CN112878704B - 预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具 - Google Patents

预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具 Download PDF

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Abstract

本发明公开预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具，所述预制墙板吊装方法包括步骤：将预制墙板吊装工具的吊环与塔吊连接；确定待吊装的预制墙板的吊装固定孔；将待吊装的预制墙板进行施工放线；安装预制墙板辅助安装工具；吊装安装预制墙板；其提高预制墙板的施工吊装安装的效率和质量；能够保证预制墙板吊装时均匀受力，大幅度提高施工质量；能够保证待安装预制墙板在吊装过程中，安装时辅助约束待安装预制墙板的晃动，并使待安装预制墙板的定位准确，使得待安装预制墙板中的灌浆套筒准确连接下层墙体中的预埋钢筋，大幅度提高施工质量和施工效率。

Description

预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装 工具
技术领域
本发明属于装配式建筑预制墙体施工技术领域，涉及预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具。
背景技术
随着建筑工业化在我国的大力发展，由于预制墙板具有工厂化、机械化施工程度高，减少现场湿作业，节约劳动力等优点，已在装配式建筑领域广泛应用。吊装作为装配式施工的重要环节，贯穿于装配式建筑结构工程各个施工环节，实际工程中预制混凝土构件在进行吊装时，特别是预制墙体吊装过程中，倾斜、外挂板变形过大导致开裂、吊钉拉出、半灌浆套筒与预埋钢筋难以精准连接等问题，特别是基于目前装配式施工技术主要依靠文化程度较低，缺乏装配式施工经验的建筑工人进行施工的状况，导致装配式建筑的施工质量低于现浇结构，阻碍了建筑工业化的发展。
在实际工程中，预制墙板的吊装主要依靠塔吊司机和地面人员的配合施工，但是塔吊司机在吊装过程中距离预制墙板较远，主要依靠地面人员的指挥进行远程操作，而且主要依靠钢丝绳吊装，在吊装过程中预制墙体晃动幅度较大，仅依靠楼地面技术人员的人力控制减小预制墙体晃动幅度，仅依靠楼地面技术人员利用镜子反射肉眼观察进行半灌浆套筒与预埋钢筋的对准情况，实施半灌浆套筒与预埋钢筋的精准连接，导致半灌浆套筒内侧壁与预埋钢筋贴合碰撞，不符合规范要求，甚至预埋钢筋无法安装进入半灌浆套筒内的情况经常遇到，致使施工质量和效率低下。而且预制墙板主要依靠预埋在内墙板内部的吊钉或吊环受力进行吊装，在吊装过程中“三明治”墙板的外墙板完全悬挂在内墙板上，因受力不均和动荷载等原因作用下，致使“三明治”墙板的外墙板开裂。
发明内容
针对上述预制墙板吊装存在的问题，本发明提出了预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具，能够保证预制墙板吊装时均匀受力，并且依靠塔吊司机将预制墙板吊装到大致位置，再依靠楼地面技术人员结合本发明的预制墙板吊具进行精细吊装，并辅助预制墙板安装工具进行安装，大幅度提高施工质量。
本发明一方面提供预制墙板吊装方法，包括以下步骤，
第一步，将预制墙板吊装工具的吊环与塔吊连接；
第二步，确定待吊装的预制墙板的吊装固定孔；
根据所述预制墙板吊装工具的吊装连接型钢上的吊装连接位置，在待吊装的预制墙板生产过程中预留对应的吊装固定孔；
第三步，将待吊装的预制墙板进行施工放线；
根据施工图进行各个预制墙板对应位置的施工放线；
第四步，安装预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待安装的预制墙板的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板内侧长边外轮廓线和预制墙板内侧宽边外轮廓线的交点，作为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座长边重合线和底座宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；
第五步，吊装安装预制墙板；
通过塔吊对所述预制墙板吊装工具进行吊装，将预制墙板通过包括工字型钢段的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙内，实现对待吊装的预制墙板的定位导向吊装安装；然后安装斜支撑临时固定墙体，去除对拉螺栓，拆除所述预制墙体吊装工具与楼面的固定螺栓。
在以上方案中优选的是，第一步，将吊环与塔吊连接时，预制墙板吊装工具包括两组吊装连接型钢和自下至上三级滑动组件；四片一字型的吊装连接型钢包括八个圆形吊装连接孔，其中四个吊装连接孔为一组，共组成两组，将每组吊装连接孔呈正方形分布为两排，共四排；将吊装连接型钢顶部设置一组两个圆形滑动块连接孔，将每两片吊装连接型钢作为一组通过连接栓与第一个滑动块和第二个滑动块固定连接，将每组吊装连接型钢的顶部通过两个圆形固定连接孔与一个液压系统连接，通过液压系统控制每组吊装连接型钢的间距大小，滑动块均包括内螺纹孔和导向孔，将外螺纹杆穿过内螺纹孔，将导向杆穿过导向孔；将第二级以上的所述滑动组件的滑动块分别与相邻的下一级的所述滑动组件的支架连接；最上面一级的所述滑动组件的支架上安装有吊装用的两个吊环；即，将第三滑动块与第一支架连接，将第四滑动块与第二支架连接，第三支架上安装有吊装用的两个吊环；将吊环分别与吊装绳索捆绑连接，将吊装绳索与塔吊吊钩相连。
还可以优选的是，第二步，确定待吊装的预制墙板的吊装固定孔时，根据所述预制墙板吊装工具中吊装连接型钢上圆形的吊装连接孔的布设位置信息，设置每个吊装连接型钢中两列吊装连接孔的中心距为m 1 ，由上至下第一排吊装连接孔和第二排吊装连接孔的中心距为h 1 ，第三排吊装连接孔和第四排吊装连接孔的中心距为h 1 ，第二排吊装连接孔和第三排吊装连接孔的中心距为h 2 ，在待吊装的预制墙板生产过程中预留对应的吊装固定孔，即待吊装的预制墙板上由上至下设置中心距为h 3 的第一排吊装固定孔和第二排吊装固定孔，及中心距为h 3 的第三排吊装固定孔和第四排吊装固定孔，且h 3 等于h 1 ，第二排吊装固定孔和第三排吊装固定孔的中心距h 4 等于h 2 ，两列吊装固定孔的中心距m 2 等于m 1 ，在吊装固定孔中预留两节留有孔隙的钢管，利用扎丝将钢管绑扎在待吊装的预制墙板的钢筋骨架上。
还可以优选的是，第三步，将待吊装的预制墙板进行施工放线。
还可以优选的是，第四步，确定预制墙板辅助安装工具的定位角点。
还可以优选的是，第五步，吊装安装预制墙板时，通过塔吊对所述预制墙板吊装工具进行吊装，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙内，实现对待吊装的预制墙板的定位导向吊装安装。
本发明另一方面提供预制墙板吊装工具，用于实现上述预制墙板吊装方法，包括至少两组吊装连接型钢和至少两级滑动组件；所述滑动组件包括支架、滑动块、外螺纹杆和导向杆，导向杆和外螺纹杆安装在支架上，滑动块上开设有内螺纹孔和导向孔，内螺纹孔和导向孔的中心轴线平行，外螺纹杆穿过内螺纹孔，导向杆穿过导向孔；第一级的所述滑动组件的滑动块的数量为两组，两组吊装连接型钢的上部分别与第一级的所述滑动组件的两组滑动块连接；第二级以上的所述滑动组件的滑动块分别与相邻的下一级的所述滑动组件的支架连接，即，第三滑动块与第一支架连接，第四滑动块与第二支架连接；相邻两级的所述滑动组件的外螺纹杆相互垂直；最末级的所述滑动组件的支架上安装有吊装用的吊环。
在以上方案中优选的是，两组吊装连接型钢之间安装有液压系统。
本发明再一方面提供预制墙板辅助安装工具，用于实现上述预制墙板吊装方法，包括底座、至少两个安装型钢和轴承；安装型钢安装在底座上，底座上设置有安装固定孔；安装型钢上设置有轴承连接孔；相邻的安装型钢之间设置有定位缝隙，且相邻的安装型钢的相邻侧边上分别安装有轴承；轴承的中心轴线与定位缝隙的侧面平行，且与定位缝隙的高度方向垂直。
在以上方案中优选的是，顶部的两个轴承中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承中心点之间的水平距离。
本发明能够达到以下有益效果：
本发明的预制墙板吊装方法及预制墙板吊装工具和预制墙板辅助安装工具，其预制墙板吊装方法，能够通过避免预制墙板因下降过程中晃动，导致预埋钢筋与预制墙板内部预埋的灌浆套筒难以精准对接，并避免紧靠人力辅助预制墙板下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合导致套筒灌浆时，砂浆无法均匀包裹钢筋，降低施工安装质量的问题，提高预制墙板的施工吊装安装的效率和质量。其预制墙板吊装工具，能够保证预制墙板吊装时均匀受力，并且依靠塔吊司机将预制墙板吊装到大致位置，再依靠楼地面技术人员结合该预制墙板吊装工具进行平面各个方向的精细微调吊装，大幅度提高施工质量。其预制墙板辅助安装工具，能够保证待安装预制墙板在吊装过程中，安装时辅助约束待安装预制墙板的晃动，并使待安装预制墙板的定位准确，使得待安装预制墙板中的灌浆套筒准确连接下层墙体中的预埋钢筋，大幅度提高施工质量和施工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的预制墙板吊装工具的正向平面示意图。
图2为本实用新型的预制墙板吊装工具的侧向平面示意图。
图3为本实用新型的预制墙板吊装工具的滑动块的平面示意图。
图4为待吊装的预制墙板的正向平面示意图。
图5为本实用新型的预制墙板吊装工具连接待吊装的预制墙板1的正向平面示意图。
图6为本实用新型的预制墙板吊装工具连接待吊装的预制墙板1的侧向平面示意图。
图7为连接待安装预制墙板的连接型钢的侧向平面示意图。
图8为连接待安装预制墙板的连接型钢的俯视平面示意图。
图9为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的安装型钢和底座结构示意图。
图10为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的轴承结构示意图。
图11为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的固定螺栓结构示意图。
图12为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的整体结构示意图。
图13为连接待安装预制墙板的连接型钢的结构示意图。
图14为待安装预制墙板的结构示意图。
图15为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的连接型钢连接待安装预制墙板的示意图。
图16为本实用新型的预制墙板辅助安装工具对待安装预制墙板进行定位的示意图。
图17为两个本实用新型的预制墙板辅助安装工具的组合结构对两个待安装预制墙板进行定位的示意图。
图18为本实用新型的预制墙板辅助安装工具的连接型钢连接待安装预制墙板的俯视图。
图19为两个本实用新型的预制墙板辅助安装工具的组合结构对两个待安装预制墙板进行定位的俯视图。
图中，1为预制墙板，100为吊装固定孔，1101为吊装连接型钢，1102为吊环，1103-1为第一滑动块，1103-2为第二滑动块，1103-3为第三滑动块，1103-4为第四滑动块，11031为内螺纹孔，11032为导向孔，1104-1为第一外螺纹杆，1104-2为第二外螺纹杆，1104-3为第三外螺纹杆，1105-1为第一导向杆，1105-2为第二导向杆，1105-3为第三导向杆，1106-1为第一支架，1106-2为第二支架，1106-3为第三支架，1107-1为第一转动电机，1107-2为第二转动电机，1108为连接栓，1109为吊装连接孔，1110为吊装绳索，1111为液压系统，1112为滑杆，1113为型钢连接孔，1114为对拉固定栓； 1201为底座，1202为安装型钢，1203为轴承，1204为轴承连接孔，1205为定位缝隙，1206为固定连接螺栓，1207为安装固定孔；1100为工字型钢段。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
预制墙板吊装方法，包括以下步骤，
第一步，将预制墙板吊装工具的吊环1102与塔吊连接；
第二步，确定待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100；
根据所述预制墙板吊装工具的吊装连接型钢1101上的吊装连接位置，在待吊装的预制墙板1生产过程中预留对应的吊装固定孔100；
第三步，将待吊装的预制墙板1进行施工放线；
根据施工图进行各个预制墙板1对应位置的施工放线；
第四步，安装预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待安装的预制墙板1的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板1内侧长边外轮廓线和预制墙板1内侧宽边外轮廓线的交点，作为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座1201长边重合线和底座1201宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；
第五步，吊装安装预制墙板1；
通过塔吊对所述预制墙板吊装工具进行吊装，将预制墙板1通过包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板1下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内，实现对待吊装的预制墙板1的定位导向吊装安装；然后安装斜支撑临时固定墙体，去除对拉螺栓，拆除所述预制墙体吊装工具与楼面的固定螺栓。
实施例2
实施例1的预制墙板吊装方法，还可以更为具体的，包括以下步骤，
第一步，制作安装预制墙板吊装工具，
预制墙板吊装工具包括两组吊装连接型钢1101和自下至上三级滑动组件；四片一字型的吊装连接型钢1101包括八个圆形吊装连接孔1109，其中四个吊装连接孔1109为一组，共组成两组，将每组吊装连接孔1109呈正方形分布为两排，共四排；将吊装连接型钢1101顶部设置一组两个圆形滑动块连接孔，将每两片吊装连接型钢1101作为一组通过连接栓1108与第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2固定连接，将每组吊装连接型钢1101的顶部通过两个圆形固定连接孔与一个液压系统1111连接，通过液压系统1111控制每组吊装连接型钢1101的间距大小，第一滑动块1103-1、第二滑动块1103-2、第三滑动块1103-3和第四滑动块1103-4均包括内螺纹孔11031和导向孔11032，将第一外螺纹杆1104-1穿过第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2的内螺纹孔11031，将第一导向杆1105-1穿过第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2的导向孔11032；将第二外螺纹杆1104-2穿过第三滑动块1103-3的内螺纹孔11031，将第二导向杆1105-2穿过第三滑动块1103-3的导向孔11032；将第三外螺纹杆1104-3穿过第四滑动块1103-4的内螺纹孔11031，将第三导向杆1105-3穿过第四滑动块1103-4的导向孔11032。
将第三滑动块1103-3与第一支架1106-1连接，将第四滑动块1103-4与第二支架1106-2连接；第三支架1106-3上安装有吊装用的两个吊环1102；将吊环1102分别与吊装绳索1110捆绑连接，将吊装绳索1110与塔吊吊钩相连；
第二步，制作安装所述预制墙板辅助安装工具；
将底座1201设置为矩形座，底座1201上开设至少二十四个安装固定孔1207，每六个为一组，共四组。每组安装固定孔1207沿底座1201长边方向成三排布置，沿底座1201宽边方向成两列布置，各组安装固定孔1207位于底座1201的四个角位置处，底座1201上设置有两个十字型的安装型钢1202，两个安装型钢1202以平行于底座1201宽边的中垂线为对称轴对称，两个安装型钢1202之间设置有缝隙，两个十字型的安装型钢1202除位于底座1201外侧方向的侧边外，其他三个方向均设置有一列二十八个轴承连接孔1204，每四个轴承连接孔1204为一组，共七组，七组轴承连接孔1204呈矩形分布；每组轴承连接孔1204分别通过固定连接螺栓1206连接有轴承1203；
第三步，确定待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100；
如图4至图6所示，根据所述预制墙板吊装工具中吊装连接型钢1101上圆形的吊装连接孔1109的布设位置信息，设置每个吊装连接型钢1101中两列吊装连接孔1109的中心距为m 1 ，由上至下第一排吊装连接孔1109和第二排吊装连接孔1109的中心距为h 1 ，第三排吊装连接孔1109和第四排吊装连接孔1109的中心距为h 1 ，第二排吊装连接孔1109和第三排吊装连接孔1109的中心距为h 2 ，在待吊装的预制墙板1生产过程中预留对应的吊装固定孔100，即待吊装的预制墙板1上由上至下设置中心距为h 3 的第一排吊装固定孔100和第二排吊装固定孔100，及中心距为h 3 的第三排吊装固定孔100和第四排吊装固定孔100，且h 3 等于h 1 ，第二排吊装固定孔100和第三排吊装固定孔100的中心距h 4 等于h 2 ，两列吊装固定孔100的中心距m 2 等于m 1 ，在吊装固定孔100中预留两节留有孔隙的钢管，利用扎丝将钢管绑扎在待吊装的预制墙板1的钢筋骨架上；
采用不相连的钢管能够保护预制墙板1上的吊装固定孔100，避免在吊装过程破坏预制墙板1上的吊装固定孔100内的混凝土，并且能够避免后期形成冷桥；
第四步，将待吊装的预制墙板1进行施工放线；
根据施工图进行各个预制墙板1对应位置的施工放线；
第四步，安装所述预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待吊装的预制墙板1的平面外轮廓线，并弹线标出，沿预制墙板1内侧垂直预制墙板1长边方向测量出距离l 6 和l 7 ，将预制墙板1内侧长边外轮廓线沿预制墙板1内侧垂直预制墙板1长边方向平移出距离L，并弹线
Figure 287069DEST_PATH_IMAGE001
标出，L根据式（2）确定，根据将预制墙板1内墙外轮廓线宽边向另一宽边方向平移l 8 并弹线
Figure 88803DEST_PATH_IMAGE002
标出，l 8 根据式（3）确定，上述两条线的交点O即为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准O，所述预制墙板辅助安装工具的底座长边重合线
Figure 309699DEST_PATH_IMAGE001
，所述预制墙板辅助安装工具的底座宽边重合线
Figure 804266DEST_PATH_IMAGE002
，并利用所述预制墙板辅助安装工具的安装固定孔1207与预埋螺栓连接固定，同理固定另一个所述预制墙板辅助安装工具；
L= l 6 + l 7 （2）
l 8 = l 10 -l 4 /2-l 9 （3）
l 4 = l 2 （4）
l 3 = l 5 +2×l 6 （5）
l 2 为连接型钢1的工字型钢段1100腹板厚度；
l 3 为连接型钢1的工字型钢段1100两翼板净间距；
l 4 为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座长边的相邻轴承间净距；
l 5 为所述预制墙板辅助安装工具的底座宽度；
l 6 为连接型钢1的厚度；
l 7 为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座宽边的轴承外边缘至最近底座长边外边缘的距离；
l 8 为预制墙板1内墙宽边外轮廓线至底座宽边外边缘的距离；
l 9 为所述预制墙板辅助安装工具的平行于底座长边的轴承外边缘至最近底座宽边外边缘的距离；
l 10 为预制墙板1端部两列固定安装连接孔5中线距预制墙板1内墙宽边外轮廓线的距离；
第五步，吊装安装预制墙板1；
将预制墙板1通过高强摩擦型对拉螺栓与包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具连接；
地面技术人员指挥塔吊司机操作塔吊移动至待吊装预制墙体上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将预制墙体吊装工具与预制墙体大致对齐；
预制墙板1待安装位置附近的技术人员指挥塔吊司机操作塔吊将预制墙板1移动至对应待安装预制墙体位置上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将预制墙板1移动至对应待安装预制墙体的位置，使其对齐；
塔吊司机控制塔吊卷扬机下降预制墙板1；
如图14至图19，在预制墙板1下降过程中，预制墙板1待安装位置附近的技术人员人工控制将吊装连接型钢的中段工字型钢段1100插入预制墙板辅助安装工具的对应空隙中，其目的是在预制墙板1下降过程中利用预制墙板辅助安装工具的约束作用防止预制墙板1的晃动，使得预制墙板1平稳垂直下降，使预制墙板1内部预埋的灌浆套筒准确连接下部预埋钢筋，避免预制墙板1因下降过程中晃动，导致预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒难以精准对接，并避免了人工辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合造成套筒灌浆时浆料无法均匀包裹钢筋进而降低施工安装质量的问题；
安装斜支撑临时固定墙体，去除高强度摩擦型对拉螺栓，拆除预制墙板辅助安装工具与楼面的固定螺栓；
重复上述步骤，逐块完成预制墙板1的吊安装。
实施例3
实施例1或实施例2的预制墙板吊装方法，还可以更为具体的，第五步，吊装安装预制墙板1时，还可以包括以下步骤，
将所述预制墙板吊装工具上的两个吊装绳索1110与塔吊吊钩连接；
地面技术人员指挥塔吊司机操作塔吊将所述预制墙板吊装工具移动至待吊装的预制墙板1上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将所述预制墙板吊装工具与待吊装的预制墙板1位置对齐；
地面技术人员利用控制器控制第一转动电机1107-1带动第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2移动至待吊装的预制墙板1长度方向两端吊装固定孔100连线的中垂线位置；
地面技术人员利用控制器控制第二转动电机1107-2移动第三滑动块1103-3至待吊装的预制墙板1厚度方向连线的中垂线位置；
地面技术人员利用控制器控制液压系统1111伸长缩短，调整两吊装连接型钢1101的间距，使其净间距大于待吊装的预制墙板1的厚度；
地面技术人员利用控制器控制塔吊卷扬机缓慢下降所述预制墙板吊装工具，使得吊装连接型钢1101上的吊装连接孔1109与待吊装的预制墙板1上的吊装固定孔100对准后停止；
地面技术人员利用控制器控制液压系统1111缩短，减小两吊装连接型钢1101的间距，使其净间距l 1 等于待吊装的预制墙板1的厚度；
如图5和图6，地面技术人员利用对拉固定栓1114通过吊装连接孔1109和所述吊装固定孔100连接固定；
将待吊装的预制墙板1待安装位置处的技术人员指挥塔吊司机，操作塔吊将待吊装的预制墙板1移动至对应待吊装的预制墙板1位置上方，塔吊司机依据地面技术人员的指挥将待吊装的预制墙板1与待吊装的预制墙板1位置对齐；
将待吊装的预制墙板1待安装位置的技术人员利用控制器控制两个转动电机1107，微调待吊装的预制墙板1的平面位置，将预制墙板1通过包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板1下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内，控制塔吊卷扬机下降至待吊装的预制墙板1处，对接预埋钢筋与待吊装的预制墙板1内部预埋的灌浆套筒；
安装斜支撑临时固定墙板，去除对拉连接栓1114，重复上述步骤，逐块完成待吊装的预制墙板1的吊装操作。
实施例4
预制墙板吊装工具，用于实现实施例1至实施例3中任一实施例的预制墙板吊装方法，如图1至图3，包括至少两组吊装连接型钢1101和至少两级滑动组件；所述滑动组件包括第一支架1106-1、第二支架1106-2、第三支架1106-3、第一滑动块1103-1、第二滑动块1103-2、第三滑动块1103-3、第四滑动块1103-4、第一外螺纹杆1104-1、第二外螺纹杆1104-2、第三外螺纹杆1104-3和第一导向杆1105-1、第二导向杆1105-2、第三导向杆1105-3，第一导向杆1105-1和第一外螺纹杆1104-1安装在第一支架1106-1上，第二导向杆1105-2和第二外螺纹杆1104-2安装在第二支架1106-2上，第三导向杆1105-3和第三外螺纹杆1104-3安装在第三支架1106-3上。第一滑动块1103-1、第二滑动块1103-2、第三滑动块1103-3、第四滑动块1103-4上均开设有内螺纹孔11031和导向孔11032，内螺纹孔11031和导向孔11032的中心轴线平行，第一外螺纹杆1104-1穿过第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2的内螺纹孔11031，第一导向杆1105-1穿过第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2的导向孔11032，第二外螺纹杆1104-2穿过第三滑动块1103-3的内螺纹孔11031，第二导向杆1105-2穿过第三滑动块1103-3的导向孔11032，第三外螺纹杆1104-3穿过第四滑动块1103-4的内螺纹孔11031，第三导向杆1105-3穿过第四滑动块1103-4的导向孔11032。第一级的所述滑动组件的滑动块的数量为两组，包括第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2，两组吊装连接型钢1101的上部分别与第一级的所述滑动组件的第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2连接；第二级的所述滑动组件的第三滑动块1103-3与第一支架1106-1连接，第三级的所述滑动组件的第四滑动块1103-4与第二支架1106-2连接。第一外螺纹杆1104-1与第二外螺纹杆1104-2相互垂直，第三外螺纹杆1104-3与第二外螺纹杆1104-2相互垂直。第三支架1106-3上安装有吊装用的吊环1102。
上述实施例的预制墙板吊装工具，在使用时，通过与吊装连接型钢1101连接的第一级滑动组件能够调节两组吊装连接型钢1101之间的距离，具体地，通过选择第一级滑动组件的第一外螺纹杆1104-1，使得连接在两组吊装连接型钢1101上的第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2分别通过第一外螺纹杆1104的旋转而移动，实现调节两组吊装连接型钢1101之间的距离，以适用于吊装连接型钢1101连接不同尺寸的待吊装的预制墙板1，并通过吊环1102连接吊装工具对待吊装的预制墙板1进行吊装操作。其第二级以上的所述滑动组件，能够与其相邻的滑动组件做垂直方向的运动，便于调节待吊装的预制墙板1在垂直方向上的移动。其基准点导向定位装置用于预制墙板的精准定位，使得待吊装的预制墙板1在被吊装过程中，能够提高对准精度，提高施工效率和施工质量。
实施例5
实施例4所述的预制墙板吊装工具及其所实现的预制墙板吊装方法，还可以进一步的，在现场放出待安装的预制墙板1的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板1内侧长边外轮廓线和预制墙板1内侧宽边外轮廓线的交点，作为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座1201长边重合线和底座1201宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；施工吊装待吊装的预制墙板1时，可以通过塔吊对预制墙板吊装工具进行吊装，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内，实现对待吊装的预制墙板1的定位导向吊装安装。
进一步的，外螺纹杆转动电机的转动输出轴连接。
这样，能够通过第一转动电机1107-1的转动输出轴驱动第一外螺纹杆1104-1转动，以实现第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2的移动，通过第二转动电机1107-2的转动输出轴驱动第二外螺纹杆1104-2转动，以实现第三滑动块1103-3的移动，通过第三转动电机1107-3的转动输出轴驱动第三外螺纹杆1104-3转动，以实现第四滑动块1103-4的移动。
具体的，吊装连接型钢1101上设置有滑动块连接孔，第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2上设置有型钢连接孔1113，吊装连接型钢1101和第一滑动块1103-1和第二滑动块1103-2通过共同设置在所述滑动块连接孔和所述型钢连接孔1113内的连接栓1108连接。
具体的，吊装连接型钢1101上设置有吊装连接孔1109。
这样，待吊装的预制墙板1可以通过吊装连接孔1109和吊装固定孔100连接在吊装连接型钢1101上。例如，通过在吊装连接孔1109和吊装固定孔100内设置高强摩擦型对拉螺栓，通过高强摩擦型对拉螺栓与待吊装的预制墙板1固定连接，实现待吊装的预制墙板1与吊装连接型钢1101的连接。或者，在待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100内预留钢管，通过扎丝将钢管绑扎在墙板钢筋骨架上。更为优选的，在待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100中预留至少两节留有孔隙的钢管，通过扎丝将钢管绑扎在墙板钢筋骨架上，其目的是保护待吊装的预制墙板1上的吊装固定孔100，避免在吊装过程破坏待吊装的预制墙板1上的吊装固定孔100内的混凝土，并且钢管留有缝隙能够避免后期形成冷桥。具体应用中，可以在吊装固定孔100中预留两节留有孔隙的钢管。
具体的，吊环1102与吊装绳索1110连接。
具体的，所述滑动组件的数量为三级。
需要说明的是，多级的滑动组件可以由下至上安装连接。
具体的，每组吊装连接型钢1101的数量为两片。
需要说明的是，吊装连接型钢1101可以与液压系统1111连接，以促进实现调节两组吊装连接型钢1101之间的距离。吊装连接型钢1101可以与液压系统1111通过固定孔和固定栓连接。液压系统1111可以连接在两组吊装连接型钢1101之间，如中间位置。
具体的，支架为竖向的矩形框结构，支架的底边构成导向杆。
具体的，支架1106的左侧边和右侧边上分别设置有螺孔，外螺纹杆设置在所述螺孔内。
更为具体的，导向杆可以为矩形杆，如方形杆。导向孔11032可以为矩形孔，如方形孔。第一级的所述滑动组件的每组滑动块的数量可以为一个。第二级以上的所述滑动组件的滑动块分别与支架可以通过焊接连接。吊环1102可以为半圆环，其与支架1106可以为焊接连接。吊装连接型钢1101上的导向结构为工字型钢段1100，该工字型钢段1100能够匹配插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内，实现预制墙板1吊装过程中的精准定位导向。每组吊装连接型钢1101共同与所述滑动块连接。即吊装连接型钢1101的数量共为四片。所述滑动块连接孔和所述型钢连接孔1113可以均为内螺纹孔，连接栓1108可以为连接螺栓。转动电机可以安装在支架上，当支架为矩形框时，其外壁上可以连接有向外延伸的水平安装板，转动电机可以固定安装在该水平安装板上。每片吊装连接型钢1101上的吊装连接孔1109的数量为至少八个，例如可以为八个；该八个吊装连接孔1109可以设置为每四个一组、共两组，且每组吊装连接孔1109呈正方形分布。吊装连接孔1109可以为圆形孔。吊装连接孔1109可以设置在吊装连接型钢1101的中部或下部。滑动块连接孔可以设置在吊装连接型钢1101的顶部。每片吊装连接型钢1101顶部的滑动块连接孔的数量可以为两个。滑动块连接孔可以为圆孔。内螺纹孔11031可以位于导向孔11032的上方。吊环1102的数量可以为两个以上，且均匀分布。液压系统1111可以安装在滑杆1112上，滑杆1112可以为圆柱滑杆，两组吊装连接型钢1101上可以分别设置有滑孔，滑杆1112伸入到滑孔内。待吊装的预制墙板1和吊装连接型钢1101通过设置在吊装连接孔1109和吊装固定孔100内的对拉固定栓1114连接固定。
上述实施例的预制墙板吊装工具，其利用机械原理，可以通过转动电机带动外螺纹杆旋转进而移动滑动块，达到微调待吊装的预制墙板1平面位置的效果，并可以在吊装连接型钢1101上设置导向结构即工字型钢段1100；使得工字型钢段1100与所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205重合，便于预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒精准对接。
实施例6
预制墙板辅助安装工具，用于实现实施例1至实施例3中任一所述的预制墙板吊装方法，如图7和图8，包括底座1201、至少两个安装型钢1202和轴承1203；安装型钢1202安装在底座1201上，底座1201上设置有安装固定孔1207；安装型钢1202上设置有轴承连接孔1204；相邻的安装型钢1202之间设置有定位缝隙1205，且相邻的安装型钢1202的相邻侧边上分别安装有轴承1203；轴承1203的中心轴线与定位缝隙1205的侧面平行，且与定位缝隙1205的高度方向垂直。
上述实施例的预制墙板辅助安装工具，使用时，首先利用塔吊通过吊梁吊装待安装的预制墙板1至对应待安装位置，借助预制墙板辅助安装工具的约束作用，避免预制墙板1因下降过程中晃动，精准对接预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒，避免紧靠人力辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合导致套筒灌浆时，砂浆无法均匀包裹钢筋，降低施工安装质量的问题，提高预制墙板的施工吊装安装的效率和质量。
具体的，本实施例的预制墙板辅助安装工具在使用时，可以包括以下步骤，
第一步，确定待吊装的预制墙板1的吊装固定孔100；
根据吊装连接型钢1101上的吊装连接位置，在待吊装的预制墙板1生产过程中预留对应的吊装固定孔100；
第二步，安装所述预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待安装的预制墙板1的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板1内侧长边外轮廓线和预制墙板1内侧宽边外轮廓线的交点，作为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座1201长边重合线和底座1201宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；
第三步，吊装安装预制墙板1；
将预制墙板1通过包括工字型钢段1100的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板1下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内；然后安装斜支撑临时固定墙体，去除对拉螺栓，拆除所述预制墙体吊装工具与楼面的固定螺栓。
进一步的，可以重复上述步骤，逐块完成预制墙板1的吊安装。
实施例7
实施例6所述的预制墙板辅助安装工具及其所实现的预制墙板吊装方法，还可以进一步的，对拉螺栓可以为高强度摩擦型对拉螺栓。将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段1100插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙1205内；以约束预制墙板1防止其晃动，使得预制墙板1平稳垂直下降，使得预制墙板1内部预埋的灌浆套筒准确连接下部预埋钢筋，避免预制墙板1因下降过程中晃动，实现预埋钢筋与预制墙板1内部预埋的灌浆套筒的精准对接，并避免了人工辅助预制墙板1下降导致的灌浆套筒内壁与预埋钢筋贴合造成套筒灌浆时浆料无法均匀包裹钢筋进而降低施工安装质量的问题。
需要说明的是，底座1201可以设置有安装固定孔1207，所述预制墙板辅助安装工具可以通过设置在安装固定孔1207内的固定螺栓进行固定。另外，所述预制墙板辅助安装工具的数量可以为至少两个。
如图9至图13，安装型钢1202的数量为两个。
进一步的，安装型钢1202为十字连接型钢。
进一步的，轴承1203通过固定连接螺栓1206安装在安装型钢1202上。
进一步的，相邻的安装型钢1202相邻侧边上安装的轴承1203的高度相等。
进一步的，每个安装型钢1202侧边上安装的轴承1203的数量为至少两个。
进一步的，相邻的安装型钢1202相邻侧边上安装至少两个轴承1203且成对分布，且每对轴承1203的高度相等。
进一步的，顶部的两个轴承1203中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承1203中心点之间的水平距离。这样能够方便工字型钢段1100从顶部的两个轴承1203之间向下移动进入到定位缝隙1205中。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.预制墙板吊装方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步，将预制墙板吊装工具的吊环(1102)与塔吊连接；
所述预制墙板吊装工具包括两组吊装连接型钢(1101)和自下至上三级滑动组件；四片一字型的吊装连接型钢(1101)包括八个圆形吊装连接孔(1109)，其中四个吊装连接孔(1109)为一组，共组成两组，每组吊装连接孔(1109)呈正方形分布为两排，共四排；将吊装连接型钢(1101)顶部设置一组两个圆形滑动块连接孔，将每两片吊装连接型钢(1101)作为一组通过连接栓(1108)与第一滑动块(1103-1)和第二滑动块(1103-2)固定连接，将每组吊装连接型钢(1101)的顶部通过两个圆形固定连接孔与一个液压系统(1111)连接，通过液压系统(1111)控制每组吊装连接型钢(1101)的间距大小，滑动块均包括内螺纹孔(11031)和导向孔(11032)，将外螺纹杆穿过内螺纹孔(11031)，将导向杆穿过导向孔(11032)；将第三滑动块(1103-3)与第一支架(1106-1)连接，将第四滑动块(1103-4)与第二支架(1106-2)连接；第三支架(1106-3)上安装有吊装用的两个吊环(1102)；将吊环(1102)分别与吊装绳索(1110)捆绑连接，将吊装绳索(1110)与塔吊吊钩相连；
第二步，确定待吊装的预制墙板(1)的吊装固定孔(100)；
根据所述预制墙板吊装工具的吊装连接型钢(1101)上的吊装连接位置，在待吊装的预制墙板(1)生产过程中预留对应的吊装固定孔(100)；
第三步，将待吊装的预制墙板(1)进行施工放线；
根据施工图进行各个预制墙板(1)对应位置的施工放线；
第四步，安装预制墙板辅助安装工具；
在现场放出待安装的预制墙板(1)的平面外轮廓线，并标出弹线，将预制墙板(1)内侧长边外轮廓线和预制墙板(1)内侧宽边外轮廓线的交点，作为所述预制墙板辅助安装工具的定位角点，将所述预制墙板辅助安装工具的角点对准定位角点，根据所述预制墙板辅助安装工具的底座(1201)长边重合线和底座(1201)宽边重合线，固定所述预制墙板辅助安装工具；
第五步，吊装安装预制墙板(1)；
通过塔吊对所述预制墙板吊装工具进行吊装，将预制墙板(1)通过包括工字型钢段(1100)的预制墙体吊装工具吊装至预制墙体上方，将预制墙板(1)下降，且在下降时，将所述预制墙体吊装工具的工字型钢段(1100)插入所述预制墙板辅助安装工具的定位缝隙(1205)内，实现对待吊装的预制墙板(1)的定位导向吊装安装；然后安装斜支撑临时固定墙体，去除对拉螺栓，拆除所述预制墙体吊装工具与楼面的固定螺栓。
2.如权利要求1所述的预制墙板吊装方法，其特征在于，第二步，确定待吊装的预制墙板(1)的吊装固定孔(100)时，根据所述预制墙板吊装工具中吊装连接型钢(1101)上圆形的吊装连接孔(1109)的布设位置信息，设置每个吊装连接型钢(1101)中两列吊装连接孔(1109)的中心距为m1，由上至下第一排吊装连接孔(1109)和第二排吊装连接孔(1109)的中心距为h1，第三排吊装连接孔(1109)和第四排吊装连接孔(1109)的中心距为h1，第二排吊装连接孔(1109)和第三排吊装连接孔(1109)的中心距为h2，在待吊装的预制墙板(1)生产过程中预留对应的吊装固定孔(100)，即待吊装的预制墙板(1)上由上至下设置中心距为h3的第一排吊装固定孔(100)和第二排吊装固定孔(100)，及中心距为h3的第三排吊装固定孔(100)和第四排吊装固定孔(100)，且h3等于h1，第二排吊装固定孔(100)和第三排吊装固定孔(100)的中心距h4等于h2，两列吊装固定孔(100)的中心距m2等于m1，在吊装固定孔(100)中预留两节留有孔隙的钢管，利用扎丝将钢管绑扎在待吊装的预制墙板(1)的钢筋骨架上。
3.预制墙板吊装工具，用于实现如权利要求1或2所述的预制墙板吊装方法，其特征在于，包括至少两组吊装连接型钢(1101)和至少两级滑动组件；所述滑动组件包括支架、滑动块、外螺纹杆和导向杆，导向杆和外螺纹杆安装在支架上，滑动块上开设有内螺纹孔(11031)和导向孔(11032)，内螺纹孔(11031)和导向孔(11032)的中心轴线平行，外螺纹杆穿过内螺纹孔(11031)，导向杆穿过导向孔(11032)；第一级的所述滑动组件的滑动块的数量为两组，包括第一滑动块(1103-1)和第二滑动块(1103-2)，两组吊装连接型钢(1101)的上部分别与第一滑动块(1103-1)和第二滑动块(1103-2)连接；第三滑动块(1103-3)与第一支架(1106-1)连接，将第四滑动块(1103-4)与第二支架(1106-2)连接；相邻两级的所述滑动组件的外螺纹杆相互垂直；第三支架(1106-3)上安装有吊装用的吊环(1102)。
4.如权利要求3所述的预制墙板吊装工具，其特征在于，两组吊装连接型钢(1101)之间安装有液压系统(1111)。
5.预制墙板辅助安装工具，用于实现如权利要求1或2所述的预制墙板吊装方法，其特征在于，包括底座(1201)、至少两个安装型钢(1202)和轴承(1203)；安装型钢(1202)安装在底座(1201)上，底座(1201)上设置有安装固定孔(1207)；安装型钢(1202)上设置有轴承连接孔(1204)；相邻的安装型钢(1202)之间设置有定位缝隙(1205)，且相邻的安装型钢(1202)的相邻侧边上分别安装有轴承(1203)；轴承(1203)的中心轴线与定位缝隙(1205)的侧面平行，且与定位缝隙(1205)的高度方向垂直。
6.如权利要求5所述的预制墙板辅助安装工具，其特征在于，顶部的两个轴承(1203)中心点之间的水平距离大于其余同高度的两个轴承(1203)中心点之间的水平距离。
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