CN214456477U - 一种石化防喷器吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化防喷器吊装设备，包括安装架、夹持机构和夹块，左侧所述安装架的顶部固定有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述第二气缸固定在上方连接板的两端，且第二气缸的下方固定有限位块，下方所述连接板的两端滑动连接有活动杆，所述夹块固定在夹持机构的底部，且夹块的内部开设有限位槽。该石化防喷器吊装设备设置有限位块、梯形块和夹块，通过第二气缸带动限位块下降使限位块抵住梯形块，带动两组梯形块以及活动杆相向运动，同时带动活动杆底部夹块相向运动将防喷器顶部法兰连接盘夹持住，方便进行安装，避免了因夹持防喷器两端闸板开关而导致闸板开关损坏的问题，提高实用性。

Description

一种石化防喷器吊装设备

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石化防喷器吊装设备。

背景技术

防喷器是一种用于石油开采过程中试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，由于防喷器较重，在安装防喷器时需要用吊装设备对其进行安装，经海量检索，发现现有技术中防喷器吊装设备典型的如公开号为CN210084746U，高效率井口防喷器起吊装置，包括起吊装置主体和吊架，所述吊架设在起吊装置主体的上端面，所述吊架的下端滑动连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架的下端连接有第一卡套，所述第二限位架的下端连接有第二卡套，所述第一限位架的上端设有第一连杆，所述第一连杆的下端连接有第二连杆，所述第二连杆的下端设有套环，所述第一卡套的内端底部设有防护套，所述防护套的前端设有内架，所述内架的前端安装有外轮，所述外轮的前端通过连接架固定连接有支撑板，所述内架的内端开设有齿槽，所述支撑板的内端通过弹簧柱弹性连接有配合套。上述方案为高效率井口防喷器起吊装置，通过第一限位架的设置，实现内端固定的目的。

综上所述，现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，而通过这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，从而造成不必要经济损失，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化防喷器吊装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的防喷器吊装设备结构复杂，安装时容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，从而造成不必要经济损失，且安装防喷器时稳定性较差，导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化防喷器吊装设备，包括安装架、夹持机构和夹块，

安装架，左侧所述安装架的顶部固定有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，同时丝杆转动连接在左侧安装架的内部，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的外侧固定有活动板，同时两组活动板之间通过连接板相连接，右侧所述活动板上固定有滑块，且滑块滑动连接在导向杆上，同时导向杆固定在右侧安装架的内部，所述安装架的底部固定有滚轮，且安装架的外侧固定有第一气缸，且第一气缸的顶部固定有支撑板；

夹持机构，用于夹持防喷器的所述夹持机构安装在连接板上；

夹块，所述夹块固定在夹持机构的底部，且夹块的内部开设有限位槽。

优选的，所述夹持机构包括第二气缸、限位块、活动杆、梯形块和弹簧，所述第二气缸固定在上方连接板的两端，且第二气缸的下方固定有限位块，下方所述连接板的两端滑动连接有活动杆，且活动杆贯穿下方连接板的底部与夹块相连接，所述活动杆的上方固定有梯形块，且活动杆与弹簧相连接，同时弹簧固定在活动板上。

优选的，所述丝杆、螺纹块、活动板、滑块和导向杆之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆的长度相同。

优选的，所述第一气缸和支撑板均设置有两组，且其均对称设置。

优选的，所述限位槽呈弧形。

优选的，所述限位块的底部两端均设置有倾斜面。

优选的，所述限位块与梯形块之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石化防喷器吊装设备，

(1)设置有滚轮、第一气缸和支撑板，通过滚轮可以方便对安装架以及防喷器进行移动，配合第一气缸延伸带动支撑板下降抵住地面可以在安装防喷器时提高稳定性，防止出现晃动导致与井口对接上的问题，提高安装速度；

(2)设置有限位块、梯形块和夹块，通过第二气缸带动限位块下降使限位块抵住梯形块，带动两组梯形块以及活动杆相向运动，同时带动活动杆底部夹块相向运动将防喷器顶部法兰连接盘夹持住，方便进行安装，避免了因夹持防喷器两端闸板开关而导致闸板开关损坏的问题，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型夹块俯视结构示意图。

图中：1、安装架，2、电机，3、丝杆，4、螺纹块，5、活动板，6、连接板，7、滑块，8、导向杆，9、滚轮，10、第一气缸，11、支撑板，12、夹持机构，1201、第二气缸，1202、限位块，1203、活动杆，1204、梯形块，1205、弹簧，13、夹块，14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石化防喷器吊装设备，如图1所示，左侧安装架1的顶部固定有电机2，且电机2的输出端与丝杆3相连接，同时丝杆3转动连接在左侧安装架1的内部，丝杆3上螺纹连接有螺纹块4，且螺纹块4的外侧固定有活动板5，同时两组活动板5之间通过连接板6 相连接，右侧活动板5上固定有滑块7，且滑块7滑动连接在导向杆8上，同时导向杆8固定在右侧安装架1的内部，丝杆3、螺纹块4、活动板5、滑块7和导向杆8之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆3的长度相同，通过左侧安装架1顶部的电机2带动丝杆3转动使丝杆3上螺纹连接的螺纹块4 在丝杆3上向上或向下移动调节高度，配合右侧安装架1内部的滑块7在导向杆8上滑动从而对两组活动板5以及连接板6调节高度，方便在安装防喷器时使用，减少人工搬运所带来的不方便，安装架1的底部固定有滚轮9，且安装架 1的外侧固定有第一气缸10，且第一气缸10的顶部固定有支撑板11，第一气缸 10和支撑板11均设置有两组，且其均对称设置，通过滚轮9可以在安装防喷器时进行移动，配合第一气缸10延伸带动支撑板11抵住地面可以在安装时提供稳定性，减少晃动，提高与井口对接准度。

如图1、图2和图3所示，用于夹持防喷器的夹持机构12安装在连接板6 上，夹持机构12包括第二气缸1201、限位块1202、活动杆1203、梯形块1204 和弹簧1205，第二气缸1201固定在上方连接板6的两端，且第二气缸1201的下方固定有限位块1202，限位块1202的底部两端均设置有倾斜面，通过上方连接板6上的第二气缸1201延伸带动限位块1202下降，使限位块1202底部两端倾斜面抵住下方连接板6两端的梯形块1204，带动两组梯形块1204相向运动，同时带动活动杆1203在下方连接板6上相向运动，使其底部夹块13将防喷器顶部法兰连接盘夹持住，方便进行安装，避免了因夹持防喷器两端闸板开关而导致闸板开关损坏的问题，提高实用性，下方连接板6的两端滑动连接有活动杆1203，且活动杆1203贯穿下方连接板6的底部与夹块13相连接，活动杆1203 的上方固定有梯形块1204，且活动杆1203与弹簧1205相连接，同时弹簧1205 固定在活动板5上，限位块1202与梯形块1204之间为卡合连接，当限位块1202 与梯形块1204分离时，在两组弹簧1205的弹力作用下带动两组活动杆1203以及梯形块1204以及在下方连接板6上相对运动，同时带动活动杆1203底部的夹块13相对运动与防喷器顶部法兰连接盘分离，方便安装，夹块13固定在夹持机构12的底部，且夹块13的内部开设有限位槽14，限位槽14呈弧形，方便贴合防喷器顶部的法兰连接盘，提高夹持效果。

工作原理：在使用该石化防喷器吊装设备时，首先通过安装架1底部的滚轮9将安装架1移动至防喷器的两端，下方连接板6底部与防喷器顶部的法兰连接盘对齐，之后打开左侧安装架1顶部的电机2使其带动丝杆3顺时针转动，使丝杆3上螺纹连接的螺纹块4配合右侧安装架1内部的滑块7在导向杆8上滑动带动两组活动板5以及连接板6向下降低高度，使下方连接板6下方的夹块13与防喷器顶部法兰连接盘水平设置，之后打开上方连接板6上的第二气缸 1201使其带动限位块1202下降，使限位块1202底部两端倾斜面抵住梯形块1204，带动两组梯形块1204以及活动杆1203相向运动，使其底部夹块13相向运动将防喷器顶部法兰连接盘夹持住，之后打开电机2使其带动丝杆3逆时针转动，使丝杆3上的螺纹块4配合滑块7在导向杆8上滑动带动两组活动板5 以及连接板6向上提升高度，同时带动下方连接板6底部的防喷器向上提升高度，之后将防喷器移动至井口处与井口对齐，之后打开安装架1外侧的第一气缸10使其带动支撑板11下降抵住地面，减少晃动，之后使防喷器下降对防喷器进行安装，安装完成之后对上方连接板6上的第二气缸1201泄压使其带动限位块1202上升与梯形块1204分离，之后在弹簧1205的弹力作用下带动两组活动杆1203收缩，同时带动梯形块1204以及底部夹块13相对运动与防喷器顶部法兰连接盘分离，方便后续安装，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石化防喷器吊装设备，包括安装架(1)、夹持机构(12)和夹块(13)，其特征在于：

安装架(1)，左侧所述安装架(1)的顶部固定有电机(2)，且电机(2)的输出端与丝杆(3)相连接，同时丝杆(3)转动连接在左侧安装架(1)的内部，所述丝杆(3)上螺纹连接有螺纹块(4)，且螺纹块(4)的外侧固定有活动板(5)，同时两组活动板(5)之间通过连接板(6)相连接，右侧所述活动板(5)上固定有滑块(7)，且滑块(7)滑动连接在导向杆(8)上，同时导向杆(8)固定在右侧安装架(1)的内部，所述安装架(1)的底部固定有滚轮(9)，且安装架(1)的外侧固定有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的顶部固定有支撑板(11)；

夹持机构(12)，用于夹持防喷器的所述夹持机构(12)安装在连接板(6)上；

夹块(13)，所述夹块(13)固定在夹持机构(12)的底部，且夹块(13)的内部开设有限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述夹持机构(12)包括第二气缸(1201)、限位块(1202)、活动杆(1203)、梯形块(1204)和弹簧(1205)，所述第二气缸(1201)固定在上方连接板(6)的两端，且第二气缸(1201)的下方固定有限位块(1202)，下方所述连接板(6)的两端滑动连接有活动杆(1203)，且活动杆(1203)贯穿下方连接板(6)的底部与夹块(13)相连接，所述活动杆(1203)的上方固定有梯形块(1204)，且活动杆(1203)与弹簧(1205)相连接，同时弹簧(1205)固定在活动板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述丝杆(3)、螺纹块(4)、活动板(5)、滑块(7)和导向杆(8)之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆(3)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述第一气缸(10)和支撑板(11)均设置有两组，且其均对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述限位槽(14)呈弧形。

6.根据权利要求2所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述限位块(1202)的底部两端均设置有倾斜面。

7.根据权利要求2所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述限位块(1202)与梯形块(1204)之间为卡合连接。

Images