CN214454126U - 一种连铸用支撑辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸用支撑辊装置，包括两个对称的固定设置于地面上的竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的上部之间均匀间隔的设置有多个支撑辊筒，两个所述竖直支撑板之间在多个所述支撑辊筒的下方依次设置有水平的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔之间预留有间隙；所述第一水平隔板的底部在每两个所述支撑辊筒的对称轴线的位置处分别可转动的设置有传动齿轮，所述第二隔板的下方设置有用于驱动各所述传动齿轮旋转的驱动装置。实用新型可以通过驱动各所述传动齿轮同步旋转，使各传动齿轮两侧的传动齿条相向和相背运动，实现对相对的限位挡板的间距调节，在保证限位功能的同事，能够适应对不同宽度规格的坯件输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸支撑辊领域，尤其涉及一种连铸用支撑辊装置。
背景技术
在对坯件进行连铸作业时，需要使用支撑辊对坯件进行支撑和输送，在实际生产过程中，受输送设备影响，坯件输送时易在支撑辊上发生晃动，致使坯件发生偏移，如果再支撑辊两侧加装限位板，又会使支撑辊道的宽度造成限制，无法适应不同尺寸规格的坯件，因此研制一种连铸用支撑辊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸用支撑辊装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种连铸用支撑辊装置，包括两个对称的固定设置于地面上的竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的上部之间均匀间隔的设置有多个支撑辊筒，两个所述竖直支撑板之间在多个所述支撑辊筒的下方依次设置有水平的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔之间预留有间隙；所述第一水平隔板的底部在每两个所述支撑辊筒的对称轴线的位置处分别可转动的设置有传动齿轮，所述第二隔板的下方设置有用于驱动各所述传动齿轮旋转的驱动装置；所述第一隔板上在每相邻的两个所述支撑辊筒的间隔处分别以各所述传动齿轮的轴线为中心呈中心对称的开设有多组滑槽，所述第一隔板和所述第二隔板的间隙内分别在各所述滑槽的下方滑动设置有一个传动齿条，且各组滑槽下方的两个所述传动齿条分别与对应的所述传动齿轮的两侧端相啮合；各所述传动齿条上表面分别与滑动设置于其对应的所述滑槽内的滑块的下端固定连接，各所述滑块的上端与竖直的设置于所述第一隔板上方的连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端面高于各所述支撑辊筒的上表面并分别与一个限位挡板的下端固定连接。
进一步的，所述驱动装置包括均匀间隔的可转动的设置于所述第二隔板下方的驱动轮，各所述驱动轮分别与各所述传动齿轮同轴设置，多个所述驱动轮的外侧共同的设置有传动带，并且其中一个所述驱动轮的中轴与固定设置于地面上的驱动电机的输出轴相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
实用新型在工作时，两侧的限位挡板能够对支撑辊筒上的坯件起到限位作用，以防止坯件输送过程中跑偏。并且，可以通过驱动各所述传动齿轮同步旋转，使各传动齿轮两侧的传动齿条相向和相背运动，实现对相对的限位挡板的间距调节，在保证限位功能的同事，能够适应对不同宽度规格的坯件输送。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图2中B-B向剖视图；
附图标记说明：1、竖直支撑板；2、支撑辊筒；3、第一隔板；4、第二隔板；5、传动齿轮；6、驱动轮；7、传动带；8、驱动电机；9、滑槽；10、传动齿条；11、滑块；12、连接杆；13、限位挡板。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种连铸用支撑辊装置，包括两个对称的固定安装于地面上的竖直支撑板1，两个所述竖直支撑板1的上部之间均匀间隔的安装有多个支撑辊筒2，多个所述支撑辊筒2由相应的电机驱动旋转。
两个所述竖直支撑板1之间在多个所述支撑辊筒2的下方依次固定设置有水平的第一隔板3和第二隔4，并且所述第一隔板1和所述第二隔2之间预留有间隙。
所述第一水平隔板3的底部在每两个所述支撑辊筒2的对称轴线的位置处分别可转动的安装有传动齿轮5，所述第二隔板4的下方设置有用于驱动各所述传动齿轮5旋转的驱动装置。在本实例中，所述驱动装置包括均匀间隔的可转动的安装于所述第二隔板4下方的驱动轮6，各所述驱动轮6分别与各所述传动齿轮5同轴设置，多个所述驱动轮6的外侧共同的绕设安装有传动带7，并且其中一个所述驱动轮6的中轴与固定安装于地面上的驱动电机8的输出轴相连接。
所述第一隔板3上在每相邻的两个所述支撑辊筒2的间隔处分别以各所述传动齿轮5的轴线为中心呈中心对称的开设有多组滑槽9，所述第一隔板3和所述第二隔板4的间隙内分别在各所述滑槽9的下方滑动设置有一个传动齿条10，且各组滑槽9下方的两个所述传动齿条10分别与对应的所述传动齿轮5的两侧端相啮合。各所述传动齿条10上表面分别与滑动设置于其对应的所述滑槽9内的滑块11的下端固定连接，各所述滑块11的上端与竖直的设置于所述第一隔板1上方的连接杆12的下端固定连接，各所述连接杆12的上端面高于各所述支撑辊筒2的上表面并分别与一个限位挡板13的下端固定连接。
本实用新型在工作时，两侧的限位挡板13能够对支撑辊筒上的坯件起到限位作用，以防止坯件输送过程中跑偏。并且，可以通过驱动各所述传动齿轮同步旋转，使各传动齿轮两侧的传动齿条相向和相背运动，实现对相对的限位挡板的间距调节，在保证限位功能的同事，能够适应对不同宽度规格的坯件输送。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种连铸用支撑辊装置，其特征在于：包括两个对称的固定设置于地面上的竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的上部之间均匀间隔的设置有多个支撑辊筒，两个所述竖直支撑板之间在多个所述支撑辊筒的下方依次设置有水平的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔之间预留有间隙；所述第一水平隔板的底部在每两个所述支撑辊筒的对称轴线的位置处分别可转动的设置有传动齿轮，所述第二隔板的下方设置有用于驱动各所述传动齿轮旋转的驱动装置；所述第一隔板上在每相邻的两个所述支撑辊筒的间隔处分别以各所述传动齿轮的轴线为中心呈中心对称的开设有多组滑槽，所述第一隔板和所述第二隔板的间隙内分别在各所述滑槽的下方滑动设置有一个传动齿条，且各组滑槽下方的两个所述传动齿条分别与对应的所述传动齿轮的两侧端相啮合；各所述传动齿条上表面分别与滑动设置于其对应的所述滑槽内的滑块的下端固定连接，各所述滑块的上端与竖直的设置于所述第一隔板上方的连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端面高于各所述支撑辊筒的上表面并分别与一个限位挡板的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的连铸用支撑辊装置，其特征在于：所述驱动装置包括均匀间隔的可转动的设置于所述第二隔板下方的驱动轮，各所述驱动轮分别与各所述传动齿轮同轴设置，多个所述驱动轮的外侧共同的设置有传动带，并且其中一个所述驱动轮的中轴与固定设置于地面上的驱动电机的输出轴相连接。
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