CN214448955U - 一种手提袋的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及一种手提袋的加工装置，包括有工作台，所述工作台上设有装配腔、上料机构、压扣机构和定位机构，上料机构包括第一输送通道和第二输送通道，各输送通道上均设有进料口，所述装配腔下方设有抵压台，上料机构还包括驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一手提扣驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二手提扣驱动组件，压扣机构包括模头和驱动模头在装配腔内升降的模头驱动件，定位机构包括设置夹板和弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，以通过运输结构自动化运输使手提扣进行排列，再通过压扣机构将两个手提扣压合在包装袋上，工作效率更高，而且还可以降低人工费的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋加工技术领域，特别涉及一种手提袋的加工装置。
背景技术
一些载重较重的包装袋(如米袋、面粉袋等)会在包装袋上开设一个提拉口，为了便于人工搬运会在提拉口上设置手提组件，手提组件包括两个手提扣，装配的时候，需要提前将两个手提扣有序地排列好，再将包装袋的提拉口放置到两个手提扣之间，再将两个手提扣压合在包装袋上，实现手提扣的装配，但是现有技术中，手提扣排列的时候通常是通过人工去排列，再通过将两个手提扣进行压合，所以效率比较低，而且人工费也比较高。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种手提袋的加工装置，可以通过运输结构自动化运输使手提扣进行排列，再通过压扣机构将两个手提扣压合在包装袋上，工作效率更高，而且还可以降低人工费的支出。
本实用新型公开涉及一种手提袋的加工装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有装配腔、上料机构、压扣机构和定位机构，上料机构包括沿X轴方向设置的第一输送通道和沿Y轴方向设置的第二输送通道，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口，所述装配腔下方设有抵压台，第一输送通道与装配腔导通设置，第二输送通道位于抵压台一侧，上料机构还包括驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一手提扣驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二手提扣驱动组件，压扣机构包括模头和驱动模头在装配腔内升降的模头驱动件，定位机构包括设置在装配腔内的夹板和驱动夹板向装配腔中部方向移动的弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面。
采用上述技术方案，通过进料口将手提扣进入到对应的输送通道内，第一手提扣驱动组件驱动第一输送通道内的手提扣滑动进入到装配腔内，再通过夹板使装配腔内的手提扣夹设在装配腔内，防止手提扣自动掉落，第二手提扣驱动组件驱动第二输送通道内的手提扣滑动至抵压台上，使两个手提扣对应设置，手提袋可以从进袋口进入到两个手提扣之间，再通过模头驱动件驱动模头带动装配腔内的手提扣进行滑动，使装配腔内的手提扣滑动至与抵压台上的手提扣进行扣合，从而实现手提扣压合在手提袋上，袋体支撑面可以起到对手提袋的支撑功能，而且还可以使手提袋位于抵压台上手提扣的上方，可以实现自动化操作，人工成本比较低，而且工作效率也比较高。
本实用新型的再进一步设置：装配腔与第一输送通道相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面，抵压台和进袋口之间还设有支撑台，支撑台设置在抵压台上且位于第二输送通道相对的一侧，支撑台的上端面形成袋体支撑面，支撑台朝向第二输送通道的侧面形成用于限制抵压台上手提扣滑动位移的第二限位面。
采用上述再进一步设置，通过第一限位面和第二限位面可以使得两个手提扣在排序的时候更加准确，可以减少两个手提扣错位的情况发生。
本实用新型的再进一步设置：工作台上还设有矫正机构，矫正机构包括与手提扣内轮廓相适配的矫正模芯和驱动矫正模芯升降的模芯驱动件，矫正模芯位于抵压台下方，模头上设有与矫正模芯相适配的插孔，矫正模芯和插孔对应设置，模芯驱动件可驱动矫正模芯穿过抵压台并插设在插孔内，矫正模芯朝向插孔的一端设有倾斜导向面，矫正模芯通过倾斜导向面引导可穿设手提扣，实现手提扣的矫正。
采用上述再进一步设置，在两个手提扣进行压合的同时对两个手提扣进行正位，防止两个手提扣错位，减少瑕疵品的产生，而且采用自动化矫正，可以提高工作效率和品质。
本实用新型的进一步设置：各手提扣驱动组件均包括推板和驱动推板滑动的手提扣驱动件，推板滑动设置在对应的输送通道内，所述各进料口上方均设有落料柱，落料柱中空设置形成用于存放手提扣的储料腔，储料腔底部与进料口导通设置，推板上还设有用于在推板推动手提扣进入装配腔时将进料口进行封堵的封堵面。
采用上述进一步设置，可以通过推板将手提扣推到对应的位置，而且还可以使落料柱内的手提扣逐个从进料口进入到对应的输送通道内，使得在使用的时候更加稳定。
本实用新型的再进一步设置：弹性复位件包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板上，另一端抵触在工作台上，弹簧可驱动夹板滑动将手提扣夹设在装配腔内，工作台上位于装配腔位置穿设有轴体，弹簧套设在轴体上，轴体的一端连接在夹板上，另一端设有限位块，限位块可与工作台抵触，实现夹板向装配腔中部方向滑动位移的限制。
采用上述再进一步设置，通过弹簧可以驱动夹板向装配腔的中部方向滑动，在手提扣进入到装配腔的时候可以将手提扣夹设在装配腔的内侧壁上，在对手提扣夹持的同时可以进行正位，轴体可以便于弹簧的装配和导向，限位块能够在夹板向装配腔中部方向滑动一定位置后进行限位。
本实用新型的进一步设置：所述工作台下方还设有滑轨，工作台底部设有与滑轨相适配的滑块，滑块滑动设置在滑轨上。
采用上述进一步设置，可以适用于多款大小不一的手提袋加工，根据需求滑动工作台从而调节位置。
本实用新型的再进一步设置：储料腔横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配。
采用上述再进一步设置，在储料腔内的手提扣掉料的时候进行导向，便于手提扣逐个从进料口进入到对应的输送通道内。
本实用新型的进一步设置：所述工作台上还设有模芯驱动件安装架和模头驱动件安装架，模头驱动件固定设置在模头驱动件安装架上，模芯驱动件固定设置在模芯驱动件安装架上。
采用上述进一步设置，可以便于模头驱动件和模芯驱动件的安装，使得在使用的时候更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2本实用新型局部图；
图3为本实用新型抵压台位置示意图；
图4为本实用新型第一限位面位置示意图；
图5为本实用新型第一手提扣驱动组件和第二手提扣驱动组件配合图；
图6为图4侧视图；
图7为图6沿A-A剖面视图；
图8为本实用新型滑块滑轨配合图；
图9为本实用新型支撑台位置示意图；
图10为本实用新型模头和矫正模芯爆炸图；
图11为图7局部a放大图；
图12为图3局部b放大图；
图13为手提组件爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
本文中所写到的驱动件均可以采用电机、电缸、气缸等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细一一介绍了，本文中的X轴方向和Y轴方向为直角坐标系中X、Y轴的方向。
本实用新型公开涉及一种手提袋的加工装置，包括有工作台1，本实用新型实施案例中，所述工作台1上设有装配腔2、上料机构3、压扣机构4和定位机构5，上料机构3包括沿X轴方向设置的第一输送通道31和沿Y轴方向设置的第二输送通道32，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口6，所述装配腔2下方设有抵压台7，第一输送通道31与装配腔2导通设置，第二输送通道32位于抵压台7一侧，上料机构3还包括驱动第一输送通道31内手提扣进入装配腔2的第一手提扣驱动组件33以及驱动第二输送通道32内手提扣滑动至抵压台7上的第二手提扣驱动组件34，压扣机构4包括模头41和驱动模头41在装配腔2内升降的模头驱动件42，定位机构5包括设置在装配腔2内的夹板51和驱动夹板51向装配腔2中部方向移动的弹性复位件52，装配腔2和抵压台7之间开设有进袋口8，抵压台7上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面91，通过进料口6将手提扣进入到对应的输送通道内，第一手提扣驱动组件33驱动第一输送通道31内的手提扣滑动进入到装配腔2内，再通过夹板51使装配腔2内的手提扣夹设在装配腔2内，防止手提扣自动掉落，第二手提扣驱动组件34驱动第二输送通道32内的手提扣滑动至抵压台7上，使两个手提扣对应设置，手提袋从进袋口8进入到两个手提扣之间后，再通过模头驱动件42驱动模头41带动装配腔2内的手提扣进行滑动，使装配腔2内的手提扣滑动至与抵压台7上的手提扣进行扣合，从而实现手提扣压合在手提袋上，袋体支撑面91可以起到对手提袋的支撑功能，而且还可以使手提袋位于抵压台7上的手提扣的上方，可以实现自动化操作，人工成本比较低，而且工作效率也比较高。
装配腔2与第一输送通道31相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔2内手提扣滑动位移的第一限位面21，抵压台7和进袋口8之间还设有支撑台9，支撑台9设置在抵压台7上且位于第二输送通道32相对的一侧，支撑台9的上端面形成袋体支撑面91，支撑台9朝向第二输送通道32的侧面形成用于限制抵压台7上手提扣滑动位移的第二限位面92，通过第一限位面21和第二限位面92可以使得两个手提扣在排序的时候更加准确，可以减少两个手提扣错位的情况发生。
工作台1上还设有矫正机构10，矫正机构10包括与手提扣内轮廓相适配的矫正模芯101和驱动矫正模芯101升降的模芯驱动件102，矫正模芯101位于抵压台7下方，模头41上设有与矫正模芯101相适配的插孔411，矫正模芯101和插孔411对应设置，模芯驱动件102可驱动矫正模芯101穿过抵压台7并插设在插孔411内，矫正模芯101朝向插孔411的一端设有倾斜导向面1011，矫正模芯101通过倾斜导向面1011引导可穿设手提扣，实现手提扣的矫正，在两个手提扣进行压合的同时对两个手提扣进行正位，防止两个手提扣错位，减少瑕疵品的产生，而且采用自动化矫正，可以提高工作效率和品质。
各手提扣驱动组件均包括推板11和驱动推板11滑动的手提扣驱动件12，推板11滑动设置在对应的输送通道内，所述各进料口6上方均设有落料柱13，落料柱13中空设置形成用于存放手提扣的储料腔131，储料腔131底部与进料口6导通设置，推板11上还设有用于在推板11推动手提扣进入装配腔时将进料口6进行封堵的封堵面111，可以通过推板11将手提扣推到对应的位置，而且还可以使落料柱13内的手提扣逐个从进料口6进入到对应的输送通道内，使得在使用的时候更加稳定。
弹性复位件52包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板51上，另一端抵触在工作台1上，弹簧可驱动夹板51滑动将手提扣夹设在装配腔2内，工作台1上位于装配腔2位置穿设有轴体14，弹簧套设在轴体14上，轴体14的一端连接在夹板51上，另一端设有限位块141，限位块141可与工作台1抵触，实现夹板51向装配腔2中部方向滑动位移的限制，通过弹簧可以驱动夹板51向装配腔2的中部方向滑动，在手提扣进入到装配腔2的时候会压缩弹簧，从而可以将手提扣夹设在装配腔2的内侧壁上，在对手提扣夹持的同时可以进行正位，轴体14可以便于弹簧的装配和导向，限位块141能够在夹板51向装配腔2中部方向滑动一定位置后进行限位，当然还可以是采用两个夹板51对装配腔2内的手提扣进行夹持。
所述工作台1下方还设有滑轨15，工作台1底部设有与滑轨15相适配的滑块16，滑块16滑动设置在滑轨15上，可以适用于多款大小不一的手提袋加工，根据需求滑动工作台从而调节位置。
储料腔131横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配，在储料腔131内的手提扣掉料的时候进行导向，便于手提扣逐个从进料口6进入到对应的输送通道内。
所述工作台1上还设有模芯驱动件安装架17和模头驱动件安装架18，模头驱动件42固定设置在模头驱动件安装架18上，模芯驱动件102固定设置在模芯驱动件安装架17上，可以便于模头驱动件42和模芯驱动件102的安装，使得在使用的时候更加稳定。
Claims (8)
1.一种手提袋的加工装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上设有装配腔、上料机构、压扣机构和定位机构，上料机构包括沿X轴方向设置的第一输送通道和沿Y轴方向设置的第二输送通道，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口，所述装配腔下方设有抵压台，第一输送通道与装配腔导通设置，第二输送通道位于抵压台一侧，上料机构还包括驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一手提扣驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二手提扣驱动组件，压扣机构包括模头和驱动模头在装配腔内升降的模头驱动件，定位机构包括设置在装配腔内的夹板和驱动夹板向装配腔中部方向移动的弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面。
2.根据权利要求1所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：装配腔与第一输送通道相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面，抵压台和进袋口之间还设有支撑台，支撑台设置在抵压台上且位于第二输送通道相对的一侧，支撑台的上端面形成袋体支撑面，支撑台朝向第二输送通道的侧面形成用于限制抵压台上手提扣滑动位移的第二限位面。
3.根据权利要求1或2所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：工作台上还设有矫正机构，矫正机构包括与手提扣内轮廓相适配的矫正模芯和驱动矫正模芯升降的模芯驱动件，矫正模芯位于抵压台下方，模头上设有与矫正模芯相适配的插孔，矫正模芯和插孔对应设置，模芯驱动件可驱动矫正模芯穿过抵压台并插设在插孔内，矫正模芯朝向插孔的一端设有倾斜导向面，矫正模芯通过倾斜导向面引导可穿设手提扣，实现手提扣的矫正。
4.根据权利要求3所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：各手提扣驱动组件均包括推板和驱动推板滑动的手提扣驱动件，推板滑动设置在对应的输送通道内，各所述进料口上方均设有落料柱，落料柱中空设置形成用于存放手提扣的储料腔，储料腔底部与进料口导通设置，推板上还设有用于在推板推动手提扣进入装配腔时将进料口进行封堵的封堵面。
5.根据权利要求4所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：弹性复位件包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板上，另一端抵触在工作台上，弹簧可驱动夹板滑动将手提扣夹设在装配腔内，工作台上位于装配腔位置穿设有轴体，弹簧套设在轴体上，轴体的一端连接在夹板上，另一端设有限位块，限位块可与工作台抵触，实现夹板向装配腔中部方向滑动位移的限制。
6.根据权利要求4或5所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：所述工作台下方还设有滑轨，工作台底部设有与滑轨相适配的滑块，滑块滑动设置在滑轨上。
7.根据权利要求6所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：储料腔横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配。
8.根据权利要求7所述的一种手提袋的加工装置，其特征在于：所述工作台上还设有模芯驱动件安装架和模头驱动件安装架，模头驱动件固定设置在模头驱动件安装架上，模芯驱动件固定设置在模芯驱动件安装架上。
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| CN214448955U true CN214448955U (zh) | 2021-10-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202120078782.6U Active CN214448955U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种手提袋的加工装置 |
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