CN214454373U - 一种芯环振动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨具生产设备领域,具体涉及一种芯环振动上料机,包括振动机本体,还包括料盘、滑槽和检测运输机构;料盘设置在振动机本体上,料盘底部的外围设置有螺旋的上升料槽,所述上升料槽的外侧固定连接至料盘的筒壁、内侧向下倾斜;滑槽设置在料盘的上部,滑槽的上端与上升料槽的出料端部相对应,滑槽的下端朝向检测运输机构;检测运输机构包括运输组件和传感器,所述传感器用于检测滑槽另一端上的芯环。本实用新型使芯环一个一个地被运送到目标位置,以便于砂轮成型生产线的横移设备的作业,并提高芯环上料的效率,提高砂轮成型成产的效率,同时降低了人工劳动量,提升了生产的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具生产设备领域,具体涉及一种芯环振动上料机。
背景技术
片状砂轮中部有芯环,使用时用于安装砂轮至电动或气动磨削设备上。砂轮的生产成型过程中,在砂轮热压成型前,需要将芯环放置在砂轮模具的中部。而对于这个芯环上料的工序,有的是通过人为操作放置芯环,但是这样操作需要一个人工工位,但是这样人工距离生产设备距离近,存在安全隐患,并且效率低、成本高,容易产生疏漏;有的是通过横移设备,将一个芯环抓取而后移动、放置到砂轮模具上,但是这种方法仍然不能对大量芯环进行处理,还需要人工辅助将芯环放置在指定位置以便横移设备的作业。
发明内容
本实用新型为解决砂轮芯环上料效率低的问题,提供一种芯环振动上料机,能够对大量芯环进行上料处理,使芯环一个一个地被运送到目标位置,以便于砂轮成型生产线的横移设备的作业,并提高芯环上料的效率,提高砂轮成型成产的效率,同时降低了人工劳动量,提升了生产的自动化程度。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种芯环振动上料机,包括振动机本体,还包括料盘、滑槽和检测运输机构;
所述料盘设置在振动机本体上,料盘底部的外围设置有螺旋的上升料槽,所述上升料槽的外侧固定连接至料盘的筒壁、内侧向下倾斜;
所述滑槽设置在料盘的上部,滑槽的上端与上升料槽的出料端部相对应,滑槽的下端朝向检测运输机构;
所述检测运输机构包括运输组件和传感器,所述运输组件设置在滑槽的下端、用于运输芯环,所述传感器用于检测滑槽另一端上的芯环。
进一步地,所述料盘的底部中间高外围低,料盘的筒壁直径呈向上、向外扩大的结构,料盘的上端设置有出料导向组件,所述出料导向组件位于上升料槽的出料端、滑槽的入料端。
进一步地,所述出料导向组件包括导向杆和支撑板,所述导向杆一端设置在料盘的筒壁上、与上升料槽的出料端部相对应,导向杆的另一端呈沿着上升料槽的螺旋轨迹延伸的弧形,所述支撑板位于导向杆的下方,支撑板的一端朝向料盘的中部、另一端朝下倾斜固定连接滑槽,支撑板的中部连接至上升料槽出料端的下侧。
进一步地,所述出料导向组件还包括安装板和导向柱,所述安装板设置在导向杆的一端,安装板的中部开设有腰型孔,所述导向柱位于导向杆的上端,导向柱通过螺栓可调设置在安装板的腰型孔内。
进一步地,所述滑槽的上部呈弧形、下部为直线形,滑槽的弧形段与料盘固定连接,滑槽弧形段的宽度逐渐缩小。
进一步地,所述滑槽的弧形段设置有多个导向板,所述导向板朝向料盘。
进一步地,所述运输组件为皮带输送设备,皮带输送设备在输送皮带的两侧设置有挡板。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型包括振动机本体、料盘、滑槽和检测运输机构,通过振动电机的振动带动料盘内的芯环沿着上升料槽上升,芯环从上升料槽落至滑槽中,沿着滑槽下滑至检测运输机构,再由检测运输机构将芯环一个一个地运输。本实用新型能够对大量芯环进行上料处理,使芯环一个一个地被运送到目标位置,以便于砂轮成型生产线的横移设备的作业,并提高芯环上料的效率,提高砂轮成型成产的效率,同时降低了人工劳动量,提升了生产的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型一种芯环振动上料机的结构示意图之一;
图2是本实用新型一种芯环振动上料机的结构示意图之二。
附图中标号为:1为振动机本体,2为料盘,201为上升料槽,3为滑槽,4为传感器,5为运输组件,6为导向杆,7为支撑板,8为导向柱,9为安装板,10为导向板,11为挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图2所示,本实施例提供一种芯环振动上料机,包括振动机本体1,还包括料盘2、滑槽3和检测运输机构。所述料盘2设置在振动机本体1上,料盘2底部的外围设置有螺旋的上升料槽201,所述上升料槽201的外侧固定连接至料盘2的筒壁、内侧向下倾斜,通过振动机本体1的振动带动料盘2内的芯环沿着上升料槽201上升,在振动机本体1的振动下,在上升料槽201中芯环逐渐贴着上升料槽201的倾斜面,呈一个接一个的状态;所述滑槽3设置在料盘2的上部,滑槽3的上端与上升料槽201的出料端部相对应,滑槽3的下端朝向检测运输机构,通过滑槽3将芯环运送至检测运输机构;所述检测运输机构包括运输组件5和传感器4,所述运输组件5设置在滑槽3的下端、用于运输芯环,所述传感器4用于检测滑槽3另一端上的芯环,通过检测运输机构保证芯环一个一个地运送到指定位置,以便于砂轮成型成产线上的横移设备将芯环放置到砂轮模具上。
进一步地,所述料盘2的底部中间高外围低,料盘2的筒壁直径呈向上、向外扩大的结构,料盘2的上端设置有出料导向组件,所述出料导向组件位于上升料槽201的出料端、滑槽3的入料端。
具体的,所述出料导向组件包括导向杆6和支撑板7,所述导向杆6一端设置在料盘2的筒壁上、与上升料槽201的出料端部相对应,导向杆6的另一端呈沿着上升料槽201的螺旋轨迹延伸的弧形,所述支撑板7位于导向杆6的下方,支撑板7的一端朝向料盘2的中部、另一端朝下倾斜固定连接滑槽3,支撑板7的中部连接至上升料槽201出料端的下侧。在振动机本体1带动芯环从上升料槽201出料端出料时,芯环的弧形端面沿着支撑板7运动、平面端依靠导向杆6运动,在振动机本体1的持续作用下,芯环的下端沿着支撑板7下降,当芯环的上端不能依靠导向杆6时,芯环便翻转,由与支撑板7相对站立的状态转变为与支撑板7相贴合的状态,并下滑至滑槽3上,以保证芯环由料盘2下落至滑槽3过程中的平稳性及保证芯环的运输放置状态。通过出料导向组件的设置,以避免芯环从上升料槽201直接落下至滑槽3中而形成堆积,或形成不良的放置状态而影响下一步的运输。
进一步地,所述出料导向组件还包括安装板9和导向柱8,所述安装板9设置在导向杆6的一端,安装板9的中部开设有腰型孔,所述导向柱8位于导向杆6的上端,导向柱8通过螺栓可调设置在安装板9的腰型孔内。导向柱8可以对经过的芯环产生上下方向的限位,防止芯环在由上升料槽20出口时被振动掉落。
进一步地,所述滑槽3的上部呈弧形、下部为直线形,滑槽3的弧形段与料盘2固定连接,滑槽3弧形段的宽度逐渐缩小。所述滑槽3的弧形段设置有多个导向板10,所述导向板10朝向料盘2。
所述运输组件5为皮带输送设备,皮带输送设备在输送皮带的两侧设置有挡板11,通过挡板11的设置,防止芯环在皮带输送设备上滑落,保证芯环平稳运输。
使用时,可将大量芯环放入料盘2内,通过振动机本体1的振动,带动芯环沿着上升料槽201上升,倾斜设置的上升料槽201在振动的作用下使堆叠的芯环掉落至料盘1内,能够防止芯环发生堆叠,保证芯环的平面端面与上升料槽201贴合;当芯环被运送至上升料槽201的出料端后,芯环沿着支撑板7和导向杆6前进,并随着振动的进行,芯环翻转平贴支撑板7而下落至滑槽3上;芯环沿着滑槽3下滑时,经滑槽3导向板10的导向和滑槽3宽度变小,而逐渐使芯环的左右偏的空间变小,使芯环排列整齐,而后到达滑槽3的直线段;通过传感器4检测滑槽3直线段端口上的芯环,若检测到有芯环,则运输组件5启动,带动芯环前进;由于运输组件5为皮带输送设备,当将芯环运输到皮带转弯处,芯环自动下落,从而能够使芯环落至指定的目标位置,以方便横移设备将该处的芯环运送到砂轮模具中。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种芯环振动上料机,包括振动机本体(1),其特征在于,还包括料盘(2)、滑槽(3)和检测运输机构;
所述料盘(2)设置在振动机本体(1)上,料盘(2)底部的外围设置有螺旋的上升料槽(201),所述上升料槽(201)的外侧固定连接至料盘(2)的筒壁、内侧向下倾斜;
所述滑槽(3)设置在料盘(2)的上部,滑槽(3)的上端与上升料槽(201)的出料端部相对应,滑槽(3)的下端朝向检测运输机构;
所述检测运输机构包括运输组件(5)和传感器(4),所述运输组件(5)设置在滑槽(3)的下端、用于运输芯环,所述传感器(4)用于检测滑槽(3)另一端上的芯环。
2.根据权利要求1所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述料盘(2)的底部中间高外围低,料盘(2)的筒壁直径呈向上、向外扩大的结构,料盘(2)的上端设置有出料导向组件,所述出料导向组件位于上升料槽(201)的出料端、滑槽(3)的入料端。
3.根据权利要求2所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述出料导向组件包括导向杆(6)和支撑板(7),所述导向杆(6)一端设置在料盘(2)的筒壁上、与上升料槽(201)的出料端部相对应,导向杆(6)的另一端呈沿着上升料槽(201)的螺旋轨迹延伸的弧形,所述支撑板(7)位于导向杆(6)的下方,支撑板(7)的一端朝向料盘(2)的中部、另一端朝下倾斜固定连接滑槽(3),支撑板(7)的中部连接至上升料槽(201)出料端的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述出料导向组件还包括安装板(9)和导向柱(8),所述安装板(9)设置在导向杆(6)的一端,安装板(9)的中部开设有腰型孔,所述导向柱(8)位于导向杆(6)的上端,导向柱(8)通过螺栓可调设置在安装板(9)的腰型孔内。
5.根据权利要求1所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述滑槽(3)的上部呈弧形、下部为直线形,滑槽(3)的弧形段与料盘(2)固定连接,滑槽(3)弧形段的宽度逐渐缩小。
6.根据权利要求5所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述滑槽(3)的弧形段设置有多个导向板(10),所述导向板(10)朝向料盘(2)。
7.根据权利要求1所述的一种芯环振动上料机,其特征在于,所述运输组件(5)为皮带输送设备,皮带输送设备在输送皮带的两侧设置有挡板(11)。
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CN202023114411.3U Active CN214454373U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种芯环振动上料机 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023114411.3U patent/CN214454373U/zh active Active
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