合线和底座1201宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；
第三步，吊装安装预制墙板1；
如图4至图6，将预制墙板1通过包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板1下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内；然后安装斜支撑临时固定墙体，去除对拉螺栓，拆除所述预制墙体吊装工具与楼面的固定螺栓。
进一步的，可以重复上述步骤，逐块完成预制墙板1的吊安装。
其中，对拉螺栓可以为高强度摩擦型对拉螺栓。将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内；以约束预制墙板1防止其晃动，使得预制墙板1平稳垂直下降，使得预制墙板1内部预埋的灌浆套筒准确连接下部预埋钢筋，避免预制墙板1因下降过程中晃动，实现预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒的精准对接，并避免了人工辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合造成套筒灌浆时浆料无法均匀包裹钢筋进而降低施工安装质量的问题。
需要说明的是，底座1201可以设置有安装固定孔1207，所述预制墙板辅助安装工具可以通过设置在安装固定孔1207内的固定螺栓进行固定。另外，所述预制墙板辅助安装工具的数量可以为至少两个。
实施例2
如图7至图11，实施例1的预制墙板辅助安装工具，进一步的，安装型钢1202的数量为两个。
进一步的，安装型钢1202为十字连接型钢。
进一步的，轴承1203通过固定连接螺栓1206安装在安装型钢1202上。
进一步的，相邻的安装型钢1202相邻侧边上安装的轴承1203的高度相等。
进一步的，每个安装型钢1202侧边上安装的轴承1203的数量为至少两个。
进一步的，相邻的安装型钢1202相邻侧边上安装至少两个轴承1203且成对分布，且每对轴承1203的高度相等。
进一步的，顶部的两个轴承1203中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承1203中心点之间的水平距离。这样能够方便工字型钢段1100从顶部的两个轴承1203之间向下移动进入到定位缝隙1205中。
上述实施例的预制墙板辅助安装工具的使用方法，还可以更为具体的，包括以下步骤，
第一步，制作安装所述预制墙板辅助安装工具；
将底座1201设置为矩形座，底座1201上开设至少二十四个安装固定孔1207，每六个为一组，共四组。每组安装固定孔1207沿底座1201长边方向成三排布置，沿底座1201宽边方向成两列布置，各组安装固定孔1207位于底座1201的四个角位置处，底座1201上设置有两个十字型的安装型钢1202，两个安装型钢1202以平行于底座1201宽边的中垂线为对称轴对称，两个安装型钢1202之间设置有缝隙，两个十字型的安装型钢1202除位于底座1201外侧方向的侧边外，其他三个方向均设置有一列二十八个轴承连接孔1204，每四个轴承连接孔1204为一组，共七组，七组轴承连接孔1204呈矩形分布；每组轴承连接孔1204分别通过固定连接螺栓1206连接有轴承1203；
第二步，确定待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100；
根据所述预制墙板吊装工具中，吊装连接型钢1101上圆形的吊装连接孔1109的布设位置信息，将每吊装连接型钢1101中两列吊装连接孔1109的中心距m1，由上至下第一排吊装连接孔1109和第二排吊装连接孔1109的中心距为h1，第三排吊装连接孔1109和第四排吊装连接孔1109的中心距为h1，第二排吊装连接孔1109和第三排吊装连接孔1109的中心距为h2，在待吊装的预制墙板1生产过程中预留对应的吊装固定孔100，即待吊装的预制墙板1上由上至下设置中心距h3的第一排吊装固定孔100和第二排吊装固定孔100，及中心距h3的第三排吊装固定孔100和第四排吊装固定孔100，且h3等于h1，第二排吊装固定孔100和第三排吊装固定孔100的中心距h4等于h2，两列吊装固定孔100的中心距m2等于m1，在吊装固定孔100中预留两节留有孔隙的钢管，利用扎丝将钢管绑扎在待吊装的预制墙板1的钢筋骨架上；
采用不相连的钢管能够保护预制墙板1上的吊装固定孔100，避免在吊装过程破坏预制墙板1上的吊装固定孔100内的混凝土，并且能够避免后期形成冷桥。
第三步，安装所述预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待吊装的预制墙板1的平面外轮廓线，并弹线标出，沿预制墙板1内侧垂直预制墙板1长边方向测量出距离l6和l7，将预制墙板1内侧长边外轮廓线沿预制墙板1内侧垂直预制墙板1长边方向平移出距离L，并弹线I标出，L根据式(1)确定，根据将预制墙板1内墙外轮廓线宽边向另一宽边方向平移l8并弹线II标出，l8根据式(2)确定，上述两条线的交点O即为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准O，所述预制墙板辅助安装工具的底座长边重合线I，所述预制墙板辅助安装工具的底座宽边重合线II，并利用所述预制墙板辅助安装工具的安装固定孔1207与预埋螺栓连接固定，同理固定另一个所述预制墙板辅助安装工具；
L＝l6+l7 (1)
l8＝l10-l4/2-l9 (2)
l4＝l2 (3)
l3＝l5+2×l6 (4)
l2为连接型钢1的工字型钢段1100腹板厚度；
l3为连接型钢1的工字型钢段1100两翼板净间距；
l4为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座长边的相邻轴承间净距；
l5为所述预制墙板辅助安装工具的底座宽度；
l6为连接型钢1的厚度；
l7为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座宽边的轴承外边缘至最近底座长边外边缘的距离；
l8为预制墙板1内墙宽边外轮廓线至底座宽边外边缘的距离；
l9为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座长边的轴承外边缘至最近底座宽边外边缘的距离；
l10为预制墙板1端部两列固定安装连接孔5中线距预制墙板1内墙宽边外轮廓线的距离；
第四步，吊装安装预制墙板1；
如图4至图6，将将预制墙板1通过高强摩擦型对拉螺栓与包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具连接；
地面技术人员指挥塔吊司机操作塔吊移动至待吊装预制墙体上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将预制墙体吊装工具与预制墙体大致对齐；
预制墙板1待安装位置附近的技术人员指挥塔吊司机操作塔吊将预制墙板1移动至对应待安装预制墙体位置上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将预制墙板1移动至对应待安装预制墙体的位置，使其对齐；
塔吊司机控制塔吊卷扬机下降预制墙板1；
如图12至图17，在预制墙板1下降过程中，预制墙板1待安装位置附近的技术人员人工控制将吊装连接型钢的中段工字型钢段1100插入预制墙板辅助安装工具的对应空隙中，其目的是在预制墙板1下降过程中利用预制墙板辅助安装工具的约束作用防止预制墙板1的晃动，使得预制墙板1平稳垂直下降，使预制墙板1内部预埋的灌浆套筒准确连接下部预埋钢筋，避免预制墙板1因下降过程中晃动，导致预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒难以精准对接，并避免了人工辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合造成套筒灌浆时浆料无法均匀包裹钢筋进而降低施工安装质量的问题；
安装斜支撑临时固定墙体，去除高强度摩擦型对拉螺栓，拆除预制墙板辅助安装工具与楼面的固定螺栓；
重复上述步骤，逐块完成预制墙板1的吊安装。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.预制墙板辅助安装工具，包括底座(1201)、至少两个安装型钢(1202)和轴承(1203)；其特征在于，安装型钢(1202)安装在底座(1201)上，底座(1201)上设置有安装固定孔(1207)；安装型钢(1202)上设置有轴承连接孔(1204)；相邻的安装型钢(1202)之间设置有定位缝隙(1205)，且相邻的安装型钢(1202)的相邻侧边上分别安装有轴承(1203)；轴承(1203)的中心轴线与定位缝隙(1205)的侧面平行，且与定位缝隙(1205)的高度方向垂直。
2.如权利要求1所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，安装型钢(1202)的数量为两个。
3.如权利要求1所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，安装型钢(1202)为十字连接型钢。
4.如权利要求1所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，轴承(1203)通过固定连接螺栓(1206)安装在安装型钢(1202)上。
5.如权利要求1所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，相邻的安装型钢(1202)相邻侧边上安装的轴承(1203)的高度相等。
6.如权利要求1所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，每个安装型钢(1202)侧边上安装的轴承(1203)的数量为至少两个。
7.如权利要求6所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，相邻的安装型钢(1202)相邻侧边上安装的至少两个轴承(1203)成对分布，且每对轴承(1203)的高度相等。
8.如权利要求5所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，顶部的两个轴承(1203)中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承(1203)中心点之间的水平距离。
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