CN214447080U - 一种板材自动开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动开料装置，涉及自动化板材加工领域，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有板材放置架，所述板材放置架的两端均固定安装有侧边导向滑轨，所述侧边导向滑轨的上端面滑动连接有支撑滑轮，其中一个所述支撑滑轮的一侧安装有连接横板，所述连接横板的一端与其中一个所述支撑滑轮通过连接轴连接，所述连接横板的另一端与另一个所述支撑滑轮通过第一传动电机连接，所述连接横板下端面的两端均固定安装有支撑导向板，所述连接横板中部的内侧安装有操作手柄，所述操作手柄的底端滑动连接有限位板。本实用新型通过对板材进行放置和定位，便于对不同厚度的板材进行限定和分类，且便于对板材的不同位置进行开料。

Description

一种板材自动开料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材自动开料装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，家具使用的板材质量和数量越来越高，定制板式家具的生产需要根据生产图纸尺寸，把统一规范的大板材切开分割成符合实际使用尺寸的板材，这个过程就是开料加工；传统的开料加工主要采用人工利用机械与可移动的工作平台配合使用进行加工作业。

但是，现有的对板材进行开料操作时不便于对板材厚度进行限定，造成开料后板材不便于分类，且切割定位不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材自动开料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材自动开料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对板材进行开料操作时不便于对板材厚度进行限定，造成开料后板材不便于分类，且切割定位不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动开料装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有板材放置架，所述板材放置架的两端均固定安装有侧边导向滑轨，所述侧边导向滑轨的上端面滑动连接有支撑滑轮，其中一个所述支撑滑轮的一侧安装有连接横板，所述连接横板的一端与其中一个所述支撑滑轮通过连接轴连接，所述连接横板的另一端与另一个所述支撑滑轮通过第一传动电机连接，所述连接横板下端面的两端均固定安装有支撑导向板，所述连接横板中部的内侧安装有操作手柄，所述操作手柄的底端滑动连接有限位板，所述限位板上端面的两端均设置有导向柱，所述操作手柄的一侧位于连接横板的内侧滑动连接有连接切割座，所述连接切割座上端的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有第二传动电机。

优选的，所述连接切割座底端的内侧安装有切割刀片，所述切割刀片与连接切割座通过第三传动电机连接。

优选的，所述底部支撑架与板材放置架通过螺钉连接固定，所述板材放置架的上端面设置有漏料槽，所述侧边导向滑轨与板材放置架的两端均焊接固定。

优选的，所述连接轴的一端与连接横板的一端通过平键与其中一个支撑滑轮连接，所述连接轴与连接横板通过轴承连接，所述连接横板的两端与板材放置架均通过支撑导向板滑动连接，所述连接横板的两端与支撑导向板的上端均通过螺钉连接固定。

优选的，所述导向柱的底端贯穿连接横板通过螺纹与限位板连接，所述操作手柄的底端延伸至限位板中部的内侧，所述操作手柄与连接横板通过螺纹连接。

优选的，所述连接切割座的上端与传动螺杆通过螺纹连接，所述传动螺杆的两端与连接横板均通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过操作手柄带动限位板进行高度的调节，进而能够对不同厚度的板材进行限定，进而能够统一厚度规格，便于分类，通过导向柱便于对限位板的两端进行导向，便于保持限位板的水平；

2、本实用新型通过将第二传动电机通过传动螺杆带动连接切割座进行水平移动，进而连接切割座能够带动第三传动电机和切割刀片进行调节，便于对板材任意位置进行切割，第三传动电机带动切割刀片进行转动，使得第一传动电机带动支撑滑轮在侧边导向滑轨的上端面进行滚动，进而切割刀片能够快速对板材进行开料操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型连接横板的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、板材放置架；3、侧边导向滑轨；4、支撑滑轮；5、连接横板；6、操作手柄；7、导向柱；8、第一传动电机；9、限位板；10、连接轴；11、支撑导向板；12、第二传动电机；13、传动螺杆；14、连接切割座；15、第三传动电机；16、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的第一传动电机8(型号为YS7134)、第二传动电机12(型号为YEJ3-112M-4)和第三传动电机15(型号为KOM7080)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种板材自动开料装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面固定安装有板材放置架2，板材放置架2的两端均固定安装有侧边导向滑轨3，侧边导向滑轨3的上端面滑动连接有支撑滑轮4，通过侧边导向滑轨3便于对支撑滑轮4进行导向，其中一个支撑滑轮4的一侧安装有连接横板5，连接横板5的一端与其中一个支撑滑轮4通过连接轴10连接，连接横板5的另一端与另一个支撑滑轮4通过第一传动电机8连接，连接横板5下端面的两端均固定安装有支撑导向板11，通过支撑导向板11便于保持连接横板5的稳定，连接横板5中部的内侧安装有操作手柄6，操作手柄6的底端滑动连接有限位板9，限位板9上端面的两端均设置有导向柱7，操作手柄6的一侧位于连接横板5的内侧滑动连接有连接切割座14，连接切割座14上端的内侧安装有传动螺杆13，传动螺杆13的一端安装有第二传动电机12，整体通过对板材进行放置和定位，便于对不同厚度的板材进行限定和分类，且便于对板材的不同位置进行开料。

进一步，连接切割座14底端的内侧安装有切割刀片16，切割刀片16与连接切割座14通过第三传动电机15连接，通过第三传动电机15便于带动切割刀片16对板材进行切割。

进一步，底部支撑架1与板材放置架2通过螺钉连接固定，板材放置架2的上端面设置有漏料槽，侧边导向滑轨3与板材放置架2的两端均焊接固定，通过侧边导向滑轨3便于对支撑滑轮4进行导向。

进一步，连接轴10的一端与连接横板5的一端通过平键与其中一个支撑滑轮4连接，连接轴10与连接横板5通过轴承连接，连接横板5的两端与板材放置架2均通过支撑导向板11滑动连接，连接横板5的两端与支撑导向板11的上端均通过螺钉连接固定，通过支撑导向板11便于保持连接横板5的稳定。

进一步，导向柱7的底端贯穿连接横板5通过螺纹与限位板9连接，操作手柄6的底端延伸至限位板9中部的内侧，操作手柄6与连接横板5通过螺纹连接，通过转动操作手柄6便于对限位板9的高度进行调节。

进一步，连接切割座14的上端与传动螺杆13通过螺纹连接，传动螺杆13的两端与连接横板5均通过轴承连接，通过第二传动电机12带动传动螺杆13进行转动便于对连接切割座14的位置进行调节。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将板材放置架2的两端均通过螺钉连接固定在底部支撑架1的上端面，进而通过板材放置架2便于对板材进行放置操作，根据需要开料板材的厚度对限位板9进行调节，具体为，操作手柄6的底端贯穿连接横板5的中部延伸至限位板9的内侧，操作手柄6与限位板9通过螺纹连接，操作操作手柄6，使得操作手柄6带动限位板9进行高度的调节，进而能够对不同厚度的板材进行限定，进而能够统一厚度规格，便于分类，导向柱7的底端贯穿连接横板5的两端通过螺纹与限位板9的两端连接，通过导向柱7便于对限位板9的两端进行导向，便于保持限位板9的水平，接通电源，启动第二传动电机12，使得第二传动电机12在连接横板5的支撑作用下通过传动螺杆13带动连接切割座14进行水平移动，进而连接切割座14能够带动第三传动电机15和切割刀片16进行调节，便于对板材任意位置进行切割，启动第三传动电机15，使得第三传动电机15在连接切割座14的支撑作用下带动切割刀片16进行转动，此时启动第一传动电机8，使得第一传动电机8在连接横板5的支撑作用下带动支撑滑轮4在侧边导向滑轨3的上端面进行滚动，且连接横板5的两端与板材放置架2均通过支撑导向板11滑动连接，进而便于保持连接横板5的稳定，在支撑滑轮4带动连接横板5进行移动过程中通过切割刀片16能够快速对板材进行开料操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种板材自动开料装置，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的上端面固定安装有板材放置架(2)，所述板材放置架(2)的两端均固定安装有侧边导向滑轨(3)，所述侧边导向滑轨(3)的上端面滑动连接有支撑滑轮(4)，其中一个所述支撑滑轮(4)的一侧安装有连接横板(5)，所述连接横板(5)的一端与其中一个所述支撑滑轮(4)通过连接轴(10)连接，所述连接横板(5)的另一端与另一个所述支撑滑轮(4)通过第一传动电机(8)连接，所述连接横板(5)下端面的两端均固定安装有支撑导向板(11)，所述连接横板(5)中部的内侧安装有操作手柄(6)，所述操作手柄(6)的底端滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)上端面的两端均设置有导向柱(7)，所述操作手柄(6)的一侧位于连接横板(5)的内侧滑动连接有连接切割座(14)，所述连接切割座(14)上端的内侧安装有传动螺杆(13)，所述传动螺杆(13)的一端安装有第二传动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动开料装置，其特征在于：所述连接切割座(14)底端的内侧安装有切割刀片(16)，所述切割刀片(16)与连接切割座(14)通过第三传动电机(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动开料装置，其特征在于：所述底部支撑架(1)与板材放置架(2)通过螺钉连接固定，所述板材放置架(2)的上端面设置有漏料槽，所述侧边导向滑轨(3)与板材放置架(2)的两端均焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动开料装置，其特征在于：所述连接轴(10)的一端与连接横板(5)的一端通过平键与其中一个支撑滑轮(4)连接，所述连接轴(10)与连接横板(5)通过轴承连接，所述连接横板(5)的两端与板材放置架(2)均通过支撑导向板(11)滑动连接，所述连接横板(5)的两端与支撑导向板(11)的上端均通过螺钉连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动开料装置，其特征在于：所述导向柱(7)的底端贯穿连接横板(5)通过螺纹与限位板(9)连接，所述操作手柄(6)的底端延伸至限位板(9)中部的内侧，所述操作手柄(6)与连接横板(5)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动开料装置，其特征在于：所述连接切割座(14)的上端与传动螺杆(13)通过螺纹连接，所述传动螺杆(13)的两端与连接横板(5)均通过轴承连接。

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