CN214448084U - 一种双色塑胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色塑胶模具结构,包括底板,所述底板的上端表面的两侧设置有支撑板,所述支撑板的上端设置有散热板,所述散热板的上端设置有定模板,所述定模板的上端表面设置有动模板,所述动模板的上端表面设置有固定板,所述固定板的上端表面设置有密封结构,所述密封结构的左侧设置有第一注塑孔,所述密封结构的右侧设置有第二注塑孔,所述定模板的上端表面与动模板的下端表面均设置有双色塑胶腔,所述定模板与动模板的设置有表面均设置有散热孔。本实用新型所述的一种双色塑胶模具结构,定模板与动模板之间密封效果好,有利于提高模具塑胶质量,避免材料浪费,对模具具有较好的散热作用,加快模具成型脱模,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种双色塑胶模具结构。
背景技术
不同形状的塑料的生产需要用到塑胶模具,塑胶模具的使用提高了塑料的生产成型,然而现有的双色塑胶模具结构在使用时存在模具结构连接密封效果不佳,造成塑胶材料浪费成型效果不佳的问题,同时散热效果不理想,成型,脱模的时间久,降低了工作效率,为此,我们提出一种双色塑胶模具结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双色塑胶模具结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种双色塑胶模具结构,包括底板,所述底板的上端表面的两侧设置有支撑板,所述支撑板的上端设置有散热板,所述散热板的上端设置有定模板,所述定模板的上端表面设置有动模板,所述动模板的上端表面设置有固定板,所述固定板的上端表面设置有密封结构,所述密封结构的左侧设置有第一注塑孔,所述密封结构的右侧设置有第二注塑孔,所述定模板的上端表面与动模板的下端表面均设置有双色塑胶腔,所述定模板与动模板的设置有表面均设置有散热孔,所述定模板的上端表面设置有密封槽,所述动模板的下端表面设置有密封板,所述底板与定模板之间设置有顶板,所述顶板的上端设置有顶柱。
优选的,所述密封槽嵌于定模板的上端表面位于双色塑胶腔的四周,且与定模板之间为固定连接,所述密封槽的内部设置有密封垫,所述密封垫与密封槽之间为活动连接,所述密封板与动模板之间为固定连接,所述密封板与密封槽之间为活动连接。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:有利于增加密封性。
优选的,所述定模板的上端表面的拐角处设置有限位孔,所述限位孔嵌于定模板的上端表面且与定模板之间为固定连接,所述动模板的下端表面设置有限位销,所述限位销与动模板之间为固定连接,所述限位孔与限位销之间为活动连接,所述限位孔与限位销的数量为若干组,且呈阵列排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:有利于定模板与动模板位置限定。
优选的,所述定模板与动模板的内部设置有气流通道,所述气流通道与定模板与动模板之间均为固定连接,所述散热孔贯穿定模板与动模板的四周表面延伸至内部与气流通道相连,所述定模板与动模板之间设置有通孔,所述通孔延伸至气流通道,所述气流通道与散热孔的数量为若干组,且呈阵列排布。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:有利于气流流动散热。
优选的,所述底板的左侧上端表面设置有鼓风箱,所述鼓风箱与底板之间为活动连接,所述鼓风箱与定模板之间设置有进风管,所述进风管与定模板以及鼓风箱之间均为活动连接,所述进风管延伸至气流通道内部。
通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:有利于冷风气体的鼓入模具。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该双色塑胶模具结构,通过限位孔、限位槽、密封板、密封槽以及密封垫的作用,动模板的下移使限位销与限位孔对接,限位销插入限位孔,对定模板和动模板位置限定,使密封板插入密封槽,结合密封垫的作用,加强定模板与动模板之间的连接密封性,便于塑胶时避免材料外泄,提高塑胶成型质量,减少材料的浪费;通过鼓风箱、进风管、气流通道、散热孔以及通孔的作用,塑胶结束之后,使用者将鼓风箱打开,鼓出冷风由进风管进入气流通道,低温气体经过通孔在定模板与动模板内部的气流通道内部流动,将塑胶热量带出由散热孔排出,对模具具有较好的散热作用,加快模具成型脱模,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双色塑胶模具结构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种双色塑胶模具结构的局部结构展开图;
图3为本实用新型一种双色塑胶模具结构的主视图;
图4为本实用新型一种双色塑胶模具结构的局部正剖视图。
图中:1、底板;2、支撑板;3、散热板;4、定模板;5、动模板;6、第一注塑孔;7、第二注塑孔;8、固定板;9、散热孔;10、顶板;11、顶柱;12、密封结构;13、限位销;14、限位孔;15、通孔;16、密封板;17、双色塑胶腔;18、密封垫;19、密封槽;20、气流通道;21、进风管;22、鼓风箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种双色塑胶模具结构,包括底板1,底板1的上端表面的两侧设置有支撑板2,支撑板2的上端设置有散热板3,散热板3的上端设置有定模板4,定模板4的上端表面设置有动模板5,动模板5的上端表面设置有固定板8,固定板8的上端表面设置有密封结构12,密封结构12的左侧设置有第一注塑孔6,密封结构12的右侧设置有第二注塑孔7,定模板4的上端表面与动模板5的下端表面均设置有双色塑胶腔17,定模板4与动模板5的设置有表面均设置有散热孔9,定模板4的上端表面设置有密封槽19,动模板5的下端表面设置有密封板16,底板1与定模板4之间设置有顶板10,顶板10的上端设置有顶柱11。
密封槽19嵌于定模板4的上端表面位于双色塑胶腔17的四周,且与定模板4之间为固定连接,密封槽19的内部设置有密封垫18,密封垫18与密封槽19之间为活动连接,密封板16与动模板5之间为固定连接,密封板16与密封槽19之间为活动连接,有利于增加动模板5与定模板4之间密封性,避免材料外泄造成浪费。
定模板4的上端表面的拐角处设置有限位孔14,限位孔14嵌于定模板4的上端表面且与定模板4之间为固定连接,动模板5的下端表面设置有限位销13,限位销13与动模板5之间为固定连接,限位孔14与限位销13之间为活动连接,限位孔14与限位销13的数量为若干组,且呈阵列排布,有利于定模板4与动模板5位置限定。
定模板4与动模板5的内部设置有气流通道20,气流通道20与定模板4与动模板5之间均为固定连接,散热孔9贯穿定模板4与动模板5的四周表面延伸至内部与气流通道20相连,定模板4与动模板5之间设置有通孔15,通孔15延伸至气流通道20,气流通道20与散热孔9的数量为若干组,且呈阵列排布,有利于气流在动模板5与定模板4内部流动加快散热。
底板1的左侧上端表面设置有鼓风箱22,鼓风箱22与底板1之间为活动连接,鼓风箱22与定模板4之间设置有进风管21,进风管21与定模板4以及鼓风箱22之间均为活动连接,进风管21延伸至气流通道20内部,有利于冷风气体的鼓入模具。
需要说明的是,本实用新型为一种双色塑胶模具结构,在使用时,使用者借助限位孔14、限位槽、密封板16、密封槽19以及密封垫18的作用,动模板5的下移使限位销13与限位孔14对接,限位销13插入限位孔14,对定模板4和动模板5位置限定,使密封板16插入密封槽19,结合密封垫18的作用,加强定模板4与动模板5之间的连接密封性,便于塑胶时避免材料外泄,提高塑胶成型质量,减少材料的浪费;通过鼓风箱22、进风管21、气流通道20、散热孔9以及通孔15的作用,塑胶结束之后,使用者将鼓风箱22打开,鼓出冷风由进风管21进入气流通道20,低温气体经过通孔15在定模板4与动模板5内部的气流通道20内部流动,将塑胶热量带出由散热孔9排出,对模具具有较好的散热作用,加快模具成型脱模,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种双色塑胶模具结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端表面的两侧设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端设置有散热板(3),所述散热板(3)的上端设置有定模板(4),所述定模板(4)的上端表面设置有动模板(5),所述动模板(5)的上端表面设置有固定板(8),所述固定板(8)的上端表面设置有密封结构(12),所述密封结构(12)的左侧设置有第一注塑孔(6),所述密封结构(12)的右侧设置有第二注塑孔(7),所述定模板(4)的上端表面与动模板(5)的下端表面均设置有双色塑胶腔(17),所述定模板(4)与动模板(5)的表面均设置有散热孔(9),所述定模板(4)的上端表面设置有密封槽(19),所述动模板(5)的下端表面设置有密封板(16),所述底板(1)与定模板(4)之间设置有顶板(10),所述顶板(10)的上端设置有顶柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具结构,其特征在于:所述密封槽(19)嵌于定模板(4)的上端表面位于双色塑胶腔(17)的四周,且与定模板(4)之间为固定连接,所述密封槽(19)的内部设置有密封垫(18),所述密封垫(18)与密封槽(19)之间为活动连接,所述密封板(16)与动模板(5)之间为固定连接,所述密封板(16)与密封槽(19)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具结构,其特征在于:所述定模板(4)的上端表面的拐角处设置有限位孔(14),所述限位孔(14)嵌于定模板(4)的上端表面且与定模板(4)之间为固定连接,所述动模板(5)的下端表面设置有限位销(13),所述限位销(13)与动模板(5)之间为固定连接,所述限位孔(14)与限位销(13)之间为活动连接,所述限位孔(14)与限位销(13)的数量为若干组,且呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种双色塑胶模具结构,其特征在于:所述定模板(4)与动模板(5)的内部设置有气流通道(20),所述气流通道(20) 与定模板(4)与动模板(5)之间均为固定连接,所述散热孔(9)贯穿定模板(4)与动模板(5)的四周表面延伸至内部与气流通道(20)相连,所述定模板(4)与动模板(5)之间设置有通孔(15),所述通孔(15)延伸至气流通道(20),所述气流通道(20)与散热孔(9)的数量为若干组,且呈阵列排布。
5.根据权利要求4所述的一种双色塑胶模具结构,其特征在于:所述底板(1)的左侧上端表面设置有鼓风箱(22),所述鼓风箱(22)与底板(1)之间为活动连接,所述鼓风箱(22)与定模板(4)之间设置有进风管(21),所述进风管(21)与定模板(4)以及鼓风箱(22)之间均为活动连接,所述进风管(21)延伸至气流通道(20)内部。
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