CN214447925U - 一种硅胶按键成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶按键成型模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括面板、上模板、上垫板、上模冲头固定板和上模冲头，所述面板安装于上模板上，所述上垫板位于上模板另一侧，所述上模冲头固定安装在上模冲头固定板上，所述上模冲头固定板远离上模冲头一端面与上垫板固定连接，所述下模组件包括由下往上依次设置的底板、下模板、下模垫板、下模冲头固定板和下模冲头，所述下模冲头和上模冲头之间设有双面胶，且下模冲头上开设有用于成型硅胶按键的型腔。本实用新型具备结构简单，成型的硅胶按键可以快速的从水口上脱落，无需人工辅助去水口，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，且硅胶按键的合格率高。

Description

一种硅胶按键成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键加工技术领域，具体为一种硅胶按键成型模具。

背景技术

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键生产时通过成型模具加工得到成品，但现有的硅胶按键成型模具得到的硅胶按键在经过冲模机时很难从水口上自动脱落，需要人工辅助，人工生产效率低、劳动强度大，而且人工去除水口存在很大的不确定性，影响硅胶按键产品质量，导致硅胶按键成型产品的合格率低，增加生产成本。因此，需要对现有的硅胶按键成型模具进行改进改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键成型模具，具备结构简单，成型的硅胶按键可以快速的从水口上脱落，无需人工辅助去水口，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，且硅胶按键的合格率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶按键成型模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括面板、上模板、上垫板、上模冲头固定板和上模冲头，所述面板安装于上模板上，所述上垫板位于上模板另一侧，所述上模冲头固定安装在上模冲头固定板上，所述上模冲头固定板远离上模冲头一端面与上垫板固定连接，所述下模组件包括由下往上依次设置的底板、下模板、下模垫板、下模冲头固定板和下模冲头，所述下模冲头和上模冲头之间设有双面胶，且下模冲头上开设有用于成型硅胶按键的型腔。

优选的，所述面板的底部设置有导套，所述导套设置有两个，两个所述导套以面板的中轴线对称分布。

优选的，所述上模板和下模板的两端部均设置有把手。

优选的，所述下模板上设置有导柱，所述导柱与导套插接。

优选的，所述下模冲头上还设置有多个定位柱，当上模组件和下模组件合模时，多个所述定位柱由下往上依次贯穿上模冲头、上模冲头固定板、上垫板和上模板后与面板接触连接。

优选的，所述型腔设置有多个，多个所述型腔呈矩形阵列分布，相邻的两个所述型腔之间形成有间隙，该间隙的间隙值在0.5mm-1.5mm之间。

优选的，所述双面胶为透明的PET双面胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种硅胶按键成型模具，该硅胶按键成型模具包括相互配合的上模组件和下模组件，结构简单，其中下模组件由底板、下模板、下模垫板、下模冲头固定板和下模冲头构成，在下模冲头上设置型腔，硅胶按键在型腔内快速成型，通过在下模冲头和上模冲头之间设置双面胶，双面胶成型在型腔与型腔之间的间隙内，便于硅胶按键快速的从水口上脱落，无需人工辅助去水口，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，且硅胶按键的合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型上模组件的结构图；

图3为本实用新型下模组件的结构图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模组件；11、面板；12、上模板；13、上垫板；14、上模冲头固定板；15、上模冲头；16、导套；2、下模组件；21、底板；22、下模板；23、下模垫板；24、下模冲头固定板；25、下模冲头；26、型腔；27、导柱；28、定位柱；29、间隙；3、双面胶；4、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅胶按键成型模具，包括相互配合的上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括面板11、上模板12、上垫板13、上模冲头固定板14和上模冲头15，所述面板11安装于上模板12上，且面板11的底部设置有导套16，所述导套16设置有两个，两个所述导套16以面板11的中轴线对称分布，所述上垫板13位于上模板12另一侧，所述上模冲头15固定安装在上模冲头固定板14上，所述上模冲头固定板14远离上模冲头15一端面与上垫板13固定连接，所述下模组件2包括由下往上依次设置的底板21、下模板22、下模垫板23、下模冲头固定板24和下模冲头25，所述下模板22上设置有导柱27，所述导柱27与导套16插接，所述下模冲头25和上模冲头15之间设有双面胶3，在本实施例中双面胶3为透明的PET双面胶，所述下模冲头25上开设有用于成型硅胶按键的型腔26。

具体的，所述上模板12和下模板22的两端部均设置有把手4，把手4的设置能便于辅助上模板12和下模板22的移动，也能便于本实用新型整个的移动。

具体的，所述下模冲头25上还设置有多个定位柱28，当上模组件1和下模组件2合模时，多个所述定位柱28由下往上依次贯穿上模冲头15、上模冲头固定板14、上垫板13和上模板12后与面板11接触连接，通过定位柱28对上模组件1和下模组件2进行定位，防止在成型硅胶按键时发生位移而影响产品的质量，实用性强。

具体的，所述型腔26设置有多个，多个所述型腔26呈矩形阵列分布，相邻的两个所述型腔26之间形成有间隙29，该间隙29的间隙值在0.5mm-1.5mm之间，在本实施例中间隙29的间隙值为1mm。

工作原理：本实用新型工作中，打开上模组件1，在型腔26内涂布一层硅胶，再将双面胶3放置在下模冲头25上，合模，导柱27与导套16插接，定位柱28插入上模组件1内，使双面胶3成型在两个型腔26之间形成的间隙29内，得到带有水口的硅胶按键，该硅胶按键便于冲模机自动去水口，可以代替人工去除水口，节约了人工成本，降低了人工的劳动强度，且硅胶按键的合格率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种硅胶按键成型模具，包括相互配合的上模组件(1)和下模组件(2)，其特征在于：所述上模组件(1)包括面板(11)、上模板(12)、上垫板(13)、上模冲头固定板(14)和上模冲头(15)，所述面板(11)安装于上模板(12)上，所述上垫板(13)位于上模板(12)另一侧，所述上模冲头(15)固定安装在上模冲头固定板(14)上，所述上模冲头固定板(14)远离上模冲头(15)一端面与上垫板(13)固定连接，所述下模组件(2)包括由下往上依次设置的底板(21)、下模板(22)、下模垫板(23)、下模冲头固定板(24)和下模冲头(25)，所述下模冲头(25)和上模冲头(15)之间设有双面胶(3)，且下模冲头(25)上开设有用于成型硅胶按键的型腔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述面板(11)的底部设置有导套(16)，所述导套(16)设置有两个，两个所述导套(16)以面板(11)的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述上模板(12)和下模板(22)的两端部均设置有把手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述下模板(22)上设置有导柱(27)，所述导柱(27)与导套(16)插接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述下模冲头(25)上还设置有多个定位柱(28)，当上模组件(1)和下模组件(2)合模时，多个所述定位柱(28)由下往上依次贯穿上模冲头(15)、上模冲头固定板(14)、上垫板(13)和上模板(12)后与面板(11)接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述型腔(26)设置有多个，多个所述型腔(26)呈矩形阵列分布，相邻的两个所述型腔(26)之间形成有间隙(29)，该间隙(29)的间隙值在0.5mm-1.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型模具，其特征在于：所述双面胶(3)为透明的PET双面胶。

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