CN214452561U - 一种用于板材开料贴标的一体化装置 - Google Patents

Abstract

一种用于板材开料贴标的一体化装置，其特征是它包括机架，横梁、板材开料贴标一体化装置以及X、Y、Z向驱动装置；所述机架上安装工作平台，平台前端是出料装置，后端是送料装置；所述横梁安装在机架上端，所述机架与板材开料贴标一体化装置连接；机架上通过Y向驱动装置将横梁和机架上的底托板连接，带动横梁在机架上Y方向动作；所述横梁通过X向驱动装置将所述板材开料贴标一体化装置的主轴背板与横梁连接。本实用新型在设备上实现板材贴标和开料的两大工序，克服现有设备对板材加工的局限特点，自动化程度高，提高生产加工效率及加工质量，节约生产成本及时间。

Description

一种用于板材开料贴标的一体化装置

技术领域

本实用新型属于一种木工机械加工设备，尤其是一种板料加工设备，具体地说是一种用于板材开料贴标的一体化装置。

背景技术

在木工机械领域中，板材的加工需要贴标，之后对板材进行开料、封边、钻孔等工序，目前市场上的加工始终是工序分开完成，需要多台套设备完成，需先在贴标机上贴标，然后在加工中心上进行开料、封边、钻孔等常规作业。对于较小产能，一般都是人工贴标作业，容易出现贴标速度慢且容易出现标签贴错的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有的板材加工需分别在不同的设备上进行贴标和机械加工，而造成加工周期长，易出差错等问题，设计一种板材开料和贴标兼备的一体化装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：包括机架，横梁、板材开料贴标一体化装置以及X、Y、Z向驱动装置；所述机架上安装工作平台，平台上端是推料装置，前端是出料装置，后端是上料装置；所述横梁安装在机架上端，所述机架与板材开料贴标一体化装置连接；机架上通过Y向驱动装置将横梁、立柱和机架上的底托板连接，带动横梁在机架上Y方向动作；所述横梁通过X向驱动装置将所述板材开料贴标一体化装置的主轴背板与横梁连接；所述板材开料贴标一体化装置包括主轴、主轴背板、主轴滑动装置、贴标机、贴标背板、贴标升降驱动装置；所述主轴背板安装主轴滑动装置，通过Z向驱动装置带动主轴动作，主轴背板一侧安装贴标背板，贴标机通过基座安装贴标机，贴标机背板上安装贴标升降驱动装置带动打标头吸标，贴标升降驱动装置通过横向驱动装置将打标头横向移动，实现标签纸的取标签和贴标。当设备开料时，主轴动作，贴标装置在一侧不工作；同理，贴标装置工作时，主轴处于安全位置。

进一步地，所述Y向驱动装置包括Y向驱动电机和Y向传动杆，机架上安装导轨和滑块将底托板，立柱与横梁连接，通过丝杆实现Y向驱动横梁往复运行。

进一步地，所述Y向驱动电机为伺服电机或步进电机；所述Y向传动杆为丝杆或齿条，所述Y向传动杆通过第一支撑座固定在所述机架上；所述Y向驱动电机通过皮带组件带动Y向传动杆运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动Y向传动杆运行。

进一步地，所述X向驱动装置包括X向驱动电机和X向传动杆，横梁上装有滑块，导轨将Z轴背板与横梁，通过端面上的丝杆实现X向驱动板材开料贴标一体化装置的往复运行。

进一步地，所述X向驱动电机为伺服电机或步进电机；所述X向传动杆为传动杆为丝杆或齿条；所述X向传动杆通过第二支撑座固定在所述横梁上；所述X向驱动电机通过皮带组件带动X向传动杆运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动X向传动杆运行。

进一步地，所述Z向驱动装置包括Z向驱动电机和Z向丝杆，主轴背板上安装导轨和滑块，通过主轴滑动装置带动板材开料贴标一体化装置在Z向往复动作。

进一步地，所述板材开料贴标一体化装置中的主轴通过Z向丝杆带动主轴滑动装置沿Z向升降运动；同时配合PLC系统进行X、Y、Z向三轴运动，实现对工作台面的板材进行开料作业。

进一步地，所述板材开料贴标一体化装置中的贴标机通过固定在主轴背板上，实现X、Y、Z向三轴动作。

进一步地，所述主轴背板一侧安装基座，基座上装有贴标机，通过贴标升降装置带动打标头吸标签，贴标升降驱动装置通横向过驱动装置将打标头横向移动，实现对工作台面的板材进行贴标作业。

进一步地，所述上料装置包括安装在X向横梁上的导轨支架以及安装在支架上的吸盘，板材通过横梁上支架的吸盘利用机架带动横梁Y向驱动，实现工作台面上的板材上料；

进一步地，所述推料装置安装在X向横梁上，包括推料气缸，所述推料气缸的活塞顶部连接推料板，材料加工完毕后，由推料气缸推动推料板下行，Y向驱动装置带动X向横梁沿Y向运行，X向横梁带动推料板推动沿Y向运行，将物料推出。

进一步地，所述出料装置包括设置于机架尾部的滚筒组，所述滚筒组包括若干个均匀设置的相互平行的滚筒，所述推料装置将物料推出，滚筒带动物料前行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的装置具有自动化程度高、功能多样性的特点，一体化装置实现逐一贴标工作，克服了现有技术中人力贴标存在的顺序出错影响后期加工安装以及加工作业效率低的问题，一站式完成贴标、开料等工作，提高加工效率。

(2)本实用新型通过X、Y、Z向驱动，板材开料贴标一体化装置的联合运作，实现对板材的精准化加工，在加工过程中通过特定的送料系统送料，加工完毕后通过出料系统将完成加工的物料输出，加工过程流畅，减少人力投入，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的板材开料贴标一体化装置结构示意图。

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图；

其中：1、机架，2、横梁，3、板材开料贴标一体化装置，4、工作平台，5、推料装置，6、出料装置，7、上料装置，8、Y向驱动装置，9、立柱，10、X向驱动装置，11主轴背板，12、主轴，13、主轴滑动装置，14、贴标机，15、贴标背板，16、贴标升降驱动装置，17、Z向驱动装置，18、基座，19、打标头，20、横向驱动装置，21、Y向驱动电机，22、Y向传动杆，23、X向驱动电机，24、X向传动杆，25、Z向驱动电机，26、Z向丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1-4所示。

一种用于板材开料贴标的一体化装置，包括机架1，横梁2、板材开料贴标一体化装置3以及X、Y、Z向驱动装置；所述机架上安装工作平台4，工作平台4上安装有推料装置5，机架一端安装有出料装置6，另一端安装有上料装置7；所述横梁2安装在两侧机架1上，板材开料贴标一体化装置3安装在横梁2上，如图1所示；机架1通过Y向驱动装置8将横梁2、立柱9和机架1上的底托板连接，带动横梁2在机架1上Y方向动作，所述横梁2通过X向驱动装置10将所述板材开料贴标一体化装置3的主轴背板11与横梁2连接，如图3；所述板材开料贴标一体化装置3包括主轴12、主轴背板11、主轴滑动装置13、贴标机14、贴标背板15、贴标升降驱动装置16，如图2、4所示，所述主轴背板11上安装有主轴滑动装置13，通过Z向驱动装置17带动主轴12动作，主轴背板11一侧安装贴标背板15，贴标机14安装在基座18上，基座18安装在贴标机背板15上，贴标机背板15与主轴背板11相连，贴标机背板15上安装有贴标升降驱动装置16，贴标升降驱动装置16带动打标头19吸标，贴标升降驱动装置16通过横向驱动装置20将打标头19横向移动，实现标签纸的取标签和贴标。当设备开料时，主轴12动作，贴标装置在一侧不工作；同理，贴标装置工作时，主轴12处于安全位置。

如图3所示，Y向驱动装置8包括Y向驱动电机21和Y向传动杆22，机架上安装导轨和滑块将底托板，立柱9与横梁2连接，通过Y向传动杆22实现Y向驱动横梁2往复运行。所述Y向驱动电机21为伺服电机或步进电机；所述Y向传动杆22为丝杆或齿条，所述Y向传动杆22通过第一支撑座固定在所述机架上；所述Y向驱动电机21通过皮带组件带动Y向传动杆运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动Y向传动杆运行。

如图4所示，X向驱动装置10包括X向驱动电机23和X向传动杆24，横梁2上装有滑块，滑块安装在导轨上，主轴背板11安装在滑块上，X向传动杆24带动滑块在导轨上移动，滑块带动带动主轴背板11在横梁2上移动，主轴背板11带动安装在其上的板材开料贴标一体化装置3实现X向的往复运行。所述X向驱动电机23为伺服电机或步进电机；所述X向传动杆24为传动杆为丝杆或齿条；所述X向传动杆24通过第二支撑座27固定在所述横梁2上；所述X向驱动电机23通过皮带组件带动X向传动杆24运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动X向传动杆运行。

如图2所示，所述Z向驱动装置17包括Z向驱动电机25和Z向丝杆26，主轴背板11上安装导轨和滑块，通过主轴滑动装置13带动板材开料贴标一体化装置3在Z向往复动作；所述板材开料贴标一体化装置3中的主轴12通过Z向丝杆26带动主轴滑动装置13沿Z向升降运动；同时配合PLC系统进行X、Y、Z向三轴运动，实现对工作台面的板材进行开料作业；所述板材开料贴标一体化装置中的贴标机14通过贴标背板15固定在主轴背板11上，实现X、Y、Z向三轴动作；所述主轴背板11一侧安装基座18，基座18上装有贴标机14，通过贴标升降装置16带动打标头19吸标签，贴标升降驱动装置16通横向过驱动装置20将打标头19横向移动，实现对工作台面的板材进行贴标作业。

具体而言，上料装置7包括安装在X向横梁2上的导轨支架以及安装在支架上的吸盘，板材通过横梁2上支架的吸盘利用机架带动横梁Y向驱动，实现工作台面上的板材上料；所述推料装置5也安装在X向横梁2上，包括推料气缸，所述推料气缸的活塞顶部连接推料板，材料加工完毕后，由推料气缸推动推料板下行，Y向驱动装置8带动X向横梁2沿Y向运行，X向横梁2带动推料板推动沿Y向运行，将物料推出。所述出料装置6包括设置于机架尾部的滚筒组，所述滚筒组包括若干个均匀设置的相互平行的滚筒，所述推料装置将物料推出，滚筒带动物料前行。

本实用新型的板材开料贴标一体化装置3以及X、Y、Z向驱动装置、上料装置7、推料装置5、出料装置6还可直接使用现有的零部件进行替换实现。

本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：包括机架，横梁、板材开料贴标一体化装置以及X、Y、Z向驱动装置；所述机架上安装工作平台，工作平台上端是推料装置，前端是出料装置，后端是上料装置；所述横梁安装在机架上端，所述机架与板材开料贴标一体化装置连接；机架上通过Y向驱动装置将横梁、立柱和机架上的底托板连接，带动横梁在机架上Y方向动作；所述横梁通过X向驱动装置将所述板材开料贴标一体化装置的主轴背板与横梁连接；所述板材开料贴标一体化装置包括主轴、主轴背板、主轴滑动装置、贴标机、贴标背板、贴标升降驱动装置；所述主轴背板安装主轴滑动装置，通过Z向驱动装置带动主轴动作，主轴背板一侧安装贴标背板，贴标机通过基座安装贴标机，贴标机背板上安装贴标升降驱动装置带动打标头吸标，贴标升降驱动装置通过横向驱动装置将打标头横向移动，实现标签纸的取标签和贴标；当设备开料时，主轴动作，贴标装置在一侧不工作；同理，贴标装置工作时，主轴处于安全位置。

2.根据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述Y向驱动装置包括Y向驱动电机和Y向传动杆，机架上安装导轨和滑块将底托板、立柱与横梁连接，通过丝杆实现Y向驱动横梁往复运行。

3.根据权利要求2所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述Y向驱动电机为伺服电机或步进电机；所述Y向传动杆为丝杆或齿条，所述Y向传动杆通过第一支撑座固定在所述机架上；所述Y向驱动电机通过皮带组件带动Y向传动杆运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动Y向传动杆运行。

4.根据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述X向驱动装置包括X向驱动电机和X向传动杆，横梁上装有滑块，导轨将Z轴背板与横梁，通过端面上的丝杆实现X向驱动板材开料贴标一体化装置的往复运行。

5.根据权利要求4所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述X向驱动电机为伺服电机或步进电机；所述X向传动杆为丝杆或齿条；所述X向传动杆通过第二支撑座固定在所述横梁上；所述X向驱动电机通过皮带组件带动X向传动杆运行或通过行星减速机、联轴器或蜗轮蜗杆减速机带动X向传动杆运行。

6.根据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述Z向驱动装置包括Z向驱动电机和Z向丝杆，主轴背板上安装导轨和滑块，通过主轴滑动装置带动板材开料贴标一体化装置在Z向往复动作。

7.根据权利要求6所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述板材开料贴标一体化装置中的主轴通过Z向丝杆带动主轴滑动装置沿Z向升降运动；同时配合PLC系统进行X、Y、Z向三轴运动，实现对工作台面的板材进行开料作业；所述板材开料贴标一体化装置中的贴标机通过固定在主轴背板上，实现X、Y、Z向三轴动作；所述主轴背板一侧安装基座，基座上装有贴标机，通过贴标升降装置带动打标头吸标签，贴标升降驱动装置通横向过驱动装置将打标头横向移动，实现对工作台面的板材进行贴标作业。

8.根据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述上料装置包括安装在X向横梁上的导轨支架以及安装在支架上的吸盘，板材通过横梁上支架的吸盘利用机架带动横梁Y向驱动，实现工作台面上的板材上料。

9.据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述推料装置安装在X向横梁上，包括推料气缸，所述推料气缸的活塞顶部连接推料板，材料加工完毕后，由推料气缸推动推料板下行，Y向驱动装置带动X向横梁沿Y向运行，X向横梁带动推料板推动沿Y向运行，将物料推出。

10.据权利要求1所述的用于板材开料贴标的一体化装置，其特征在于：所述出料装置包括设置于机架尾部的滚筒组，所述滚筒组包括若干个均匀设置的相互平行的滚筒，所述推料装置将物料推出，滚筒带动物料前行。

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