CN214455136U - 一种快速卸货的料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速卸货的料斗，包括相互连接的簸箕部和储料部，储料部设有挂耳组，簸箕部设有簸箕底板，储料部设有储料底板，簸箕底板的一端与储料底板的一端连接，且簸箕底板与储料底板之间的夹角为钝角。在卸货时，利用吊车的勾头勾住挂耳组，使料斗发生翻转，储料部的物料沿着簸箕部滑落，即可实现快速卸货。本实用新型的料斗在狭小空间倒料时地面不需要人员配合，所以人员安全性得到保证；倒料过程平稳，并且可控制倒料速度及倒料位置，倒料不易抛洒，料斗不易撞击周围设备造成伤害。

Description

一种快速卸货的料斗

技术领域

本实用新型属于运输工具技术领域，具体涉及一种快速卸货的料斗。

背景技术

目前生产工厂普遍使用的装卸货物工具是一端开口的四方形料斗，这种四方形料斗在卸货时需要将货斗进行翻转，等到卸完货物时料斗已经翻转180度。该料斗占用空间较大、摆动大、易抛洒，卸货速度较慢，影响了工厂的生产效率而且其在卸货过程中容易撞击到旁边的物体，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的料斗卸货速度慢的问题，本实用新型目的在于提供一种快速卸货的料斗。

本实用新型所采用的技术方案为：一种快速卸货的料斗，包括相互连接的簸箕部和储料部，储料部设有挂耳组，所述簸箕部设有簸箕底板，所述储料部设有储料底板，所述簸箕底板的一端与储料底板的一端连接，且簸箕底板与储料底板之间的夹角为钝角。

作为可选方式，所述挂耳组包括左挂耳、右挂耳、上挂耳和下挂耳，所述左挂耳、右挂耳和上挂耳均设置在储料部的顶部，所述下挂耳设置在储料部的底部。

作为可选方式，所述簸箕部长度为储料部长度的一半，且左挂耳和右挂耳分别设置在簸箕部和储料部的两侧连接位置。

作为可选方式，所述左挂耳、右挂耳和上挂耳呈等腰三角形分布。

作为可选方式，所述簸箕底板与储料底板之间的夹角为145-155度。

作为可选方式，所述簸箕底板与储料底板之间的夹角为150度。

作为可选方式，所述簸箕部包括簸箕左侧板和簸箕右侧板，所述簸箕底板的两侧分别与簸箕左侧板和簸箕右侧板连接。

作为可选方式，所述储料部包括储料左侧板、储料右侧板和储料后侧板，所述储料底板的两侧分别与储料左侧板和储料右侧板连接，所述储料后侧板的两侧分别与储料左侧板和储料右侧板连接，储料后侧板的底端与储料底板连接。

作为可选方式，所述储料部还包括储料顶板，所述储料顶板的两侧分别与储料左侧板和储料右侧板连接，储料后侧板的顶端与储料顶板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种快速卸货的料斗，所述簸箕部设有簸箕底板，所述储料部设有储料底板，所述簸箕底板的一端与储料底板的一端连接，且簸箕底板与储料底板之间的夹角为钝角。在卸货时，利用吊车的勾头勾住挂耳组，使料斗发生翻转，储料部的物料沿着簸箕部滑落，即可实现快速卸货。

2、本实用新型采用左挂耳、右挂耳、上挂耳和下挂耳相互结合的方式，料斗吊运平稳，在移动过程中不易摆动，适合狭小空间及料斗无法放置好后再进行倒料场所。

3、本实用新型的料斗在狭小空间倒料时地面不需要人员配合，所以人员安全性得到保证；倒料过程平稳，并且可控制倒料速度及倒料位置，倒料不易抛洒，料斗不易撞击周围设备造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种快速卸货的料斗的正视图；

图2是本实用新型提供的一种快速卸货的料斗的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种快速卸货的料斗的使用状态图；

图中：1-簸箕底板；2-储料底板；3-左挂耳；4-右挂耳；5-上挂耳；6-下挂耳；7-簸箕左侧板；8-簸箕右侧板；9-储料左侧板；10-储料右侧板；11-储料后侧板；12-储料顶板；13-主勾头；14-副勾头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种快速卸货的料斗，包括相互连接的簸箕部和储料部，储料部设有挂耳组，所述簸箕部设有簸箕底板1，所述储料部设有储料底板2，所述簸箕底板1的一端与储料底板2的一端连接，且簸箕底板1与储料底板2之间的夹角为钝角。储料底板2呈水平状，簸箕底板1呈倾斜状，物料储存在储料部，簸箕部对物料进行限制防止物料滑落。在卸货时，利用吊车的勾头勾住挂耳组，使料斗发生翻转，储料部的物料沿着簸箕部滑落，即可实现快速卸货。

具体地，所述挂耳组包括左挂耳3、右挂耳4、上挂耳5和下挂耳6，所述左挂耳3、右挂耳4和上挂耳5均设置在储料部的顶部，所述下挂耳6设置在储料部的底部。在卸货时，左挂耳3、右挂耳4和上挂耳5分别连接一根粗钢丝绳，且各个粗钢丝绳均与吊车的主勾头13连接，下挂耳6连接一根细钢丝绳，细钢丝绳与吊车的副勾头14连接，吊车驱动副勾头14移动，使储料部的底端组件上升，储料部高于簸箕部后，物料即可从料斗倒出，实现快速卸货。本实用新型采用左挂耳3、右挂耳4、上挂耳5和下挂耳6相互结合的方式，料斗吊运平稳，在移动过程中不易摆动，适合狭小空间及料斗无法放置好后再进行倒料场所。

如图2所示，优选地，所述左挂耳3、右挂耳4和上挂耳5呈等腰三角形分布，料斗卸货时不易摆动。在使用时，通常簸箕部的长度为储料部长度的一半，且左挂耳3和右挂耳4分别设置在簸箕部和储料部的两侧连接位置，即左挂耳3和右挂耳4设计在离料斗开口处三分之一处，左右两边平行布置，上挂耳5设计在料斗开口的对面中心处，下挂耳6设计在上挂耳5的正下方，最大限度的减少料斗卸货时的摆动。

采用上述结构的优点在于：狭小空间倒料时地面不需要人员配合，所以安全性得到保证；倒料过程平稳，并且可控制倒料速度及倒料位置，倒料不易抛洒，料斗不易撞击周围设备造成伤害。

在一些实施方式中，所述簸箕底板1与储料底板2之间的夹角为145-155度。优选地，所述簸箕底板1与储料底板2之间的夹角为150度，便于进行卸货。

在一些实施方式中，所述簸箕部包括簸箕左侧板7和簸箕右侧板8，所述簸箕底板1的两侧分别与簸箕左侧板7和簸箕右侧板8连接。所述储料部包括储料左侧板9、储料右侧板10和储料后侧板11，所述储料底板2的两侧分别与储料左侧板9和储料右侧板10连接，所述储料后侧板11的两侧分别与储料左侧板9和储料右侧板10连接，储料后侧板11的底端与储料底板2连接。所述储料部还包括储料顶板12，所述储料顶板12的两侧分别与储料左侧板9和储料右侧板10连接，储料后侧板11的顶端与储料顶板12连接。所述左挂耳3设置在簸箕左侧板7与储料左侧板9的连接位置，所述右挂耳4设置在簸箕右侧板8与储料右侧板10的连接位置，所述上挂耳5与储料后侧板11的顶部中间位置连接，所述下挂耳6与储料后侧板11的底部中间位置连接。

如图3所示，在卸货时，左挂耳3、右挂耳4和上挂耳5分别连接一根粗钢丝绳，且各个粗钢丝绳均与吊车的主勾头13连接，下挂耳6连接一根细钢丝绳，细钢丝绳与吊车的副勾头14连接，本实用新型可利用吊车副勾头14起吊翻转货斗卸货，而且卸货过程货斗不会摆动，卸货在卸货地点空中完成，可在狭小(货斗大小)空间卸货的货斗，卸货过程地面不需要人员操作，安全性大大提高。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速卸货的料斗，包括相互连接的簸箕部和储料部，储料部设有挂耳组，其特征在于，所述簸箕部设有簸箕底板(1)，所述储料部设有储料底板(2)，所述簸箕底板(1)的一端与储料底板(2)的一端连接，且簸箕底板(1)与储料底板(2)之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述挂耳组包括左挂耳(3)、右挂耳(4)、上挂耳(5)和下挂耳(6)，所述左挂耳(3)、右挂耳(4)和上挂耳(5)均设置在储料部的顶部，所述下挂耳(6)设置在储料部的底部。

3.根据权利要求2所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述簸箕部长度为储料部长度的一半，且左挂耳(3)和右挂耳(4)分别设置在簸箕部和储料部的两侧连接位置。

4.根据权利要求2所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述左挂耳(3)、右挂耳(4)和上挂耳(5)呈等腰三角形分布。

5.根据权利要求1所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述簸箕底板(1)与储料底板(2)之间的夹角为145-155度。

6.根据权利要求5所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述簸箕底板(1)与储料底板(2)之间的夹角为150度。

7.根据权利要求1所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述簸箕部包括簸箕左侧板(7)和簸箕右侧板(8)，所述簸箕底板(1)的两侧分别与簸箕左侧板(7)和簸箕右侧板(8)连接。

8.根据权利要求7所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述储料部包括储料左侧板(9)、储料右侧板(10)和储料后侧板(11)，所述储料底板(2)的两侧分别与储料左侧板(9)和储料右侧板(10)连接，所述储料后侧板(11)的两侧分别与储料左侧板(9)和储料右侧板(10)连接，储料后侧板(11)的底端与储料底板(2)连接。

9.根据权利要求8所述的快速卸货的料斗，其特征在于，所述储料部还包括储料顶板(12)，所述储料顶板(12)的两侧分别与储料左侧板(9)和储料右侧板(10)连接，储料后侧板(11)的顶端与储料顶板(12)连接。

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